一种提升聚乳酸染牢度的热熔染方法

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1.本发明属于聚乳酸热熔染技术领域，具体涉及了一种提升聚乳酸染牢度的热熔染方法。

背景技术：

2.(1)中国专利cn105064069a分散染料染牢度提升剂及其制备方法：其染牢度提升剂的主要成分为表面活性剂材料，于还原清洗工序中加入本品，使得浮的完全清洗得以实现，极大提升分散染料染的各项牢度指标。
3.(2)中国专利cn113774683a一种浓深涤纶商标织物的轧染加工方法：分两次对涤纶商标织物进行浸轧和发，能够利用染中增深和染后增深的双重增深步骤，实现涤纶商标织物轧染染的中深产品加工，丰富了颜种类；通过采用纳米分散染料作为颜来源进行添加，可实现免水洗加工，节能减排效果好；通过在压光前先浸轧三防易去污整理剂，可利用三防易去污整理剂的成膜作用，一方面有利于提高压光时的涤纶光亮效果，另一方面还可改善涤纶织物易沾污的弊端，利于后续的裁剪加工和使用。
4.上述现有技术中存在以下问题：聚乳酸纤维因其耐高温性差，而通常采用浸染工艺进行染。目前聚乳酸纤维的浸染还是普遍存在上染率低、染深性差等问题；聚乳酸的热熔染只能在相对较低的温度下进行热熔固，即使使用低温型的分散染料，热溶温度也相对较低，这使得染深性和牢度欠佳；现有技术(1)中的分散染料染牢度提升剂是在还原清洗工序中加入，主要是洗去浮；对于分散染料的热熔染没法从根源上提升染牢度和染性能；现有技术(2)是针对涤纶织物的浓深轧染工艺，对于不耐高温的聚乳酸织物，多次热熔固将极大影响其机械性能。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种提升聚乳酸染牢度的热熔染方法，制备了染牢度提升剂，将染牢度提升剂加入到染配方中，从而提高染织物的得量、耐摩擦牢度和耐水洗牢度，同时可保持染织物的柔软度。
6.为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
7.一种提升聚乳酸染牢度的热熔染方法，其特征在于包括如下步骤：
8.步骤一：制备染牢度提升剂
9.(1)双端乙烯基聚硅氧烷的制备：八甲基环四硅氧烷和1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷边搅拌边升温到70℃，加入催化剂反应一定时间获得双端乙烯基聚硅氧烷；
10.(2)有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的制备：取丙烯酸丁酯20-30份、双端乙烯基聚硅氧烷2-10份，甲基丙烯酸-2-羟乙酯15-25份，n-羟甲基丙烯酰胺1-5份，乳化剂0.5-5份，催化剂0.2-1.0份，去离子水10-90份，混合合成有机硅改性聚丙烯酸酯乳液；
11.(3)先将增塑剂和乳化剂高速搅拌制备成分散均匀的乳液，再往里添加有机硅改性聚丙烯酸酯乳液搅拌均匀，制备获得染牢度提升剂；
12.步骤二：分散染液的配制
13.步骤三：聚乳酸连续热熔染。
14.优选后，步骤一(1)中催化剂采用三氟甲基磺酸。
15.优选后，步骤一(2)中的制备过程：称取去离子水、乳化剂与n-羟甲基丙烯酰胺混合搅拌至完全溶解，再称取丙烯酸丁酯、双端乙烯基聚硅氧烷与甲基丙烯酸-2-羟乙酯混合搅拌至均匀，将两种混合溶液混合高速搅拌20-30min，并超声粉碎10min-25min得到预乳液；取三分之一预乳液搅拌升温到68-78℃，加入三分之一催化剂的水溶液，待反应体系反应温度冲高回落，且乳液呈现蓝光后，升温到80-85℃，并开始逐滴滴加剩余的三分之二预乳液和三分之二催化剂的水溶液，控制滴加速度，在两小时内滴加完毕，并在保温反应一小时，反应结束后，自然冷却并用氨水调节ph值至7-8，过滤即得到有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。
