可感压旋转安装平台的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于自动化加工领域，具体涉及可感压旋转安装平台。

背景技术：

2.在自动化加工领域，工件装夹在工装时，有时候需要转动实现实现车削等工艺，然而目前的用于安装工装的平台大多不具备感压的功能，无法得知目前的压力，在一个工装多道工艺时使用不便（比如切削和压平），不利于智能化的加工。

技术实现要素：

3.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供可感压旋转安装平台，主要解决目前旋转安装平台无法得知压力信息的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.可感压旋转安装平台，包括基座，所述基座上设有用于安装工装装置的平台，所述平台可转动的设置在所述基座上，所述基座内设有安装槽，所述安装槽内设有用于感应所述平台压力的压力传感器。
6.所述基座上设有动力源和由所述动力源带动转动的回转轴承，所述平台与所述回转轴承连接。
7.所述回转轴承包括内圈和外圈，所述内圈与所述压力传感器连接，所述外圈与平台连接。
8.所述回转轴承的下端面与所述压力传感器接触，所述平台安装于所述外圈的上端面。
9.所述动力源为电机，所述电机安装于所述基座的底部端面，所述电机包括传动轴，所述传动轴穿过所述基座伸入所述安装槽内并连接有传动齿，所述传动齿与所述外圈啮合。
10.所述平台与所述回转轴承通过螺钉连接。
11.所述平台底部内壁设有沉槽，所述外圈的上端面部分设于所述沉槽内。
12.所述平台覆盖所述安装槽。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供可感压旋转安装平台，在可旋转的同时可以实时获得工装此时的受压情况，利于自动化的加工。
附图说明
14.图1为本实用新型一个实施例的爆炸示意图。
15.图2为本实用新型一个实施例的平台的立体示意图。
16.图3为本实用新型一个实施例的内部爆炸示意图。
17.图4为本实用新型一个实施例的安装工装的立体示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，可感压旋转安装平台，包括基座1，所述基座上设有用于安装工装装置9的平台2，所述平台可转动的设置在所述基座上，所述基座内设有安装槽，所述安装槽内设有用于感应所述平台压力的压力传感器12。该压力传感器可以通过导线与控制中心（比如pc等）连接以获得实时数据，该平台上安装有工装装置，该平台可以直接设置在压力传感器上以感应压力，也可以通过中间件传递压力。
19.在本实用新型中，如图所示，所述基座上设有动力源3和由所述动力源带动转动的回转轴承31，所述平台与所述回转轴承连接。可以将回转轴承的内圈与压力传感器连接，外圈与平台连接（通过螺钉等）。
20.在本实用新型中，如图所示，所述回转轴承包括内圈311和外圈312，所述内圈与所述压力传感器连接，所述外圈与平台连接。
21.在本实用新型中，如图所示，所述回转轴承的下端面与所述压力传感器接触，所述平台安装于所述外圈的上端面。
22.在本实用新型中，如图所示，所述动力源为电机，所述电机安装于所述基座的底部端面，所述电机包括传动轴，所述传动轴穿过所述基座伸入所述安装槽内并连接有传动齿301，所述传动齿与所述外圈啮合。通过传动齿带动转动，结构简单，使用方便。
23.在本实用新型中，如图所示，所述平台与所述回转轴承通过螺钉连接。通过螺钉拆装，安装更加方便。
24.在本实用新型中，如图所示，所述平台底部内壁设有沉槽23，所述外圈的上端面部分设于所述沉槽内。进一步的，为外圈的上端面伸入到沉槽内起到定位的作用，更加利于装配。
25.在本实用新型中，如图所示，所述平台覆盖所述安装槽。防止异物进入到安装槽内，增加使用寿命。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.可感压旋转安装平台，包括基座（1），所述基座上设有用于安装工装装置（9）的平台（2），其特征在于：所述平台可转动的设置在所述基座上，所述基座内设有安装槽，所述安装槽内设有用于感应所述平台压力的压力传感器（12）。2.根据权利要求1所述的可感压旋转安装平台，其特征在于：所述基座上设有动力源（3）和由所述动力源带动转动的回转轴承（31），所述平台与所述回转轴承连接。3.根据权利要求2所述的可感压旋转安装平台，其特征在于：所述回转轴承包括内圈（311）和外圈（312），所述内圈与所述压力传感器连接，所述外圈与平台连接。4.根据权利要求3所述的可感压旋转安装平台，其特征在于：所述回转轴承的下端面与所述压力传感器接触，所述平台安装于所述外圈的上端面。5.根据权利要求4所述的可感压旋转安装平台，其特征在于：所述动力源为电机，所述电机安装于所述基座的底部端面，所述电机包括传动轴，所述传动轴穿过所述基座伸入所述安装槽内并连接有传动齿（301），所述传动齿与所述外圈啮合。6.根据权利要求5所述的可感压旋转安装平台，其特征在于：所述平台与所述回转轴承通过螺钉连接。7.根据权利要求6所述的可感压旋转安装平台，其特征在于：所述平台底部内壁设有沉槽（23），所述外圈的上端面部分设于所述沉槽内。8.根据权利要求7所述的可感压旋转安装平台，其特征在于：所述平台覆盖所述安装槽。

技术总结

可感压旋转安装平台。主要解决目前旋转安装平台无法得知压力信息的问题。其特征在于：所述平台可转动的设置在所述基座上，所述基座内设有安装槽，所述安装槽内设有用于感应所述平台压力的压力传感器（12）。本实用新型提供可感压旋转安装平台，在可旋转的同时可以实时获得工装此时的受压情况，利于自动化的加工。利于自动化的加工。利于自动化的加工。