一种转子叠压工装结构的制作方法

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1.本实用新型属于电机加工技术领域，涉及一种转子叠压工装结构。

背景技术：

2.电机定转子铁心叠压在电机制造中，对电机整体性能指标有着举足轻重的作用，铁心叠压质量的优劣，直接影响电机燥音等性能指标能否达到国标规定、电机能否合格出厂。
3.现有叠压工装结构的工作原理为：将转子冲片叠在转子套筒内，再用压力机压紧并固定转子，然后将成品轴压入并固定使其成为一个整体，其存在的主要缺点为：成品轴仅简单的固定于冲压机构内，由于成品轴与转子是过盈配合的，当成品轴在下压进入转子内部时容易因为径向窜动导致配合精度降低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种加工导向性好的转子叠压工装结构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种转子叠压工装结构，包括叠压基座，其特征在于，所述的叠压基座上设置有用于堆放转子的堆叠组件，所述叠压基座的顶部设置有用于固定转子轴并驱动转子轴插入堆叠组件内的下压组件，所述的下压组件上设置有用于转子轴叠压时导向的导向结构。
7.在上述的一种转子叠压工装结构中，所述的堆叠组件包括连接于叠压基座上的堆叠平台，所述的堆叠平台上设置有用于放置转子的转子套筒，转子套筒内设置有可上下活动的叠压装配台。
8.在上述的一种转子叠压工装结构中，所述的叠压装配台上开设有供转子轴下端穿出的下轴孔，所述叠压装配台的上端限位安装于转子套筒内，叠压装配台的下端位于转子套筒外，且叠压装配台的底端与叠压基座之间连接有弹性件。
9.在上述的一种转子叠压工装结构中，所述叠压装配台的上端设有径向凸起的装配环圈，所述转子套筒的底端设置有径向收缩形成的限位台，装配环圈向下运动抵接于限位台的上表面形成限位。
10.在上述的一种转子叠压工装结构中，所述叠压装配台的底端设置有径向凸起的装配底座，所述的装配底座上开设有用于容纳转子套筒底部的容纳槽，所述装配底座的上表面可抵接于堆叠平台的下表面上。
11.在上述的一种转子叠压工装结构中，所述的下压组件包括设置于叠压基座顶部的移动驱动器，所述移动驱动器的输出端上连接有连接座，所述的连接座上设置有下压驱动器以及由下压驱动器驱动的转子轴固定夹具，所述的导向结构连接于移动驱动器的输出端上。
12.在上述的一种转子叠压工装结构中，所述的导向结构包括导向支架，所述导向支
架的上端固连于移动驱动器的输出端上，所述导向支架下端开设有供转子轴装配部穿出的上轴孔。
13.在上述的一种转子叠压工装结构中，所述的上轴孔与转子套筒以及下轴孔同轴线设置。
14.在上述的一种转子叠压工装结构中，所述导向支架的底端设置有向上凹陷的定位内槽，所述定位内槽的内径与转子套筒的外径相同，导向支架向下运动时，定位内槽套设于转子套筒上。
15.在上述的一种转子叠压工装结构中，所述弹性件的上端固连于叠压装配台上，弹性件的下端固连于叠压基座上。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：叠压基座上设置有用于堆放转子的堆叠组件，下压组件用于固定安装转子轴，下压组件对转子轴进行固定时导向结构套设于转子轴上，用于保持转子轴安装精度，便于转子轴与转子的叠压。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图2是本实用新型的内部结构示意图。
20.图3是本实用新型的冲压状态示意图。
21.图4是图2中a的结构示意图。
22.图中，1、堆叠组件；2、下压组件；3、导向结构；4、堆叠平台；5、转子套筒；6、叠压装配台；7、下轴孔；8、弹性件；9、装配环圈；10、限位台；11、装配底座；12、容纳槽；13、移动驱动器；14、连接座；15、下压驱动器；16、转子轴固定夹具；17、导向支架；18、上轴孔；19、定位内槽；20、叠压基座。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