16.优选后，步骤一(2)中乳化剂采用丙烯氧基丙基烷基酚基聚醚硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠的复合乳化剂，催化剂采用过硫酸铵。
17.优选后，步骤一(3)中增塑剂采用乙烯正戊酯、柠檬酸三丁酯中的一种或两种混合，乳化剂采用吐温80或双八烷基二甲基溴化铵。
18.优选后，步骤二：按照染配方配制染液，染配方为：分散染料10-40g/l,渗透剂1-2g/l，增稠剂5-10g/l，染牢度提升剂5-10g/l，余量为水；
19.优选后，步骤三：
20.(1)取聚乳酸织物，先将织物在100℃下热定型30s；
21.(2)织物二浸二轧染液；
22.(3)织物在60℃下预烘120s；
23.(4)织物在130℃下热熔固180s；
24.(5)织物一次水洗；
25.(6)织物还原清洗；
26.(7)织物二次水洗；
27.(8)织物在60℃下烘干；
28.(9)获得成品。
29.优选后，该染方法还包括有步骤四染后整理：称取丙烯酸丁酯与光引发剂，两者混合后超声处理得到整理液，将整理液涂覆到染后的聚乳酸织物表面，采用紫外光照射织物表面，光照后烘干获得整理后聚乳酸织物。
30.优选后，光引发剂选用2，2-二乙氧基苯乙酮、2-异丙基硫杂蒽酮或二苯基(2,4,6三甲基甲酰)氧化膦中的一种。
31.优选后，步骤一采用一体式反应装置制备染牢度提升剂，反应装置包括加热底座以及安装于加热底座的2-5组反应筒体，反应筒体依次排列设置；反应筒体上下贯穿，包括上端敞口、内腔与下端敞口，上端敞口供物料与反应用容器进出，下端敞口供加热底座的加热台穿入，容器进入反应筒体后放置于加热台；反应筒体的两侧均设有活动槽口以及支托结构，两侧的支托结构相互配合使用；支托结构包括把手、夹紧板与夹紧调节杆，把手设有导向滑块，导向滑块活动于活动槽口，夹紧调节杆的一端贯穿把手，并与把手螺纹连接，夹紧调节杆的另一端连接夹紧板，夹紧调节杆以铰接方式连接夹紧板的接头，两侧的夹紧
板相互配合。本发明设计有2-5组反应筒体，可依次完成步骤一(1)、(2)、(3)三道工艺，形成连贯的染牢度提升剂制备工艺，反应用依次放置于相应的反应筒体内，避免料液相互混淆而导致实验事故；此外，方便各个工艺步骤之间料液相互转移。支托结构用于夹紧、抬升，夹紧能够使其稳定放置于加热台，使其均匀受热升温；该支托结构采用活动式，不仅能够以活动槽口为轨道上下移动，还可以从活动槽口脱离并取出；基于活动式的支托结构，实现无接触抬升、拿取，尤其适合于抬升、拿取加热后的容器，避免实验人员烫伤。夹紧调节杆通过螺纹方式连接把手，在正转或反转调解下，可伸长或收缩夹紧调节杆，从而调节两侧夹板之间的间距，不仅能够调节松紧，还适合于不同尺寸的。
32.优选后，支托结构还包括倒料组件，倒料组件包括转杆与拨杆，转杆连接于夹紧调节杆内，并与夹紧调节杆相互铰接，其不随夹紧调节杆转动而转动；转杆的一端穿出夹紧调节杆，并连接拨杆，拨杆朝上设置，转杆的另一端连接夹紧板的接头，两者固定连接，拨动拨杆，带动夹紧板与容器翻转，容器内的料液倒入到其他容器中。倒料组件实现料液倒入相邻反应筒体的中，当提升到反应筒体上方后，通过向前或向后拨动拨杆，可带动向前或向后倾倒，在倾倒状态下倒料到对应的中，达到无接触、快速转移料液的目的。
33.优选后，反应装置还包括有支架，支架包括相互垂直设置的横支架与纵支架，横支架中安装有横移丝杠，横移丝杠连出有连杆，连杆活动于横支架的轨道，连杆连接横移滑块，横移滑块连接有升降气缸，升降气缸的下端连接有搅拌器；升降气缸带动搅拌器升降，横移丝杠与横移滑块带动搅拌器横移，搅拌器能够进入任意反应筒体的中。基于横移丝杆与升降气缸赋予搅拌器升降与横移功能，使其能够一对多完成搅拌作业，设计巧妙，无需配备多个搅拌器，减少本装置配件，简化结构，降低制造成本。
