空调室内机及空调器的制作方法

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1.本技术涉及空气调节设备技术领域，尤其涉及一种空调室内机及空调器。

背景技术：

2.空调器通常包括空调室内机和空调室外机。相关技术中的空调室内机，在出风口处采用传统的单面板形式，从而限制其出风口前侧为向上的弧线，导致出风口前侧无法密封防尘；为避免杂质或灰尘等经出风口进入空调室内机，可以在出风口处再设置至少一块可活动的防尘板，用于在空调室内机停机时密闭出风口。
3.但在现空调室内机的出风口处设置多块面板，会使得空调室内机的结构较为复杂，提高了空调室内机的成本。

技术实现要素：

4.本技术提供一种空调室内机及空调器，以解决现有技术中空调室内机结构复杂的技术问题。
5.一方面，本技术提供一种空调室内机，包括：
6.壳体、导风板、防尘板和驱动组件；
7.所述壳体形成有出风口，所述导风板转动安装在所述出风口处，所述防尘板滑动安装在所述出风口处；
8.所述驱动组件连接所述导风板和所述防尘板，所述驱动组件能够同步驱动所述导风板和所述防尘板，以共同封闭或开启所述出风口。
9.在本技术一种可能的实现方式中，所述壳体由底板、顶板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合而成，所述导风板和所述防尘板均安装在所述底板上；
10.所述底板上设有容置槽，当所述驱动组件驱动所述防尘板打开所述出风口时，所述防尘板能够滑动进入所述容置槽。
11.在本技术一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括驱动电机、支座、齿轮和齿条；
12.所述齿轮安装在所述导风板的转轴上，所述防尘板上设有齿条，且所述齿轮与所述齿条啮合；
13.所述支座固定所述底板上，所述驱动电机安装所述支座上，所述驱动电机用于驱动所述转轴的转动。
14.在本技术一种可能的实现方式中，所述导风板和所述防尘板均为片状板体，所述导风板和所述防尘板依次朝远离所述前侧板的方向设置。
15.在本技术一种可能的实现方式中，所述前侧板、所述左侧板所述右侧板一体化设置，并围合形成“匚”字形的第一框体；
16.所述后侧板与所述底板一体化设置，并围合形成“l”字形的第二框体；
17.所述第一框体与所述第二框体可拆卸连接。
18.在本技术一种可能的实现方式中，所述底板两侧设有多个限位块，所述左侧板和所述右侧板均分别设有与所述限位块相匹配的多个限位槽；
19.所述后侧板的两侧分别设有第一滑槽，所述左侧板和所述右侧板分别滑动安装在任一所述第一滑槽内。
20.在本技术一种可能的实现方式中，所述前侧板远离所述底板的一侧设有第二滑槽，所述后侧板远离所述底板的一侧设有第三滑槽；
21.所述顶板的两侧分别滑动安装在所述第二滑槽和所述第三滑槽内。
22.在本技术一种可能的实现方式中，所述导风板朝向所述出风口的侧面上设有多条导风筋。
23.在本技术一种可能的实现方式中，所述空调室内机包括相互连通的加湿器和水箱，所述加湿器安装在所述壳体内，所述水箱安装在所述壳体上侧。
24.另一方面，本技术还提供一种空调器，所述空调器包括空调室外机和上文所述的空调室内机，所述空调室外机连通所述空调室外机。
25.本技术提供的一种空调室内机及空调器，通过在出风口处设置转动的导风板和滑动的防尘板，当启动空调室内机时，导风板转动打开出风口，且防尘板也同步滑动开启出风口，提高了出风口的面积，进而提高了空调室内机的出风量。另外，由于驱动组件可以同步驱动导风板和防尘板，即导风板和防尘板能够同步运行以开启或封闭出风口；其有效避免了导风板和防尘板中任意板体因故障而单独运行，或导风板和防尘板间的异步运行，保证了空调室内机开启时的出风量和关闭时出风口处的防尘效果。特别的，由于仅需设置一个驱动组件即可以完成对导风板和防尘板的控制，简化了空调室内机的零部件数量，缩小了空调室内机的体积，并降低了空调室内机的成本。
附图说明
26.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
27.图1为本技术实施例提供的空调室内机的结构示意图；
28.图2为图1中b处的方法示意图；
29.图3为本技术实施例提供的空调室内机的爆炸图；
30.图4为本技术实施例提供的第二框体的结构示意图；
31.图5为图4中e处的放大示意图；
32.图6为本技术实施例提供的空调室内机另一视角的结构示意图；
33.图7为图6中k处的放大示意图。
34.附图标记：
35.空调室内机100、壳体200、底板210、出风口211、容置槽212、限位块213、顶板220、前侧板230、第二滑槽232、后侧板240、第一滑槽241、第三滑槽243、挂槽244、挂板245、螺纹孔246、左侧板250、右侧板260、限位槽270、第一框体280、第二框体290、导风板300、防尘板310、驱动组件400、支座420、齿轮430、齿条440、加湿器500、水箱600。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
41.请参考图1至图5，本技术实施例提供一种空调室内机100，包括：壳体200、导风板300、防尘板310和驱动组件400；壳体200形成有出风口211，导风板300转动安装在出风口211处，防尘板310滑动安装在出风口211处；驱动组件400连接导风板300和防尘板310，驱动组件400能够同步驱动导风板300和防尘板310，以共同封闭或开启出风口211。
