一种洗衣机的制作方法

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1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种洗衣机。

背景技术：

2.目前，洗衣机的吊杆座与角板的接触部位会涂抹润滑剂。由于洗衣机在运行的过程中，特别是脱水使吊杆座与角板的相对摩擦较大，则润滑剂受压损耗较快，并且当洗衣机使用较长时间后，润滑剂会稀释脱落，从而会使吊杆座与角板之间的相对摩擦增大，影响洗衣机的平稳运行，同时也会加大洗衣机运行过程中的振动和噪声。

技术实现要素：

3.本实用新型的实施例提供一种洗衣机，用于延长润滑剂在吊杆座与角板之间的润滑时长。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.一种洗衣机，包括：内桶、外桶、多个吊杆、多个角板和多个吊杆座。所述外桶开设有开口，所述内桶位于所述外桶内，且内桶开设有与所述开口相连通的投放口。多个吊杆位于所述内桶和所述外桶之间，所述吊杆的一端与所述内桶相连接。多个角板设置于所述外桶的开口周边，且与所述外桶相连接。一个吊杆座设置于一个角板内，且与所述角板转动连接；一个所述吊杆的另一端穿过一个所述角板，与一个所述吊杆座相连接；所述吊杆座具有第一配合面，所述角板具有第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面相接触；所述吊杆座上开设有贯穿所述第一配合面的多个润滑剂导流口，且所述润滑剂导流口在所述角板上的垂直投影位于所述第二配合面上。
6.本实用新型实施例的提供的洗衣机，通过将多个角板设置于外桶开口的周边，将多个吊杆座设置于对应的角板内，使吊杆座与角板转动连接，并将吊杆的一端与位于外桶内的内桶连接，另一端与吊杆座连接，使内桶可以被吊挂在角板上。同时在吊杆座上开设贯穿第一配合面的多个润滑剂导流口，使吊杆座的第一配合面与角板的第二配合面相接触名，并使润滑剂导流口在角板上的垂直投影位于第二配合面上，从而使润滑剂可以从吊杆座内流入第一配合面和第二配合面之间。
7.由上述可知，本技术实施例的提供的洗衣机，是通过在吊杆座上设置贯穿第一配合面的多个润滑剂导流口，并使润滑剂导流口在角板上的垂直投影位于第二配合面上，从而可以使第一配合面和第二配合面之间被稀释脱落的润滑剂可以得到补充。在此情况下，使第一配合面和第二配合面之间可以长期处于润滑状态，延长了润滑时间，从而可以减少吊杆座与角板之间的磨损，减轻洗衣机工作时的振动和噪声，提高洗衣机运行的平稳性，并可以使用户的使用体验更好。
8.进一步地，所述第一配合面上开设有多个润滑剂导流槽，至少一个所述润滑剂导流槽与一个所述润滑剂导流口连通。
9.进一步地，所述第一配合面为圆形；与一个所述润滑剂导流口相连通的至少一个
所述润滑剂导流槽包括：第一导流槽和第二导流槽，所述第一导流槽的一端与所述润滑剂导流口相连通，另一端沿所述第一配合面的周向延伸；以及，所述第二导流槽的一端与所述润滑剂导流口相连通，另一端沿所述第一配合面的径向延伸。
10.进一步地，多个所述润滑剂导流口在所述第一配合面的周向间隔设置，所述第一导流槽为多个，多个所述第一导流槽间隔设置。
11.进一步地，多个所述润滑剂导流口所述第一配合面的周向间隔设置，所述第二导流槽为多个，多个所述第二导流槽间隔设置。
12.进一步地，所述第一导流槽和所述第二导流槽相连通，所述第一导流槽槽底的一部分与所述第二导流槽槽底的一部分重叠；所述润滑剂导流口贯穿所述第一导流槽槽底与述第二导流槽槽底重叠的部分。
13.进一步地，所述第一配合面为球面的一部分，所述第二配合面为球面的一部分，所述吊杆座和所述角板构成球形副。