34.此外，纵支架内侧开设有容纳槽，容纳槽下端设置喷淋水槽，喷淋水槽中连接有进水口与出水口，进水口连接进水管，进水管引入清洗用水，以喷淋方式喷淋清洗搅拌器。
35.由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
36.1、染牢度提升剂的成分中，聚丙烯酸酯类可提高染料与纤维的黏着力，防止染料在烘干过程中发生泳移，从而提高染织物的得量、耐摩擦牢度和耐水洗牢度。同时，在聚丙烯酸酯上引入聚硅氧烷，可保持染织物的柔软度。
37.2、染牢度提升剂的成分中，添加了增塑剂柠檬酸三丁酯或乙酸正戊酯，因聚乳酸也是一种聚酯化合物，有机酯类与聚乳酸的相容性好，有利于染过程中纤维的膨化，促进染料向纤维内部的扩散。
38.3、采用热熔染的方法，先将分散染料均匀有效地施加到织物表面，通过增塑剂的膨化作用促进染料的充分扩散，再结合有机硅改性聚丙烯酸酯的粘结力，确保染的得量和牢度，有效改善聚乳酸织物上染率低、牢度差等问题。
39.4、与未加牢度提升剂的热熔染样品相比：
40.(1)染试样的k/s值提升5-10％；
41.(2)耐摩擦牢度提升半级至一级；耐皂洗牢度提升半级至一级；耐水牢度提升半级至一级；
42.(3)聚乳酸织物的强力损失率降低5-15％。
43.5、本发明在染后的聚乳酸织物表面进行后整理，在织物表面施加一层粘合剂，并通过光固化技术在织物表面形成交联网状结构，进一步增强染料与织物间的粘结性，构
件染料的保护层，显著提升织物的染牢度，该方法具有易于实现，光固化后整理固化速度快、效率高、绿环保。
44.6、本发明设计有2-5组反应筒体，可依次完成步骤一(1)、(2)、(3)三道工艺，形成连贯的染牢度提升剂制备工艺，反应用依次放置于相应的反应筒体内，避免料液相互混淆而导致实验事故；此外，方便各个工艺步骤之间料液相互转移。支托结构用于夹紧、抬升，夹紧能够使其稳定放置于加热台，使其均匀受热升温；该支托结构采用活动式，不仅能够以活动槽口为轨道上下移动，还可以从活动槽口脱离并取出；基于活动式的支托结构，实现无接触抬升、拿取，尤其适合于抬升、拿取加热后的容器，避免实验人员烫伤。夹紧调节杆通过螺纹方式连接把手，在正转或反转调解下，可伸长或收缩夹紧调节杆，从而调节两侧夹板之间的间距，不仅能够调节松紧，还适合于不同尺寸的。
45.7、倒料组件实现料液倒入相邻反应筒体的中，当提升到反应筒体上方后，通过向前或向后拨动拨杆，可带动向前或向后倾倒，在倾倒状态下倒料到对应的中，达到无接触、快速转移料液的目的。基于横移丝杆与升降气缸赋予搅拌器升降与横移功能，使其能够一对多完成搅拌作业，设计巧妙，无需配备多个搅拌器，减少本装置配件，简化结构，降低制造成本。
附图说明
46.下面结合附图对本发明作进一步说明：
47.图1为实施例4中反应装置的整体结构示意图；
48.图2为实施例4中反应筒体的结构示意图；
49.图3为实施例4中支托结构的结构示意图；
50.图4为实施例4中支架与加热底座的示意图；
51.图5为搅拌器的安装示意图。
具体实施方式
52.下面结合具体的实施例对本发明做进一步说明：
53.实施例1
54.步骤一：制备染牢度提升剂
55.(1)双端乙烯基聚硅氧烷的制备：八甲基环四硅氧烷和1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷边搅拌边升温到70℃，加入三氟甲基磺酸催化剂反应一定时间获得双端乙烯基聚硅氧烷；