42.需要说明的是，空调室内机100的壳体200上除设有出风口211外，还设有进风口。壳体200内还安装有换热器(图中未视出)、风机(图中未视出)和控制模块(图中未视出)等组件。当控制模块控制换热器和风机启动时，风机转动带动室内未换热空气经进风口进入壳体200内，并驱动未换热空气流经换热器以生成已换热空气，最终经出风口211流出。
43.特别的，为保证空调室内机100的出风效果，通常将进风口(图中未视出)设置在壳
体200远离地面的一侧，将出风口211设置在壳体200朝向地面的一侧。其中，由于在竖直方向上，出风口211被壳体200所遮挡，故大部分沉降的杂质和灰尘等会落在壳体200的上侧，但仍有少量灰尘会随气流经出风口211进入空调室内机100，影响空调室内机100的可靠性和工作效率。
44.通过在出风口211处设置转动的导风板300和滑动的防尘板310，当启动空调室内机100时，导风板300转动打开出风口211，且防尘板310也同步滑动开启出风口211，提高了出风口211的面积，进而提高了空调室内机100的出风量。另外，由于驱动组件400可以同步驱动导风板300和防尘板310，即导风板300和防尘板310能够同步运行以开启或封闭出风口211；其有效避免了导风板300和防尘板310中任意板体因故障而单独运行，或导风板300和防尘板310间的异步运行，保证了空调室内机100开启时的出风量和关闭时出风口211处的防尘效果。特别的，由于仅需设置一个驱动组件400即可以完成对导风板300和防尘板310的控制，简化了空调室内机100的零部件数量，缩小了空调室内机100的体积，并降低了空调室内机100的成本。
45.具体的，出风口211包括第一出风区(图中未视出)和第二出风区(图中未视出)。导风板300安装在第一出风区，并用于开启或关闭第一出风区；防尘板310安装在第二出风区，并用于开启或关闭第二出风区。
46.即将出风口211划分为两个出风区域，并将导风板300和防尘板310分别设置在两个出风区域内，既可以有效避免导风板300和防尘板310运行时的互相干扰，还可以保证导风板300和防尘板310对出风口211的密闭效果。
47.在一些实施例中，壳体200由底板210、顶板220、前侧板230、后侧板240、左侧板250和右侧板260围合而成，导风板300和防尘板310均安装在底板210上；底板210上设有容置槽212，当驱动组件400驱动防尘板310打开出风口211时，防尘板310能够滑动进入容置槽212。
48.即底板210、顶板220、前侧板230、后侧板240、左侧板250和右侧板260共计六块板体共同围合形成长方体状的壳体200，其可以适配市面上绝大多数形状的风机和换热器，提高了空调室内机100的应用范围。
49.另可以理解的是，由于防尘板310的运动方式为滑动，其打开出风口211的同时，至少部分防尘板310需要回退进入到壳体200内，以避免对出风口211的第二出风区的遮挡。
50.通过在底板210上设置容置槽212，即滑动防尘板310以开启出风口211时，至少部分防尘板310滑动进入到容置槽212，容置槽212对防尘板310具有限位作用，其保证了防尘板310滑动精确性。且当防尘板310完全打开出风口211的第二出风区时，可以将防尘板310完全滑动进入容置槽212，使得防尘板310的表面与底板210的表面平齐，进而减少了气流流过底板210与防尘板310时的阻力，提高了空调室内机100的出风量。
51.优选的，出风口211可以设置在底板210上。
52.进一步地，在另一些实施例中，出风口211还可以设置在底板210和前侧板230的邻接处，或设置在前侧板230上等，在此不作过多的限定。
53.在一些实施例中，驱动组件400包括驱动电机(图中未视出)、支座420、齿轮430和齿条440；齿轮430安装在导风板300的转轴上，防尘板310上设有齿条440，且齿轮430与齿条440啮合；支座420固定底板210上，驱动电机安装支座420上，驱动电机用于驱动转轴的转动。
54.齿轮430齿条440之间的啮合传动，具有稳定的传动比，且传动效率高，能够输出较高的扭矩。一方面，可以保证导风板300和防尘板310之间精确的同步运动，导风板300和防尘板310运动精确性；另一方面，由于对导风板300和防尘板310的运动速度要求不高，可以为其配置高扭矩低转速的齿轮齿条机构，进而仅需一组齿轮齿条机构即可满足同步驱动导风板300和防尘板310，简化了驱动组件400结构。
55.优选的，导风板300枢转设置在出风口211处，两个支座420设置在底板210上，且两个支座420分别布置在出风口211的两侧，每一支座420上设有轴孔，导风板300两端的转轴分别安装在任一轴孔内；在导风板300任一轴孔上套设一个齿轮430，并在防尘板310靠近齿轮430的一侧表面上设置齿条440，其中，齿轮430与齿条440相互啮合；然后在底板210上设置驱动电机，驱动电机连接导风板300的转轴。
56.可以理解的是，以上为本技术实施例优选的一种驱动组件400在壳体200内的安装方式，本领域技术人员还可以根据需要合理选择各零部件的设置数量和/或安装位置。例如，可以在导风板300的两端的转轴上均设置齿轮430，并在防尘板310的两端均设置齿条440，以提高驱动组件400的驱动效率；或将驱动电机和齿轮齿条机构分别设置在底板210的两侧，以减少安装上述零部件所需的空间等，在此不作过多的限定。
