一种RFID焊接装置的制作方法

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一种rfid焊接装置
技术领域
1.本实用新型属于rfid生产相关技术领域，具体涉及一种rfid焊接装置。

背景技术：

2.电子标签在生产的过程中需要将rfid芯片与标签天线进行焊接固定。由于单个rfid芯片的尺寸小且薄，为了防止其损坏以及提高焊接效率，通常是将未裁剪的整版rfid芯片与铺设好的多个标签天线先进行焊接，再进行裁剪，导致效率较低。
3.申请号为cn202121787094.3公开了一种rfid芯片加工用焊接装置，包括底座、固定在底座上的支撑柱以及沿支撑柱滑动的水平支架，底座与水平支架之间连接有竖直驱动机构，水平支架上滑动连接有沿第一水平方向运动的第一滑台，第一滑台与水平支架之间连接有第一水平驱动机构，第一滑台上滑动连接有沿第二水平方向运动的工作台，工作台与第一滑台之间连接有第二水平驱动机构，第一水平方向与第二水平方向均位于水平面内且互相垂直，且工作台上固定安装有用于焊接的焊接头。
4.现有的rfid芯片焊接装置技术存在以下问题：现有的rfid芯片焊接装置是采用先进行焊接，再进行裁剪的方式进行加工，而焊接加工后的裁剪出现差错时会直接造成芯片的报废，造成材料浪费，此外焊接过程中由于机械振动等原因易造成芯片位移，进而使焊接错位，影响焊接加工质量。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种rfid焊接装置，以解决上述背景技术中提出的材料浪费、焊接错位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种rfid焊接装置，包括机床，所述机床的内侧设置有用于整齐排列rfid芯片的输送件，所述机床的外侧设置有用于驱使输送件将rfid芯片传送的传动机构，所述机床的顶面固定连接有防护罩，所述防护罩的顶面开设有活动槽口，所述防护罩的上方设置有推进机构以及在推进机构的驱使下上下移动并通过活动槽口对下方rfid芯片进行焊接操作的焊接机构。
7.优选的，所述输送件包括传动带，所述传动带上固定设置有三个等距分布的轨带，所述轨带上开设有若干个均匀设置的限位槽。
8.优选的，所述限位槽包括上部分的锥形槽段与下部分的方形槽段。
9.优选的，所述传动机构包括固定板，所述固定板与机床固定连接，所述固定板的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有轴杆，所述轴杆与机床转动连接，所述轴杆的外侧固定连接有与轨带位置相对应的转动轮，所述转动轮的圆周面上设置有与限位槽方形槽段适配的齿。
10.优选的，所述推进机构包括安装架，所述安装架的两侧底面均固定连接有导向杆，所述导向杆的底端与机床固定连接，所述安装架的下方设置有浮动板，所述浮动板与导向杆滑动连接，所述安装架的顶面中部位置固定安装有气缸，所述气缸的输出端与浮动板固
定连接。
11.优选的，所述焊接机构包括两个对称设置的安装板，两个所述安装板分别固定在浮动板的两侧底面，且其中一个所述安装板的内侧面固定安装有两个第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离第二电机的一端与对侧的安装板转动连接，两个所述安装板之间设置有与轨带位置相对应的焊接头，所述焊接头的顶部侧面固定连接有两个螺纹套，所述螺纹套与丝杆螺纹连接。
12.优选的，所述防护罩呈u形结构，且其两端端口分别为进料口与出料口，所述防护罩的进料口内侧固定有帘子。
13.优选的，所述机床位于防护罩进料口的下方开设有第一出口，所述机床位于防护罩出料口的下方开设有第二出口。
14.与现有rfid芯片焊接装置技术相比，本实用新型提供了一种rfid焊接装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型传动带上固定设置有三个等距分布的轨带，轨带上开设有若干个均匀设置的限位槽，限位槽包括上部分的锥形槽段与下部分的方形槽段，由于锥形槽段的顶部较宽，由上到下逐渐收缩至与待加工的rfid芯片大小一致，而方形槽段的开口面积相对于rfid芯片的面积较小，使rfid芯片能够限位在锥形槽段底部，防止在焊接过程中芯片发生位移造成焊接错位的情况，本实用新型可实现多条rfid芯片加工带的焊接作业，由于提前裁切，可在焊接工序进行前进行分拣，对残次品挑选出去，避免无效焊接，可减少材料的浪费，进一步提高加工效率，且保证焊接过程中芯片的稳定性，提高焊接质量；