56.(2)有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的制备：称取去离子水90g，十二烷基硫酸钠1.2g，脂肪醇聚氧乙烯醚0.7g，丙烯氧基丙基烷基酚基聚醚硫酸铵0.8g以及n-羟甲基丙烯酰胺0.9g于容器中搅拌至完全溶解；称取双端乙烯基聚硅氧烷2.0g、丙烯酸丁酯22g和甲基丙烯酸-2-羟乙酯18g于另一容器中，待搅拌均匀后将两容器中液体混合高速搅拌30min，并超声粉碎20min得到预乳液。取三分之一预乳液加入到反应容器中，搅拌升温到75℃，并加入3g质量分数为3％的过硫酸铵水溶液，待反应体系反应温度冲高回落，且乳液呈现蓝光后，升温到80℃，并开始逐滴滴加剩余的三分之二预乳液和7g质量分数为3％的过硫酸铵水溶液，控制滴加速度，在两小时内滴加完毕，并在80℃下保温反应1小时。反应结束后，自然冷却至
40℃，并用氨水调节ph值至7-8，过滤即得到有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。
57.(3)称取乙酸正戊酯30％,吐温80 0.5％，高速搅拌制备成分散均匀的乳液，再往里添加有机硅改性聚丙烯酸酯乳液30％和水搅拌均匀，制备获得染牢度提升剂。
58.步骤二：染液配制：
59.按照染配方配制染液：德司达分散红ex 20g/l,渗透剂jfc 1g/l，增稠剂海藻酸钠5g/l，染牢度提升剂6g/l，余量为水；
60.步骤三：聚乳酸连续热熔染工艺
61.聚乳酸织物热定型(100℃
×
30s)
→
二浸二轧染液(轧液率50％)
→
预烘(60℃
×
120s)
→
热熔固(130℃
×
180s)
→
水洗
→
还原清洗
→
水洗
→
烘干(60℃)
→
成品。
62.实施例2
63.步骤一：制备染牢度提升剂
64.(1)双端乙烯基聚硅氧烷的制备：八甲基环四硅氧烷和1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷边搅拌边升温到70℃，加入三氟甲基磺酸催化剂反应一定时间获得双端乙烯基聚硅氧烷；
65.(2)有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的制备：称取去离子水60g，十二烷基硫酸钠0.8g，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5g，丙烯氧基丙基烷基酚基聚醚硫酸铵0.5g以及n-羟甲基丙烯酰胺0.6g于容器中搅拌至完全溶解；称取双端乙烯基聚硅氧烷1.2g、丙烯酸丁酯16g和甲基丙烯酸-2-羟乙酯14g于另一容器中，待搅拌均匀后将两容器中液体混合高速搅拌30min，并超声粉碎20min得到预乳液。取三分之一预乳液加入到反应容器中，搅拌升温到75℃，并加入3g质量分数为3％的过硫酸铵水溶液，待反应体系反应温度冲高回落，且乳液呈现蓝光后，升温到80℃，并开始逐滴滴加剩余的三分之二预乳液和7g质量分数为3％的过硫酸铵水溶液，控制滴加速度，在两小时内滴加完毕，并在80℃下保温反应1h。反应结束后，自然冷却至40℃，并用氨水调节ph值至7-8，过滤即得到有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。
66.(3)称取柠檬酸三丁酯25％,双八烷基二甲基溴化铵1％，高速搅拌制备成分散均匀的乳液，再往里添加有机硅改性聚丙烯酸酯乳液30％和水搅拌均匀，制备获得染牢度提升剂。
67.步骤二：染液配制：
68.按照染配方配制染液：德司达分散黄ex 20g/l,渗透剂jfc 1.5g/l，增稠剂海藻酸钠5g/l，染牢度提升剂8g/l，余量为水；
69.步骤三：聚乳酸连续热熔染工艺
70.聚乳酸织物热定型(100℃
×
30s)
→
二浸二轧染液(轧液率50％)
→
预烘(60℃
×
120s)
→
热熔固(130℃
×
180s)
→
水洗
→
还原清洗
→
水洗
→
烘干(60℃)
→
成品。
71.实施例3
72.步骤一：制备染牢度提升剂