57.进一步地，在另一些实施例中，还可以将齿轮齿条机构替换为曲柄滑块机构等，在此不作过多的限定。
58.在一些实施例中，导风板300和防尘板310均为片状板体，导风板300和防尘板310依次朝远离前侧板230的方向设置。
59.需要说明的是，市面上的空调器通常将出风口211设置为矩形。
60.通过将导风板300和防尘板310均设置为片状板体，两块板体组合可以与出风口211相匹配。
61.另需说明的是，前侧板230通常面向用户。
62.通过将导风板300设置在相对于防尘板310更靠近用户的位置，可以有效避免在朝向用户的方向上，防尘板310对导风板300的阻挡，提高了导风板300的导风效果。
63.进一步地，在另一些实施例中，还可以选择将防尘板310和导风板300依次朝远离前侧板230的方向设置，在此不作过多的限定。
64.在一些实施例中，前侧板230、左侧板250右侧板260一体化设置，并围合形成“匚”字形的第一框体280；后侧板240与底板210一体化设置，并围合形成“l”字形的第二框体290；第一框体280与第二框体290可拆卸连接。
65.即仅第一框体280和第二框体290就能构成具有一个开口的长方体框体，简化了壳体200的结构；另通过在第一框体280和第二框体290间设置可拆卸的连接结构，提高了壳体200的安装效率。
66.进一步地，在另一些实施例中，第一框体280和第二框体290之间还可以是固定连接，例如，焊接，或螺纹连接等，在此不作过多的限定。
67.在一些实施例中，底板210两侧设有多个限位块213，左侧板250和右侧板260均分别设有与限位块213相匹配的多个限位槽270；后侧板240的两侧分别设有第一滑槽241，左侧板250和右侧板260分别滑动安装在任一第一滑槽241内。
68.可以理解的是，在竖直方向上，即重力方向上，第一框体280均承载在底板210上；
而第一框体280与后侧板240抵接。
69.通过在底板210和左侧板250与右侧板260之间设置限位块213和限位槽270以固定，其可以限制第一框体280在底板210上在水平方向上的移动；另在后侧板240上设置第一滑槽241，一方面，可以提高第一框体280和第二框体290间的连接稳定性；另一方面，第一滑槽241还可以用于引导第一框体280与第二框体290之间的安装，提高了壳体200的安装效率。
70.在一些实施例中，前侧板230远离底板210的一侧设有第二滑槽232，后侧板240远离底板210的一侧设有第三滑槽243；顶板220的两侧分别滑动安装在第二滑槽232和第三滑槽243内。
71.可以理解的是，顶板220位于壳体200的顶部，其承载在第一框体280和第二框体290上，故仅需限制其在水平方向的移动即可。
72.通过在前侧板230和后侧板240上分别设置第二滑槽232和第三滑槽243，即顶板220分别与前侧板230和后侧板240滑动连接，提高了顶板220的安装效率。
73.在一些实施例中，导风板300朝向出风口211的侧面上设有多条导风筋。
74.需要说明的是，当开启空调室内机100时，气流经出风口211流出，但大量气流容易出风口211的中间和两端区域形成混流，其会降低空调室内机100的出风量，并在出风口211处产生大量噪音，影响用户体验。
75.通过在导风板300导风的侧面上设置导风筋，可以将大股气流分隔形成多股较小的气流，有效避免出风口211处混流的产生，提高了空调室内机100的出风量，并降低了空调室内机100的运行噪音。
76.可选的，导风筋为直线形的筋条。直线形的导流筋结构简单，可提高导风板300的制造效率。
77.请参考图3至图7，在一些实施例中，后侧板240的背面还设有挂槽244，挂槽244的内部卡接设置有挂板245，挂板245上开设有多个螺纹孔246。
78.即可以通过使用多个螺钉将挂板245固定在墙面上，然后将挂板245卡接在挂槽244内，其便于空调室内机100的挂装。
79.在一些实施例中，空调室内机100包括相互连通的加湿器500和水箱600，加湿器500安装在壳体200内，水箱600安装在壳体200上侧。
80.通过在壳体200内安装加湿器500，可以调节空调室内机100出风气流的湿度，用户体验更加舒适。
81.具体的，顶板220上的中部开设有安装孔(图中未视出)，水箱600卡接在安装孔内，加湿器500与水箱600之间螺纹连接，且水箱600和加湿器500间还设有供水管道(图中未视出)。
82.本技术还提供一种空调器(图中未视出)，空调器包括空调室外机(图中未视出)和上文的空调室内机100，空调室外机连通空调室外机。由于该空调器具有上文所述的空调室内机100，因此具有全部相同的有益效果，本实用新型在此不再赘述。
83.可选的，本技术实施例提供的空调室内机100适用于壁挂式空调、柜式空调或窗式空调等。
84.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部
分，可以参见其他实施例的相关描述。
85.以上对本技术实施例所提供的一种空调室内机100及空调器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。