14.进一步地，所述角板具有凹腔，所述凹腔的内壁为第二配合面，所述凹腔上设有贯穿第二配合面的第二通孔，所述凹腔的侧壁上设有供所述吊杆座卡入的缺口，所述第二通孔与所述缺口相通。
15.进一步地，所述吊杆座开设有容纳口，所述吊杆座包括限位槽和多个容纳槽，所述限位槽位于所述容纳口内，所述限位槽上开设有贯穿所述第一配合面的第一通孔，所述吊杆穿过所述第一通孔卡设在所述限位槽内。多个容纳槽，位于所述限位槽的宽度方向的两侧，多个所述容纳槽与所述限位槽通过第一隔板隔开，相邻两个所述容纳槽通过第二隔板隔开。润滑剂存储在多个所述容纳槽内，多个所述容纳槽上均设有至少一个所述润滑剂导流口。
16.进一步地，所述洗衣机还包括：所述吊杆装置还包括：多个减震结构，多个所述减震结构设于所述内桶远离所述投放口的一端，所述减震结构与所述吊杆的另一端连接。
附图说明
17.图1为本技术实施例提供的一种洗衣机的示意图；
18.图2为本技术实施例提供的一种洗衣机的俯视图；
19.图3为本技术实施例提供的一种角板、吊杆座和吊杆的立体图；
20.图4为本技术实施例提供的一种吊杆座的立体图；
21.图5为本技术实施例提供的一种吊杆座另一角度的立体图；
22.图6为本技术实施例提供的一种吊杆座的仰视图；
23.图7为图6中a处圈示的放大图；
24.图8为本技术实施例的提供的一种角板、吊杆座、吊杆和减震结构装配的剖视图；
25.图9为图8中b处圈示的放大图；
26.图10为本技术实施例提供的一种吊杆座和吊杆装配的立体图；
27.图11为本技术实施例提供的一种吊杆座与吊杆装配的剖视图；
28.图12为本技术实施例提供的一种吊杆座另一角度的立体图；
29.图13为本技术实施例提供的一种洗衣机的示意图(不含外桶)；
30.图14为图13中c处圈示的放大图。
31.附图标记说明：
32.100、洗衣机；
33.1、外桶；11、开口；
34.2、内桶；21、投放口；22、固定部；
35.3、吊杆；
36.4、角板；41、凹腔；411、第二配合面；412、第二通孔；413、缺口；
37.5、吊杆座；51、第一配合面；511、润滑剂导流槽；5111、第一导流槽；5112、第二导流槽；52、容纳口；53、限位槽；531、第一通孔；532、第一隔板；533、卡口；54、容纳槽；541、润滑剂导流口；542、第二隔板；
38.6、减震结构。
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.本实施例提供一种洗衣机100，该洗衣机100可以是波轮式洗衣机。如图1所示，图1为本技术实施例提供的一种洗衣机100的整体结构图。洗衣机100包括吊杆3、外桶1、内桶2、波轮(图中未示出)、波轮轴(图中未示出)和驱动装置(图中未示出)，内桶2位于外桶1内，并通过吊杆3悬挂在外桶1上，内桶2底部转动设置有波轮，波轮与波轮轴连接，波轮轴与驱动装置连接，驱动装置带动波轮轴往复转动，波轮轴带动波轮往复转动，从而使水流随波轮转动，通过水流转动可带动内桶2转动，使洗衣机100可以完成洗涤动作。
44.如图1所示，洗衣机100包括内桶2、外桶1、多个吊杆3、多个角板4和多个吊杆座5。
45.如图1所示，外桶1开设有开口11，内桶2位于外桶1内，且内桶2开设有与开口11相连通的投放口21。具体地，外桶1内具有容纳空间，容纳空间与开口11连通，内桶2可以通过开口11置于外桶1的容纳空间内，内桶2与外桶1的内周壁之间存在间隙。内桶2内具有投放空间，投放空间与投放口21连通，用户可以将衣服通过投放口21投入内桶2的投放空间内。
46.如图1所示，多个吊杆3位于内桶2和外桶1之间，吊杆3的一端与内桶2相连接。这样设置使内桶2被吊挂时的受力更平衡，使洗衣机100在进行洗涤或脱水工作时，运行状态更平稳。