73.(1)双端乙烯基聚硅氧烷的制备：八甲基环四硅氧烷和1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷边搅拌边升温到70℃，加入三氟甲基磺酸催化剂反应一定时间获得双端乙烯基聚硅氧烷；
74.(2)有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的制备：称取去离子水80g，十二烷基硫酸钠1.0g，脂肪醇聚氧乙烯醚0.6g，丙烯氧基丙基烷基酚基聚醚硫酸铵0.7g以及n-羟甲基丙烯酰胺
0.8g于容器中搅拌至完全溶解；称取双端乙烯基聚硅氧烷1.8g、丙烯酸丁酯18g和甲基丙烯酸-2-羟乙酯15g于另一容器中，待搅拌均匀后将两容器中液体混合高速搅拌30min，并超声粉碎20min得到预乳液。取三分之一预乳液加入到反应容器中，搅拌升温到75℃，并加入3g质量分数为3％的过硫酸铵水溶液，待反应体系反应温度冲高回落，且乳液呈现蓝光后，升温到80℃，并开始逐滴滴加剩余的三分之二预乳液和7g质量分数为3％的过硫酸铵水溶液，控制滴加速度，在两小时内滴加完毕，并在80℃下保温反应1h。反应结束后，自然冷却至40℃，并用氨水调节ph值至7-8，过滤即得到有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。
75.(3)称取乙酸正戊酯20％,柠檬酸三丁酯10％,吐温80 0.5％，高速搅拌制备成分散均匀的乳液，再往里添加有机硅改性聚丙烯酸酯乳液30％和水搅拌均匀，制备获得染牢度提升剂。
76.步骤二：染液配制：
77.按照染配方配制染液：德司达分散翠蓝ex 40g/l,渗透剂jfc 2g/l，增稠剂海藻酸钠5g/l，染牢度提升剂9g/l，余量为水；
78.步骤三：聚乳酸连续热熔染工艺
79.聚乳酸织物热定型(100℃
×
30s)
→
二浸二轧染液(轧液率50％)
→
预烘(60℃
×
120s)
→
热熔固(120℃
×
180s)
→
水洗
→
还原清洗
→
水洗
→
烘干(60℃)
→
成品。
80.实施例4
81.步骤一、步骤二、步骤三同实施例1，获得染后聚乳酸织物成品；
82.步骤4：染后整理
83.称取丙烯酸丁酯与2，2-二乙氧基苯乙酮，两者按质量比99:1混合后超声处理15min得到整理液，将整理液涂覆到染后的聚乳酸织物的正反两面，采用紫外光照射织物20min，光照后鼓风烘干获得整理后聚乳酸织物。
84.实施例5
85.步骤一、步骤二、步骤三同实施例2，获得染后聚乳酸织物成品；
86.步骤4：染后整理
87.称取丙烯酸丁酯与2-异丙基硫杂蒽酮，两者按质量比99:1混合后超声处理15min得到整理液，将整理液涂覆到染后的聚乳酸织物的正反两面，采用紫外光照射织物20min，光照后鼓风烘干获得整理后聚乳酸织物。
88.实施例6
89.步骤一、步骤二、步骤三同实施例3，获得染后聚乳酸织物成品；
90.步骤4：染后整理
91.称取丙烯酸丁酯与二苯基(2,4,6三甲基甲酰)氧化膦，两者按质量比99:1混合后超声处理15min得到整理液，将整理液涂覆到染后的聚乳酸织物的正反两面，采用紫外光照射织物20min，光照后鼓风烘干获得整理后聚乳酸织物。
92.对照例1：
93.染液配制：德司达分散红ex 20g/l,渗透剂jfc 1g/l，增稠剂海藻酸钠5g/l，余量为水；
94.热熔染工艺同实例1。
95.对照例2：
96.染液配制：德司达分散黄ex 30g/l,渗透剂jfc 1.5g/l，增稠剂海藻酸钠5g/l，余量为水；
97.热熔染工艺同实例2。
98.对照例3：
99.染液配制：德司达分散翠蓝ex 20g/l,渗透剂jfc 1g/l，增稠剂海藻酸钠5g/l，余量为水；
100.热熔染工艺同实例3。
101.分别表征各实施例与对照例的染k/s值、耐摩擦牢度/级、耐皂洗牢度/级、耐水牢度/级，表征结果如表1所示：
102.染牢度提升剂的影响