16.2、本实用新型通过在防护罩的进料口内侧设置帘子，帘子可采用软胶材质，在当传动带将rfid芯片不断向后传输时，如出现rfid芯片未摆正与限位槽锥形槽段内，通过帘子能够将传送中的rfid芯片再次扶正，使其限位于限位槽锥形槽段，当帘子不能将传送中的rfid芯片扶正时，rfid芯片可被阻挡直至掉落至下方的第一出口，可在第一出口下方设置收集箱，用于回收未摆正的rfid芯片。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种rfid焊接装置三维示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种rfid焊接装置另一视角下的三维结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种rfid焊接装置侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的输送件局部结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的轨带局部剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的焊接机构三维结构示意图；
24.图中：1、机床；2、防护罩；3、传动机构；31、固定板；32、第一电机；33、轴杆；34、转动轮；4、输送件；41、传动带；42、轨带；43、限位槽；5、推进机构；51、安装架；52、导向杆；53、浮动板；54、气缸；6、焊接机构；61、安装板；62、第二电机；63、丝杆；64、焊接头；65、螺纹套；7、第一出口；8、第二出口；9、帘子。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种rfid焊接装置，包括机床1，机床1的内侧设置有用于整齐排列rfid芯片的输送件4，输送件4包括传动带41，传动带41上固定设置有三个等距分布的轨带42，轨带42上开设有若干个均匀设置的限位槽43，限位槽43包括上部分的锥形槽段与下部分的方形槽段(此部分为位于转动轮34上方轨带42部分)，锥形槽段的顶部较宽，由上到下逐渐收缩至与待加工的rfid芯片大小一致，而方形槽段的开口面积相对于rfid芯片的面积较小，使rfid芯片能够限位在锥形槽段底部，防止在焊接过程中芯片发生位移造成焊接错位的情况。
27.需要注意的是，机床1的外侧设置有用于驱使输送件4将rfid芯片传送的传动机构3，传动机构3包括固定板31，固定板31与机床1固定连接，固定板31的顶面固定安装有第一电机32，第一电机32的输出轴端固定连接有轴杆33，轴杆33与机床1转动连接，轴杆33的外侧固定连接有与轨带42位置相对应的转动轮34，转动轮34的圆周面上设置有与限位槽43方形槽段适配的齿，使得第一电机32在工作时，可由其输出轴带动轴杆33及转动轮34转动，一方面通过转动轮34表面的齿与限位槽43方形槽段的咬合，实现传动带41的循环传动，另一方面通过转动轮34表面的齿能够将放置于限位槽43锥形槽段的rfid芯片顶出，使rfid芯片脱离限位槽43。
28.需要补充的是，机床1的顶面固定连接有防护罩2，防护罩2的顶面开设有活动槽口，防护罩2呈u形结构，且其两端端口分别为进料口与出料口，防护罩2的进料口内侧固定有帘子9，帘子9可采用软胶材质，在当传动带41将rfid芯片不断向后传输时，如出现rfid芯片未摆正与限位槽43锥形槽段内，通过帘子9能够将传送中的rfid芯片再次扶正，使其限位于限位槽43锥形槽段。
29.进一步来说，防护罩2的上方设置有推进机构5以及在推进机构5的驱使下上下移动并通过活动槽口对下方rfid芯片进行焊接操作的焊接机构6。
30.其中推进机构5包括安装架51，安装架51的两侧底面均固定连接有导向杆52，导向杆52的底端与机床1固定连接，安装架51的下方设置有浮动板53，浮动板53与导向杆52滑动连接，安装架51的顶面中部位置固定安装有气缸54，气缸54的输出端与浮动板53固定连接，通过气缸54工作时产生竖向的推动力，可实现浮动板53在竖直方向上的往复运动。
31.另外焊接机构6包括两个对称设置的安装板61，两个安装板61分别固定在浮动板53的两侧底面，且其中一个安装板61的内侧面固定安装有两个第二电机62，第二电机62的输出端固定连接有丝杆63，丝杆63远离第二电机62的一端与对侧的安装板61转动连接，两个安装板61之间设置有与轨带42位置相对应的焊接头64，焊接头64的顶部侧面固定连接有两个螺纹套65，螺纹套65与丝杆63螺纹连接，通过两个第二电机62配合工作，实现焊接头64在水平方向上的往复运动，进而能够对下方rfid芯片进行焊接作业。
32.需要补充的是，机床1位于防护罩2进料口的下方开设有第一出口7，当帘子9不能将传送中的rfid芯片扶正时，rfid芯片可被阻挡直至掉落至下方的第一出口7，可在第一出
口7下方设置收集箱，用于回收未摆正的rfid芯片，机床1位于防护罩2出料口的下方开设有第二出口8，可在第二出口8下方设置收集箱，用于收集由转动轮34表面齿顶出的rfid芯片。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可通过机械手或人工的方式，将裁剪后分拣好并合格的rfid芯片摆放在限位槽43内，使rfid芯片能够限位在锥形槽段底部，然后开启第一电机32工作，可由其输出轴带动轴杆33及转动轮34转动，通过转动轮34表面的齿与限位槽43方形槽段的咬合，实现传动带41的循环传动，进而将rfid芯片不断向后传输；