47.具体地，多个吊杆3位于内桶2和外桶1之间的间隙内，多个吊杆3的一端与内桶2的远离投放口21的一端相连接，吊杆3对内桶2具有吊挂作用。多个吊杆3使内桶2被吊挂时的受力更平衡，使洗衣机100在进行洗涤或脱水工作时，运行状态更平稳。
48.例如，在图1所示的实施例中，外桶1具有开口11朝上(如图1所示的上方)的容纳空间，内桶2具有投放口21朝上的(如图1所示的上方)投放空间，内桶2置于外桶1的容纳空间内，内桶2与外桶1之间具有间隙，多个吊杆3的远离开口11的一端与内桶2远离投放口21的一端连接。
49.如图2所示，多个角板4设置于外桶1的开口11周边，且与外桶1相连接。具体地，多个角板4可以沿外桶1的开口11周边均匀间隔设置，可以与外桶1通过紧固件连接或卡接。
50.例如，在图2所示的实施例中，角板4大体形成为三角形，外桶1的开口11周边具有四个角，每个角处安装有一个角板4，多个角板4与外桶1通过紧固件连接。
51.如图3所示，一个吊杆座5设置于一个角板4内，且与角板4转动连接；一个吊杆3的另一端穿过一个角板4，与一个吊杆座5相连接。这样设置使吊杆3可以将内桶2悬挂在外桶1上，同时吊杆座5与角板4的转动连接，可以保证内桶2转动时运行的平稳性。
52.具体地，多个吊杆座5设置于外桶1的开口11周边，多个吊杆座5与多个角板4一一对应，吊杆座5与角板4为可转动的活动连接，吊杆3的一端与内桶2远离开口11的一端连接，吊杆3的另一端与吊杆座5相连接。当洗衣机100进行洗涤或脱水工作时，内桶2会不停地转动，同时内桶2也会向靠近外桶1的方向移动，吊杆座5会随着内桶2的移动在角板4上转动，由于吊杆座5在角板4上的转动会受到限制，则吊杆3可以控制内桶2移动的距离，从而可以避免内桶2与外桶1发生碰撞，进而可以保证洗衣机100运行的动平衡和稳定。
53.如图3所示，吊杆座5具有第一配合面51，角板4具有第二配合面411，第一配合面51和第二配合面411相接触，吊杆座5上开设有贯穿第一配合面51的多个润滑剂导流口541，且润滑剂导流口541在角板4上的垂直投影位于第二配合面411上。这样设置使润滑剂可以从润滑剂导流口541(放大图如图4所示)流至第二配合面411上，使第一配合面51和第二配合面411之间可以充满润滑剂，同时当第一配合面51和第二配合面411之间的润滑剂出现损耗时，可以通过润滑剂导流口541及时进行补充，使角板4与吊杆座5之间的接触部位可以始终处于润滑保护状态。
54.其中，润滑剂可以为润滑脂或阻尼脂，润滑剂导流口541可以为圆形的孔(如图4所示)、长条形的缝隙等，本实用新型对此不作限定。润滑剂导流口541可以采用钻孔的加工方式形成。
55.具体地，吊杆座5与角板4具有接触部位，接触部位为吊杆座5的第一配合面51与角板4的第二配合面411，吊杆座5内可以存储润滑剂，润滑剂可以从贯穿第一配合面51的多个润滑剂导流口541流出至第二配合面411上。由于吊杆座5与角板4为转动连接，则第一配合面51和第二配合面411之间会发生挤压，流至第二配合面411上的润滑剂在第一配合面51和第二配合面411之间可以形成一层保护层，使第一配合面51和第二配合面411之间可以始终如遇润滑保护状态。
56.例如，在图3所示的实施例中，角板4内具有容纳吊杆座5的安装空间，吊杆座5在角板4内可转动，一个吊杆3靠近开口11的一端与吊杆座5连接，另一端与内桶2连接，使内桶2吊挂在角板4上。吊杆座5与角板4的接触面为第一配合面51，角板4与吊杆座5的接触面为第
二配合面411。吊杆座5内存储润滑剂，吊杆座5具有贯穿第一配合面51的多个润滑剂导流口541，润滑剂导流口541为圆形孔，吊杆3内的润滑剂可以从润滑剂导流口541流入第一配合面51和第二配合面411之间。