[0103][0104][0105]
实施例7
[0106]
实施例1-3中，步骤一采用一体式反应装置制备染牢度提升剂，反应装置包括加热底座1以及安装于加热底座1的4组反应筒体2，反应筒体2由左至右依次排列设置，加热底座1中设有4个加热单元，4个加热单元可独立加热，与反应筒体2一一对应，并且每一加热单元均设有一个加热台11，由对应的加热控制面板控制；反应筒体2上下贯穿，包括上端敞口、内腔22与下端敞口，上端敞口供物料与反应用容器进出，下端敞口供加热底座1的加热台11穿入，容器进入反应筒体2后放置于加热台11。反应筒体2的两侧均设有活动槽口21以及支托结构4，活动槽口21的上端贯穿，下端高度根据反应筒体2的深度适应性设置；两侧的支托结构4相互配合夹紧容器，支托结构4包括把手41、夹紧板45与夹紧调节杆42，把手41设有导向滑块411，导向滑块411的横截面呈十字形，活动槽口21两侧内壁设有滑槽，与十字形的导向滑块411相互匹配，使得导向滑块411沿着活动槽口21的端面可上下滑动，并具有限位作用。
[0107]
夹紧调节杆42外端贯穿把手41，并连接有供实验人员调节的旋钮421，该端的夹紧调节杆42表面设有外螺纹，对应的把手41安装孔中设有内螺纹，实现两者螺纹连接。夹紧调节杆42的内端连接夹紧板45，夹紧调节杆42以铰接方式连接夹紧板45的接头451，即接头
451与夹紧板45不随夹紧调节杆42转动而转动。
[0108]
支托结构4还包括倒料组件，倒料组件包括转杆43与拨杆44，转杆43贯穿连接于夹紧调节杆42内，并与夹紧调节杆42相互铰接，两者可相互独立的转动，转杆43的外端穿出夹紧调节杆42，并连接拨杆44，拨杆44朝上设置，转杆43的内端连接夹紧板45的接头451，两者固定连接，拨动拨杆44，可带动夹紧板45与容器翻转，容器内的料液倒入到其他容器中。倒料组件实现料液倒入相邻反应筒体2的中，当提升到反应筒体2上方后(即完全从内腔22中脱离)，通过向前或向后拨动拨杆44，可带动向前或向后倾倒，在倾倒状态下倒料到对应的中，达到无接触、快速转移料液的目的。
[0109]
反应筒体2两侧的上端设有延伸扶手46，活动槽口21向上延伸到该延伸扶手46，该延伸扶手46在倒料过程中，起到限定作用，提升倒料的稳定性。
[0110]
设置4组反应筒体2，可依次完成步骤一(1)、(2)、(3)三道工艺，形成连贯的染牢度提升剂制备工艺，反应用依次放置于相应的反应筒体2内，避免料液相互混淆而导致实验事故；此外，方便各个工艺步骤之间料液相互转移。支托结构4用于夹紧、抬升，夹紧能够使其稳定放置于加热台11，使其均匀受热升温；该支托结构4采用活动式，不仅能够以活动槽口21为轨道上下移动，还可以从活动槽口21脱离并取出；基于活动式的支托结构4，实现无接触抬升、拿取，尤其适合于抬升、拿取加热后的容器，避免实验人员烫伤。夹紧调节杆42通过螺纹方式连接把手41，在正转或反转调解下，可伸长或收缩夹紧调节杆42，从而调节两侧夹板之间的间距，不仅能够调节松紧，还适合于不同尺寸的。
[0111]
4组反应反应筒体2以卡入方式连接于加热底座1，且可拆卸，方便更换不同高度的反应筒体2，以适配不同类型的反应容器。
[0112]
反应装置还包括有支架3，支架3包括相互垂直设置的横支架32与纵支架31，横支架32中安装有横移丝杠(图中未标出)，横移丝杠连出有连杆，连杆活动于横支架32的轨道，连杆连接横移滑块7，为保证横移滑块7的滑动稳定性，横支架32可设置相应的滑轨；横移滑块7连接有升降气缸6，升降气缸6的下端连接有搅拌器5；升降气缸6带动搅拌器5升降，横移丝杠与横移滑块7带动搅拌器5在4组反应筒体2之间横移，搅拌器5能够进入任意反应筒体2的中。基于横移丝杆与升降气缸6赋予搅拌器5升降与横移功能，使其能够一对多完成搅拌作业，设计巧妙，无需配备多个搅拌器5，减少本装置配件，简化结构，降低制造成本。