24.如图1至图4所示，一种转子叠压工装结构，包括叠压基座20，叠压基座20上设置有用于堆放转子的堆叠组件1，叠压基座20的顶部设置有用于固定转子轴并驱动转子轴插入堆叠组件1内的下压组件2，下压组件2上设置有用于转子轴叠压时导向的导向结构3。
25.在本实施例中，叠压基座20上设置有用于堆放转子的堆叠组件1，下压组件2用于固定安装转子轴，下压组件2对转子轴进行固定时导向结构3套设于转子轴上，用于保持转子轴安装精度，便于转子轴与转子的叠压。
26.在本实施例中，堆叠组件1包括连接于叠压基座20上的堆叠平台4，堆叠平台4上设置有用于放置转子的转子套筒5，转子套筒5内设置有可上下活动的叠压装配台6。转子套筒5用于定位安装转子，转子放置于转子套筒5内且最下端的转子压设于叠压装配台6。
27.在本实施例中，叠压装配台6上开设有供转子轴下端穿出的下轴孔7，叠压装配台6的上端限位安装于转子套筒5内，叠压装配台6的下端位于转子套筒5外，且叠压装配台6的底端与叠压基座20之间连接有弹性件8。叠压装配台6在弹性件8的弹力下可实现上下的移
动，叠压装配台6在初始状态下时，叠压装配台6在弹力的作用下其下部的上表面抵接于堆叠平台4的下表面，当转子轴插入至转子叠压的过程中，会有一个向下的冲力，叠压装配台6会向下运动来缓解冲力，起到缓震的作用。
28.具体的，叠压装配台6的上端设有径向凸起的装配环圈9，转子套筒5的底端设置有径向收缩形成的限位台10，装配环圈9向下运动抵接于限位台10的上表面形成限位，叠压装配台6的底端设置有径向凸起的装配底座11，装配底座11上开设有用于容纳转子套筒5底部的容纳槽12，装配底座11的上表面可抵接于堆叠平台4的下表面上。
29.装配底座11上表面抵接于堆叠平台4的下表面上时，叠压装配台6处于最上端的位置处，当装配环圈9下表面抵接于限位台10的上表面时，叠压装配台6处于最下端的位置处。
30.在本实施例中，下压组件2包括设置于叠压基座20顶部的移动驱动器13，移动驱动器13可为气缸或者油缸，移动驱动器13的输出端上连接有连接座14，连接座14上设置有下压驱动器15以及由下压驱动器15驱动的转子轴固定夹具16，下压驱动器15也可为气缸或者油缸，导向结构3连接于移动驱动器13的输出端上。
31.下压组件2在工作时，移动驱动器13先开始工作，带动连接座14、连接座14上的下压驱动器15、转子轴固定夹具16以及导向结构3一并向下运动，此时导向结构3相对转子轴固定夹具16上的转子轴是静止的，当导向结构3下端抵接于转子套筒5上端部时，移动驱动器13停止工作，下压驱动器15工作，推动转子轴向下运动进入至转子套筒5内与转子进行叠压。
32.本领域技术人员应当理解，转子轴固定夹具16用于转子轴端部的固定，可为市面上常见的工装夹具，为现有技术。
33.在本实施例中，导向结构3包括导向支架17，导向支架17的上端固连于移动驱动器13的输出端上，导向支架17下端开设有供转子轴装配部穿出的上轴孔18，上轴孔18的孔径与转子轴待叠压部轴段的直径相同，转子轴在相对导向支架17上下移动时，转子轴待叠压部轴段的外表面与上轴孔18的内表面接触配合，以此来提升转子轴上下移动的导向精度，便于后续的叠压工序。
34.作为优选，为了提升叠压时，转子轴与转子的装配精度，上轴孔18与转子套筒5以及下轴孔7同轴线设置。
35.在本实施例中，为了提升导向支架17与转子套筒5定位的可靠性，导向支架17的底端设置有向上凹陷的定位内槽19，定位内槽19的内径与转子套筒5的外径相同，导向支架17向下运动时与转子套筒5相抵接时，定位内槽19套设于转子套筒5上。
36.在本实施例中，弹性件8的上端固连于叠压装配台6上，弹性件8的下端固连于叠压基座20上，弹性件8可为弹簧。
37.本实用新型的工作原理为：叠压基座20上设置有用于堆放转子的堆叠组件1，下压组件2用于固定安装转子轴，下压组件2对转子轴进行固定时导向结构3套设于转子轴上，用于保持转子轴安装精度，便于转子轴与转子的叠压。
38.具体的，下压组件2在工作时，移动驱动器13先开始工作，带动连接座14、连接座14上的下压驱动器15、转子轴固定夹具16以及导向结构3一并向下运动，此时导向结构3相对转子轴固定夹具16上的转子轴是静止的，当导向结构3下端抵接于转子套筒5上端部时，移动驱动器13停止工作，下压驱动器15工作，推动转子轴向下运动进入至转子套筒5内与转子