57.本实用新型实施例的提供的洗衣机100，通过将多个角板4设置于外桶1开口11的周边，将多个吊杆座5设置于对应的角板4内，使吊杆座5与角板4转动连接，并将吊杆3的一端与位于外桶1内的内桶2连接，另一端与吊杆座5连接，使内桶2可以被吊挂在角板4上。同时在吊杆座5上开设贯穿第一配合面51的多个润滑剂导流口541，使吊杆座5的第一配合面51与角板4的第二配合面411相接触名，并使润滑剂导流口541在角板4上的垂直投影位于第二配合面411上，从而使润滑剂可以从吊杆座5内流入第一配合面51和第二配合面411之间。
58.由上述可知，本技术实施例的提供的洗衣机100，是通过在吊杆座5上设置贯穿第一配合面51的多个润滑剂导流口541，并使润滑剂导流口541在角板4上的垂直投影位于第二配合面411上，从而可以使第一配合面51和第二配合面411之间被稀释脱落的润滑剂可以得到补充。在此情况下，使第一配合面51和第二配合面411之间可以长期处于润滑状态，延长了润滑时间，从而可以减少吊杆座5与角板4之间的磨损，减轻洗衣机100工作时的振动和噪声，提高洗衣机100运行的平稳性，并可以使用户的使用体验更好。
59.在一些实施例中，如图4所示，第一配合面51上开设有多个润滑剂导流槽511，至少一个润滑剂导流槽511与一个润滑剂导流口541连通。通过设置润滑剂导流槽511可以使润滑剂快速地流入第一配合面51和第二配合面411之间，使第一配合面51和第二配合面411之间的润滑剂可以更好地包覆第一配合面51和第二配合面411，从而可以提高洗衣机100运行的平稳性。
60.其中，可以是一个润滑剂导流槽511与一个润滑剂导流口541连通，也可以是多个润滑剂导流槽511与一个润滑剂导流口541连通，本实用新型对此不作限定。
61.具体地，润滑剂从润滑剂导流口541流出后，流入润滑剂导流槽511内，润滑剂导流槽511对润滑剂的流向起导向作用，使润滑剂沿着导流槽流向第二配合面411和第一配合面51之间的缝隙内。
62.例如，在图5所示的实施例中，第一配合面51上开设有多个润滑剂导流槽511，多个润滑剂导流槽511均匀间隔设置，一个润滑剂导流槽511与一个润滑剂导流口541连通。
63.需要说明的是，第二配合面411上也可以开设有多个润滑剂导流槽511，润滑剂导流口541在第二配合面411上的垂直投影位于润滑剂导流槽511内。
64.在一些实施例中，如图6所示，第一配合面51为圆形，与一个润滑剂导流口541相连通的至少一个润滑剂导流槽511包括：第一导流槽5111和第二导流槽5112，第一导流槽5111的一端与润滑剂导流口541相连通，另一端沿第一配合面51的周向延伸，第二导流槽5112的一端与润滑剂导流口541相连通，另一端沿第一配合面51的径向延伸。这样设置使润滑剂流出后可以分别沿第一导流槽5111和第二导流槽5112流动，使润滑剂可以更快速的流入第一配合面51和第二配合面411之间，同时也可以使润滑剂更好地对第一配合面51和第二配合面411进行润滑，从而可以提高洗衣机100运行的稳定性。
65.具体地，当第一导流槽5111与润滑剂连通时，润滑剂从润滑剂导流口541流出后，流出至第一导流槽5111内，并沿着第一导流槽5111的延伸方向流动，最后流入第一配合面51和第二配合面411之间的间隙内。当第二导流槽5112与润滑剂连通时，当润滑剂从润滑剂
导流口541流出后，流出至第二导流槽5112内，并沿着第二导流槽5112的延伸方向流动，最后流入第一配合面51和第二配合面411之间的间隙内。
66.在一些实施例中，如图6所示，多个润滑剂导流口541在第一配合面51的周向间隔设置，第一导流槽5111为多个，多个第一导流槽5111间隔设置。这样设置可以使润滑剂更快速的从润滑剂导流口541流出，使润滑剂可以更均匀在第一配合面51上流动，从而可以更好的在第一配合面51和第二配合面411之间形成保护层，同时也可以降低成本。