[0113]
纵支架31内侧开设有容纳槽311，容纳槽311下端设置喷淋水槽312，喷淋水槽312中连接有进水口与出水口，进水口连接进水管，进水管引入清洗用水，以喷淋方式喷淋清洗搅拌器5。
[0114]
基于该一体式反应装置，步骤一的制备过程为：
[0115]
1、首先将容器1、容器2、容器3、容器4放入到反应筒体21、反应筒体22、反应筒体23与反应筒体24中；
[0116]
2、在容器1中完成双端乙烯基聚硅氧烷的制备；
[0117]
3、待容器1制备完成后，将料液倒入到容器2中，并在容器2中混合丙烯酸丁酯、双端乙烯基聚硅氧烷与甲基丙烯酸-2-羟乙酯并搅拌至均匀
[0118]
4、在容器3中混合去离子水、乳化剂与n-羟甲基丙烯酰胺并搅拌至完全溶剂；
[0119]
5、将容器2中的料液加入到容器3，待高速搅拌30min后，取出容器3，对其超声粉碎20min。
[0120]
6、将获得的预乳液与催化剂根据步骤一(2)的制备工艺有序加入到容器4中，反应得到产物，产物调节ph值后将容器4取出，经过滤得到有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。
[0121]
7、取出容器2或容器3，将容器5放入反应筒体22或反应筒体23中，根据步骤一(3)的制备工艺得到染牢度提升剂。
[0122]
上述制备过程中，搅拌后的搅拌器5均需要喷淋后才能再次使用。
[0123]
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

技术特征：

1.一种提升聚乳酸染牢度的热熔染方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：制备染牢度提升剂(1)双端乙烯基聚硅氧烷的制备：八甲基环四硅氧烷和1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷边搅拌边升温到70℃，加入催化剂反应一定时间获得双端乙烯基聚硅氧烷；(2)有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的制备：取丙烯酸丁酯20-30份、双端乙烯基聚硅氧烷2-10份，甲基丙烯酸-2-羟乙酯15-25份，n-羟甲基丙烯酰胺1-5份，乳化剂0.5-5份，催化剂0.2-1.0份，去离子水10-90份，混合合成有机硅改性聚丙烯酸酯乳液；(3)先将增塑剂和乳化剂高速搅拌制备成分散均匀的乳液，再往里添加有机硅改性聚丙烯酸酯乳液搅拌均匀，制备获得染牢度提升剂；步骤二：分散染液的配制步骤三：聚乳酸连续热熔染。2.根据权利要求1所述的一种提升聚乳酸染牢度的热熔染方法，其特征在于：所述步骤一(2)中的制备过程：称取去离子水、乳化剂与n-羟甲基丙烯酰胺混合搅拌至完全溶解，再称取丙烯酸丁酯、双端乙烯基聚硅氧烷与甲基丙烯酸-2-羟乙酯混合搅拌至均匀，将两种混合溶液混合高速搅拌20-30min，并超声粉碎10min-25min得到预乳液；取三分之一预乳液搅拌升温到68-78℃，加入三分之一催化剂的水溶液，待反应体系反应温度冲高回落，且乳液呈现蓝光后，升温到80-85℃，并开始逐滴滴加剩余的三分之二预乳液和三分之二催化剂的水溶液，控制滴加速度，在两小时内滴加完毕，并在保温反应一小时，反应结束后，自然冷却并用氨水调节ph值至7-8，过滤即得到有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。3.根据权利要求1所述的一种提升聚乳酸染牢度的热熔染方法，其特征在于：所述步骤一(2)中乳化剂采用丙烯氧基丙基烷基酚基聚醚硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠的复合乳化剂，催化剂采用过硫酸铵。