34.在当rfid芯片传送至加工位置时(防护罩2的活动槽口下方)，第一电机32停止工作，通过气缸54推动浮动板53上下运动，同时通过与两个第二电机62配合工作，实现焊接头64在水平方向上的往复运动，进而能够对下方rfid芯片进行焊接作业；
35.焊接完后，第一电机32再次工作，当加工好的rfid芯片传输至末端转动轮34时，通过转动轮34表面的齿能够将放置于限位槽43锥形槽段的rfid芯片顶出，使rfid芯片脱离限位槽43，由第二出口8下方的收集箱收集顶出的rfid芯片。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种rfid焊接装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的内侧设置有用于整齐排列rfid芯片的输送件(4)，所述机床(1)的外侧设置有用于驱使输送件(4)将rfid芯片传送的传动机构(3)，所述机床(1)的顶面固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)的顶面开设有活动槽口，所述防护罩(2)的上方设置有推进机构(5)以及在推进机构(5)的驱使下上下移动并通过活动槽口对下方rfid芯片进行焊接操作的焊接机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种rfid焊接装置，其特征在于：所述输送件(4)包括传动带(41)，所述传动带(41)上固定设置有三个等距分布的轨带(42)，所述轨带(42)上开设有若干个均匀设置的限位槽(43)。3.根据权利要求2所述的一种rfid焊接装置，其特征在于：所述限位槽(43)包括上部分的锥形槽段与下部分的方形槽段。4.根据权利要求3所述的一种rfid焊接装置，其特征在于：所述传动机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)与机床(1)固定连接，所述固定板(31)的顶面固定安装有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出轴端固定连接有轴杆(33)，所述轴杆(33)与机床(1)转动连接，所述轴杆(33)的外侧固定连接有与轨带(42)位置相对应的转动轮(34)，所述转动轮(34)的圆周面上设置有与限位槽(43)方形槽段适配的齿。5.根据权利要求4所述的一种rfid焊接装置，其特征在于：所述推进机构(5)包括安装架(51)，所述安装架(51)的两侧底面均固定连接有导向杆(52)，所述导向杆(52)的底端与机床(1)固定连接，所述安装架(51)的下方设置有浮动板(53)，所述浮动板(53)与导向杆(52)滑动连接，所述安装架(51)的顶面中部位置固定安装有气缸(54)，所述气缸(54)的输出端与浮动板(53)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种rfid焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(6)包括两个对称设置的安装板(61)，两个所述安装板(61)分别固定在浮动板(53)的两侧底面，且其中一个所述安装板(61)的内侧面固定安装有两个第二电机(62)，所述第二电机(62)的输出端固定连接有丝杆(63)，所述丝杆(63)远离第二电机(62)的一端与对侧的安装板(61)转动连接，两个所述安装板(61)之间设置有与轨带(42)位置相对应的焊接头(64)，所述焊接头(64)的顶部侧面固定连接有两个螺纹套(65)，所述螺纹套(65)与丝杆(63)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种rfid焊接装置，其特征在于：所述防护罩(2)呈u形结构，且其两端端口分别为进料口与出料口，所述防护罩(2)的进料口内侧固定有帘子(9)。8.根据权利要求7所述的一种rfid焊接装置，其特征在于：所述机床(1)位于防护罩(2)进料口的下方开设有第一出口(7)，所述机床(1)位于防护罩(2)出料口的下方开设有第二出口(8)。

技术总结

本实用新型公开一种RFID焊接装置，包括机床，所述机床的内侧设置有用于整齐排列RFID芯片的输送件，所述机床的外侧设置有用于驱使输送件将RFID芯片传送的传动机构；本实用新型通过在传动带上固定设置三个等距分布的轨带，轨带上开设有若干个均匀设置的限位槽，限位槽包括上部分的锥形槽段与下部分的方形槽段，由于锥形槽段的顶部较宽，由上到下逐渐收缩至与待加工的RFID芯片大小一致，而方形槽段的开口面积相对于RFID芯片的面积较小，使RFID芯片能够限位在锥形槽段底部，防止在焊接过程中芯片发生位移造成焊接错位的情况，本实用新型可实现多条RFID芯片加工带的焊接作业，进一步提高加工效率，且保证焊接过程中芯片的稳定性，提高焊接质量。焊接质量。焊接质量。