67.具体地，多个润滑剂导流口541可以在第一配合面51的周向上均匀间隔设置，多个第一导流槽5111可以在第一配合面51的周向上均匀间隔设置。可以是多个第一导流槽5111的一端与润滑剂导流口541连通，另一端沿第一配合面51的周向延伸，也可以是一个第一导流槽5111的一端与润滑剂导流口541连通，另一端沿第一配合面51的周向延伸。
68.例如，在图6所示的实施例中，一个第一导流槽5111与一个润滑剂导流口541连通，第一导流槽5111为长条状，第一导流槽5111的长度(如图6中l所示的长度)大于第一导流槽5111的宽度(如图6中w所示宽度)，第一导流槽5111的一端与润滑剂导流口541的一端连通，另一端沿第一配合面51的周向延伸，润滑剂可以沿第一导流槽5111周向流动。
69.在一些实施例中，如图6所示，多个润滑剂导流口541第一配合面51的周向间隔设置，第二导流槽5112为多个，多个第二导流槽5112间隔设置。这样设置可以使润滑剂更快速的从润滑剂导流口541流出，使润滑剂可以更均匀在第一配合面51上流动，从而可以更好的在第一配合面51和第二配合面411之间形成保护层，同时也可以降低成本。
70.具体地，多个润滑剂导流口541可以在第一配合面51的周向上均匀间隔设置，多个第二导流槽5112可以在第一配合面51的周向上均匀间隔设置。可以是多个第二导流槽5112的一端与润滑剂导流口541连通，另一端沿第一配合面51的径向延伸，也可以是一个第二导流槽5112的一端与润滑剂导流口541连通，另一端沿第一配合面51的周向径向延伸。
71.例如，在图6所示的实施例中，一个第二导流槽5112与一个润滑剂导流口541连通，第二导流槽5112为长条状，第二导流槽5112的长度(沿第一配合面51的周向方向为第一导流槽5111的长度)小于第二导流槽5112的宽度(沿第一配合面51的径向方向为第一导流槽5111的宽度)，第二导流槽5112的一端与润滑剂导流口541的一端连通，另一端沿第一配合面51的径向延伸，多个第二导流槽5112在第一配合面51上形成为放射状，润滑剂可以沿着第二导流槽5112径向流动。
72.在一些实施例中，如图7(为图6中a处圈示的放大图)所示，第一导流槽5111和第二导流槽5112相连通，第一导流槽5111槽底的一部分与第二导流槽5112槽底的一部分重叠，润滑剂导流口541贯穿第一导流槽5111槽底与述第二导流槽5112槽底重叠的部分。这样设置使润滑剂从润滑剂导流口541流出后，可以同时向沿第一导流槽5111和第二导流槽5112流动，使润滑剂可以更快地流入第一配合面51和第二配合面411之间，从而使第一配合面51和第二配合面411之间的润滑剂可以更快的被补充，提高了洗衣机100运行的稳定性和可靠性。
73.例如，在图7所示的实施例中，一个第一导流槽5111与一个第二导流槽5112相连通，第一导流槽5111的一端与润滑剂导流口541连接，另一端沿第一配合面51的周向方向延伸，第二导流槽5112的一端与润滑剂导流口541连接，另一端沿第二配合面411的径向延伸。第一导流槽5111与第二导流槽5112相连通的部分为第一导流槽5111槽底与第二导流槽
5112槽底重叠的部分，润滑剂从润滑剂导流口541流出后，同时沿第一导流槽5111和第二导流槽5112流动。
74.需要说明的是，润滑剂导流口541可以不贯穿第一导流槽5111与第二导流槽5112重叠的部分，例如，第一导流槽5111与第二导流槽5112连通，润滑剂导流口541贯穿第一导流槽5111的槽底，第一导流槽5111与第二导流槽5112重叠的部分与第一导流槽5111被润滑剂导流口541贯穿的部分间隔开。第一导流槽5111与第二导流槽5112也可以不具有重叠部分，例如，第一导流槽5111可以与一个润滑剂导流口541连通，第二导流槽5112可以与另一个润滑剂导流口541连通，其中，两个润滑剂导流口541间隔开。