4.根据权利要求1所述的一种提升聚乳酸染牢度的热熔染方法，其特征在于：所述步骤一(3)中增塑剂采用乙烯正戊酯、柠檬酸三丁酯中的一种或两种混合，乳化剂采用吐温80或双八烷基二甲基溴化铵。5.根据权利要求1所述的一种提升聚乳酸染牢度的热熔染方法，其特征在于：所述步骤二：按照染配方配制染液，染配方为：分散染料10-40g/l,渗透剂1-2g/l，增稠剂5-10g/l，染牢度提升剂5-10g/l，余量为水。6.根据权利要求1所述的一种提升聚乳酸染牢度的热熔染方法，其特征在于：所述步骤三：(1)取聚乳酸织物，先将织物在100℃下热定型30s；(2)织物二浸二轧染液；(3)织物在60℃下预烘120s；(4)织物在130℃下热熔固180s；(5)织物一次水洗；(6)织物还原清洗；(7)织物二次水洗；(8)织物在60℃下烘干；(9)获得成品。
7.根据权利要求1所述的一种提升聚乳酸染牢度的热熔染方法，其特征在于：该染方法还包括有步骤四染后整理：称取丙烯酸丁酯与光引发剂，两者混合后超声处理得到整理液，将整理液涂覆到染后的聚乳酸织物表面，采用紫外光照射织物表面，光照后烘干获得整理后聚乳酸织物。8.根据权利要求1所述的一种提升聚乳酸染牢度的热熔染方法，其特征在于：所述步骤一采用一体式反应装置制备染牢度提升剂，所述反应装置包括加热底座以及安装于所述加热底座的2-5组反应筒体，所述反应筒体依次排列设置；所述反应筒体上下贯穿，包括上端敞口、内腔与下端敞口，所述上端敞口供物料与反应用容器进出，所述下端敞口供所述加热底座的加热台穿入，所述容器进入所述反应筒体后放置于所述加热台；所述反应筒体的两侧均设有活动槽口以及支托结构，两侧的支托结构相互配合使用；所述支托结构包括把手、夹紧板与夹紧调节杆，所述把手设有导向滑块，所述导向滑块活动于所述活动槽口，所述夹紧调节杆的一端贯穿所述把手，并与所述把手螺纹连接，所述夹紧调节杆的另一端连接所述夹紧板，所述夹紧调节杆以铰接方式连接所述所述夹紧板的接头，两侧的所述夹紧板相互配合。9.根据权利要求8所述的一种提升聚乳酸染牢度的热熔染方法，其特征在于：所述支托结构还包括倒料组件，所述倒料组件包括转杆与拨杆，所述转杆连接于所述夹紧调节杆内，并与所述夹紧调节杆相互铰接，其不随所述夹紧调节杆转动而转动；所述转杆的一端穿出所述夹紧调节杆，并连接所述拨杆，拨杆朝上设置，所述转杆的另一端连接所述夹紧板的接头，两者固定连接，拨动所述拨杆，带动所述夹紧板与所述容器翻转，所述容器内的料液倒入到其他容器中。10.根据权利要求8所述的一种提升聚乳酸染牢度的热熔染方法，其特征在于：所述反应装置还包括有支架，所述支架包括相互垂直设置的横支架与纵支架，所述横支架中安装有横移丝杠，所述横移丝杠连出有连杆，所述连杆活动于所述横支架的轨道，所述连杆连接横移滑块，所述横移滑块连接有升降气缸，所述升降气缸的下端连接有所述搅拌器；所述升降气缸带动所述搅拌器升降，所述横移丝杠与所述横移滑块带动所述搅拌器横移，所述搅拌器能够进入任意所述反应筒体的所述容器中。

技术总结

本发明公开了一种提升聚乳酸染牢度的热熔染方法，包括如下步骤，步骤一：双端乙烯基聚硅氧烷的制备、有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的制备以及制备获得染牢度提升剂；步骤二：分散染液的配制；步骤三：聚乳酸连续热熔染。本发明的染牢度提升剂的成分中，聚丙烯酸酯类可提高染料与纤维的黏着力，防止染料在烘干过程中发生泳移，从而提高染织物的得量、耐摩擦牢度和耐水洗牢度。同时，在聚丙烯酸酯上引入聚硅氧烷，可保持染织物的柔软度。添加增塑剂柠檬酸三丁酯或乙酸正戊酯，因聚乳酸也是一种聚酯化合物，有机酯类与聚乳酸的相容性好，有利于染过程中纤维的膨化，促进染料向纤维内部的扩散。进染料向纤维内部的扩散。进染料向纤维内部的扩散。