进行叠压，当转子轴插入至转子叠压的过程中，会有一个向下的冲力，叠压装配台6会向下运动来缓解冲力，起到缓震的作用，装配底座11上表面抵接于堆叠平台4的下表面上时，叠压装配台6处于最上端的位置处，当装配环圈9下表面抵接于限位台10的上表面时，叠压装配台6处于最下端的位置处。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
40.尽管本文较多地使用堆叠组件1、下压组件2、导向结构3、堆叠平台4、转子套筒5、叠压装配台6、下轴孔7、弹性件8、装配环圈9、限位台10、装配底座11、容纳槽12、移动驱动器13、连接座14、下压驱动器15、转子轴固定夹具16、导向支架17、上轴孔18、定位内槽19、叠压基座20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.一种转子叠压工装结构，包括叠压基座(20)，其特征在于，所述的叠压基座(20)上设置有用于堆放转子的堆叠组件(1)，所述叠压基座(20)的顶部设置有用于固定转子轴并驱动转子轴插入堆叠组件(1)内的下压组件(2)，所述的下压组件(2)上设置有用于转子轴叠压时导向的导向结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种转子叠压工装结构，其特征在于，所述的堆叠组件(1)包括连接于叠压基座(20)上的堆叠平台(4)，所述的堆叠平台(4)上设置有用于放置转子的转子套筒(5)，转子套筒(5)内设置有可上下活动的叠压装配台(6)。3.根据权利要求2所述的一种转子叠压工装结构，其特征在于，所述的叠压装配台(6)上开设有供转子轴下端穿出的下轴孔(7)，所述叠压装配台(6)的上端限位安装于转子套筒(5)内，叠压装配台(6)的下端位于转子套筒(5)外，且叠压装配台(6)的底端与叠压基座(20)之间连接有弹性件(8)。4.根据权利要求2所述的一种转子叠压工装结构，其特征在于，所述叠压装配台(6)的上端设有径向凸起的装配环圈(9)，所述转子套筒(5)的底端设置有径向收缩形成的限位台(10)，装配环圈(9)向下运动抵接于限位台(10)的上表面形成限位。5.根据权利要求2所述的一种转子叠压工装结构，其特征在于，所述叠压装配台(6)的底端设置有径向凸起的装配底座(11)，所述的装配底座(11)上开设有用于容纳转子套筒(5)底部的容纳槽(12)，所述装配底座(11)的上表面可抵接于堆叠平台(4)的下表面上。6.根据权利要求3所述的一种转子叠压工装结构，其特征在于，所述的下压组件(2)包括设置于叠压基座(20)顶部的移动驱动器(13)，所述移动驱动器(13)的输出端上连接有连接座(14)，所述的连接座(14)上设置有下压驱动器(15)以及由下压驱动器(15)驱动的转子轴固定夹具(16)，所述的导向结构(3)连接于移动驱动器(13)的输出端上。7.根据权利要求6所述的一种转子叠压工装结构，其特征在于，所述的导向结构(3)包括导向支架(17)，所述导向支架(17)的上端固连于移动驱动器(13)的输出端上，所述导向支架(17)下端开设有供转子轴装配部穿出的上轴孔(18)。8.根据权利要求7所述的一种转子叠压工装结构，其特征在于，所述的上轴孔(18)与转子套筒(5)以及下轴孔(7)同轴线设置。9.根据权利要求7所述的一种转子叠压工装结构，其特征在于，所述导向支架(17)的底端设置有向上凹陷的定位内槽(19)，所述定位内槽(19)的内径与转子套筒(5)的外径相同，导向支架(17)向下运动时，定位内槽(19)套设于转子套筒(5)上。10.根据权利要求3所述的一种转子叠压工装结构，其特征在于，所述弹性件(8)的上端固连于叠压装配台(6)上，弹性件(8)的下端固连于叠压基座(20)上。

技术总结

本实用新型提供了一种转子叠压工装结构，属于电机加工技术领域。它解决了现有叠压工装结构加工导向性差的问题。本转子叠压工装结构，包括叠压基座，叠压基座上设置有用于堆放转子的堆叠组件，叠压基座的顶部设置有用于固定转子轴并驱动转子轴插入堆叠组件内的下压组件，下压组件上设置有用于转子轴叠压时导向的导向结构。本实用新型具有导向性好的优点。本实用新型具有导向性好的优点。本实用新型具有导向性好的优点。