75.在一些实施例中，如图8所示，第一配合面51为球面的一部分，第二配合面411为球面的一部分，吊杆座5和角板4构成球形副。这样设置便于吊杆座5在角板4转动，使洗衣机100在洗涤或脱水的过程中，运行更平稳。
76.在一些实施例中，如图8和图9(为图8中b处圈示的放大图)所示，角板4具有凹腔41，凹腔41的内壁为第二配合面411，凹腔41上设有贯穿第二配合面411的第二通孔412，凹腔41的侧壁上设有供吊杆座5卡入的缺口413，第二通孔412与缺口413相通。这样设置便于吊杆座5与角板4的安装。
77.在一些实施例中，如图10所示，吊杆座5开设有容纳口52，吊杆座5包括限位槽53和多个容纳槽54。限位槽53位于容纳口52内，限位槽53上开设有贯穿第一配合面51的第一通孔531，吊杆3穿过第一通孔531卡设在限位槽53内，多个容纳槽54位于限位槽53的宽度方向的两侧，多个容纳槽54与限位槽53通过第一隔板532隔开，相邻两个容纳槽54通过第二隔板542隔开。通过设置限位槽53可以将吊杆3卡设在吊杆座5上，避免洗衣机100运行时，吊杆3发生脱落。设置多个容纳槽54可以提高润滑剂的流出的速度，同时第一隔板532与第二隔板542的设置可以提高吊杆座5的结构强度。
78.例如，在图10和图11所示的实施例中，吊杆座5的横截面为圆形，限位槽53经过吊杆座5的圆心，并沿吊杆座5的径向方向延伸，限位槽53的底壁上设有第一通孔531，第一通孔531的轴线经过吊杆座5的圆心，限位槽53上可以设有卡口533。当吊杆3与吊杆座5连接时，吊杆3穿过第一通孔531，吊杆3靠近容纳口52的一端向一侧弯折，将吊杆3弯折的部分置于在限位槽53内，通过卡口533将吊杆3卡紧，从而可以将吊杆3与吊杆座5固定。多个容纳槽54位于限位槽53宽度方向(如图10所示的x方向)的两侧，容纳槽54与限位槽53通过第一隔板532间隔开，相邻两个容纳槽54通过第二隔板542间隔开，第二隔板542与第一隔板532相连接。
79.在一些实施例中，如图12所示，润滑剂存储在多个容纳槽54内，多个容纳槽54上均设有至少一个润滑剂导流口541。具体地，一个容纳槽54上可以设有一个润滑剂导流口541，一个容纳槽54上也可以设有多个润滑剂导流口541。这样设置可以使润滑剂可以更快从润滑剂导流口541流出，从而可以提高润滑剂的补充速度。
80.其中，润滑剂导流口541可以设在容纳槽54的底壁上，也可以设在第一隔板532上上，还可以设在第二隔板542上。
81.在一些实施例中，如图13所示，洗衣机100还包括：多个减震结构6，多个减震结构6设于内桶2远离投放口21的一端，减震结构6与吊杆3的另一端连接。通过设置减震结构6可以使洗衣机100工作时，运行更平稳。
82.例如，在图13和图14(为图13中c处的局部放大图)所示的实施例中，内桶2远离投放口21的一端设有固定部22，减震结构6固定在固定部22上，吊杆3远离投放口21的一端与减震结构6连接，
83.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种洗衣机，其特征在于，包括：内桶和外桶；所述外桶开设有开口，所述内桶位于所述外桶内，且内桶开设有与所述开口相连通的投放口；多个吊杆，位于所述内桶和所述外桶之间，所述吊杆的一端与所述内桶相连接；多个角板，设置于所述外桶的开口周边，且与所述外桶相连接；以及，多个吊杆座，一个吊杆座设置于一个角板内，且与所述角板转动连接；一个所述吊杆的另一端穿过一个所述角板，与一个所述吊杆座相连接；所述吊杆座具有第一配合面，所述角板具有第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面相接触；所述吊杆座上开设有贯穿所述第一配合面的多个润滑剂导流口，且所述润滑剂导流口在所述角板上的垂直投影位于所述第二配合面上。