技术特征：

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：壳体、导风板、防尘板和驱动组件；所述壳体形成有出风口，所述导风板转动安装在所述出风口处，所述防尘板滑动安装在所述出风口处；所述驱动组件连接所述导风板和所述防尘板，所述驱动组件能够同步驱动所述导风板和所述防尘板，以共同封闭或开启所述出风口。2.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述壳体由底板、顶板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合而成，所述导风板和所述防尘板均安装在所述底板上；所述底板上设有容置槽，当所述驱动组件驱动所述防尘板打开所述出风口时，所述防尘板能够滑动进入所述容置槽。3.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、支座、齿轮和齿条；所述齿轮安装在所述导风板的转轴上，所述防尘板上设有齿条，且所述齿轮与所述齿条啮合；所述支座固定所述底板上，所述驱动电机安装所述支座上，所述驱动电机用于驱动所述转轴的转动。4.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述导风板和所述防尘板均为片状板体，所述导风板和所述防尘板依次朝远离所述前侧板的方向设置。5.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述前侧板、所述左侧板所述右侧板一体化设置，并围合形成“匚”字形的第一框体；所述后侧板与所述底板一体化设置，并围合形成“l”字形的第二框体；所述第一框体与所述第二框体可拆卸连接。6.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述底板两侧设有多个限位块，所述左侧板和所述右侧板均分别设有与所述限位块相匹配的多个限位槽；所述后侧板的两侧分别设有第一滑槽，所述左侧板和所述右侧板分别滑动安装在任一所述第一滑槽内。7.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述前侧板远离所述底板的一侧设有第二滑槽，所述后侧板远离所述底板的一侧设有第三滑槽；所述顶板的两侧分别滑动安装在所述第二滑槽和所述第三滑槽内。8.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述导风板朝向所述出风口的侧面上设有多条导风筋。9.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机包括相互连通的加湿器和水箱，所述加湿器安装在所述壳体内，所述水箱安装在所述壳体上侧。10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括空调室外机和权利要求1-9任一项所述的空调室内机，所述空调室外机连通所述空调室外机。

技术总结

本申请提供的一种空调室内机及空调器，通过在出风口处设置转动的导风板和滑动的防尘板，当启动空调室内机时，导风板转动打开出风口，且防尘板也同步滑动开启出风口，提高了出风口的面积，进而提高了空调室内机的出风量。另外，由于驱动组件可以同步驱动导风板和防尘板，即导风板和防尘板能够同步运行以开启或封闭出风口；其有效避免了导风板和防尘板中任意板体因故障而单独运行，或导风板和防尘板间的异步运行，保证了空调室内机开启时的出风量和关闭时出风口处的防尘效果。特别的，由于仅需设置一个驱动组件即可以完成对导风板和防尘板的控制，简化了空调室内机的零部件数量，缩小了空调室内机的体积，并降低了空调室内机的成本。成本。成本。