2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述第一配合面上开设有多个润滑剂导流槽，至少一个所述润滑剂导流槽与一个所述润滑剂导流口连通。3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述第一配合面为圆形；与一个所述润滑剂导流口相连通的至少一个所述润滑剂导流槽包括：第一导流槽，所述第一导流槽的一端与所述润滑剂导流口相连通，另一端沿所述第一配合面的周向延伸；以及，第二导流槽，所述第二导流槽的一端与所述润滑剂导流口相连通，另一端沿所述第一配合面的径向延伸。4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，多个所述润滑剂导流口在所述第一配合面的周向间隔设置，所述第一导流槽为多个，多个所述第一导流槽间隔设置。5.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，多个所述润滑剂导流口所述第一配合面的周向间隔设置，所述第二导流槽为多个，多个所述第二导流槽间隔设置。6.根据权利要求3-5任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述第一导流槽和所述第二导流槽相连通，所述第一导流槽槽底的一部分与所述第二导流槽槽底的一部分重叠；所述润滑剂导流口贯穿所述第一导流槽槽底与述第二导流槽槽底重叠的部分。7.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述第一配合面为球面的一部分，所述第二配合面为球面的一部分，所述吊杆座和所述角板构成球形副。8.根据权利要求7所述的洗衣机，其特征在于，所述角板具有凹腔，所述凹腔的内壁为第二配合面，所述凹腔上设有贯穿第二配合面的第二通孔，所述凹腔的侧壁上设有供所述吊杆座卡入的缺口，所述第二通孔与所述缺口相通。9.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述吊杆座开设有容纳口，所述吊杆座包括：限位槽，所述限位槽位于所述容纳口内，所述限位槽上开设有贯穿所述第一配合面的第一通孔，所述吊杆穿过所述第一通孔卡设在所述限位槽内；以及多个容纳槽，位于所述限位槽的宽度方向的两侧，多个所述容纳槽与所述限位槽通过第一隔板隔开，相邻两个所述容纳槽通过第二隔板隔开；润滑剂存储在多个所述容纳槽内，多个所述容纳槽上均设有至少一个所述润滑剂导流口。10.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述吊杆装置还包括：多个减震结构，多个所述减震结构设于所述内桶远离所述投放口的一端，所述减震结构与所述吊杆的另一
端连接。

技术总结

本实用新型公开一种洗衣机，涉及洗衣机技术领域，为延长润滑剂的润滑时长而发明。所述洗衣机包括、内桶、外桶、多个吊杆、多个角板和多个吊杆座，外桶开设有开口，内桶位于外桶内，且内桶开设有与开口相连通的投放口。多个吊杆位于内桶和外桶之间，吊杆的一端与内桶相连接。多个角板设置于外桶的开口周边，且与外桶相连接。一个吊杆座设置于一个角板内，且与角板转动连接；一个吊杆的另一端穿过一个角板，与一个吊杆座相连接；吊杆座具有第一配合面，角板具有第二配合面，第一配合面和第二配合面相接触；吊杆座上开设有贯穿第一配合面的多个润滑剂导流口，且润滑剂导流口在角板上的垂直投影位于第二配合面上。本实用新型的洗衣机用于洗涤衣物。于洗涤衣物。于洗涤衣物。