一种带碾压的剥线机的制作方法

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1.本实用新型属于剥线机技术领域，特指一种带碾压的剥线机。

背景技术：

2.剥线机是一种将电缆线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，广泛适用于电子行业、汽摩配行业、电器、电机等行业的导线剥皮加工。
3.中国实用新型专利cn212875267u公开了剥线机，包括机体，机体的下侧设置驱动电机，机体的上侧是剥线机构，驱动电机驱动连接剥线机构的辊轮，辊轮上设有可调节位置的压料辊及剥线刀具，位于剥线机构的前侧设有导线机构，导线机构的两块导线侧板通过螺杆驱动移动，进而调节宽度导线，辊轮的中部设有外花键，并按轴向依次设有若干个定位孔一，压料辊的内侧设有与之配合的内花键，并在压料辊上开设有定位孔二，螺栓穿过定位孔二或某个定位孔一将压料辊与辊轮固定连接。
4.上述剥线机剥线刀具切割开塑料包皮后，塑料包皮往往粘附在金属芯表面，需要人工分离金属芯和塑料包皮，劳动强度大，人工成本高，且效率不高。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种带碾压的剥线机，其通过碾压机构分离塑料包皮和金属芯，有效降低劳动强度，节省人工成本，且效率高。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种带碾压的剥线机，包括具有工作台的机架，工作台下方设有驱动电机、上方设有剥线机构，所述剥线机构包括上剥线转动轴、下剥线转动轴、套装在上剥线转动轴上的上剥线辊、以及套装在下剥线转动轴上的下剥线辊，所述上剥线转动轴和下剥线转动轴上下设置，下剥线转动轴通过链条一连接驱动电机的主轴，上剥线转动轴通过链条二连接下剥线转动轴，所述剥线机构后侧设有碾压机构，所述碾压机构包括上碾压转动轴、下碾压转动轴、套装在上碾压转动轴上的上碾压辊、以及套装在下碾压转动轴上的下碾压辊，所述上碾压转动轴和下碾压转动轴上下设置，下碾压转动轴通过链条三连接下剥线转动轴，上碾压转动轴通过链条四连接下碾压转动轴。
8.在上述的一种带碾压的剥线机中，所述上碾压辊和下碾压辊为空心圆柱体，空心圆柱体外周圆周均布有若干个轴向凸齿。
9.在上述的一种带碾压的剥线机中，所述机架还包括支撑工作台的支撑架和设置在工作台上的安装架，所述上剥线转动轴和上碾压转动轴分别由动力装置驱动沿竖向滑设在安装架上，所述机架上铰接张紧杆一的一端和张紧杆二的一端，所述张紧杆一的另一端连接有张紧链条二的张紧轮一，张紧杆二的另一端连接有张紧链条四的张紧轮二，所述机架上设有使得张紧轮一始终拉紧链条二的弹性件一和使得张紧轮二始终拉紧链条四的弹性件二。
10.在上述的一种带碾压的剥线机中，上剥线转动轴的动力装置的结构可以为：所述
动力装置包括螺连在安装架上的两个竖向螺杆，竖向螺杆下端固定有滑设在安装架上的滑块，所述上剥线转动轴固定在两个滑块上，两个竖向螺杆上端通过链条传动连接，其中一个竖向螺杆上连接有手轮。
11.在上述的一种带碾压的剥线机中，上剥线转动轴的动力装置的结构也可以为：所述动力装置为直线电机、伺服电缸或液压马达。
12.在上述的一种带碾压的剥线机中，上碾压转动轴的动力装置的结构可以为：所述动力装置包括螺连在安装架上的两个竖向螺杆，竖向螺杆下端固定有滑设在安装架上的滑块，所述上碾压转动轴固定在两个滑块上，两个竖向螺杆上端通过链条传动连接，其中一个竖向螺杆上连接有手轮。
13.在上述的一种带碾压的剥线机中，上碾压转动轴的动力装置的结构也可以为：所述动力装置为直线电机、伺服电缸或液压马达。
14.在上述的一种带碾压的剥线机中，所述张紧轮一转动连接在张紧杆一上，弹性件一可以是：所述弹性件一为下端连接在支撑架上的拉簧一，拉簧一的上端连接在张紧杆一上；所述张紧轮二转动连接在张紧杆二上，弹性件二可以是：所述弹性件二为下端连接在支撑架上的拉簧二，拉簧二的上端连接在张紧杆二上。
15.在上述的一种带碾压的剥线机中，弹性件一也可以是：所述弹性件一为上端连接在安装架上的压簧，压簧的下端连接在张紧杆一上，压簧的弹力使得张紧轮一始终拉紧链条二；弹性件二也可以是：所述弹性件二为上端连接在安装架上的压簧，压簧的下端连接在张紧杆二上，压簧的弹力使得张紧轮二始终拉紧链条四。
16.在上述的一种带碾压的剥线机中，所述链条一和链条二设置在剥线机构一侧，所述链条三和链条四设置在剥线机构另一侧。
17.在上述的一种带碾压的剥线机中，所述上剥线辊包括左压料辊一、右压料辊一、以及设置在左压料辊一和右压料辊一之间的刀具一；所述下剥线辊包括左压料辊二、右压料辊二、以及设置在左压料辊二和右压料辊二之间的刀具二，所述刀具一和刀具二的两侧面均设有防滑凹槽。
18.在上述的一种带碾压的剥线机中，所述左压料辊一和左压料辊二为直径左大右小的截顶圆锥体，所述右压料辊一和右压料辊二为直径左小右大的截顶圆锥体。
19.在上述的一种带碾压的剥线机中，所述上剥线转动轴套装左压料辊一和右压料辊一部分分别设有两个以上螺纹孔，下剥线转动轴套装左压料辊二和右压料辊二部分分别设有两个以上的螺纹孔，左压料辊一和右压料辊一分别通过螺钉与螺纹孔螺连固定套装在上剥线转动轴上，左压料辊二和右压料辊二分别通过螺钉与螺纹孔螺连固定套装在下剥线转动轴上。
20.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
21.1、本实用新型电缆线的塑料包皮经剥线机构切开后，通向上碾压辊和下碾压辊之间，经碾压机构碾压后，可有效使粘连的塑料包皮和金属芯分离，无需人工分离金属芯和塑料包皮，有效降低劳动强度，节省人工成本，效率高；且通过一个动力源驱动电机同时驱动上剥线转动轴、下剥线转动轴、上碾压转动轴和下碾压转动轴转动，结构设计巧妙，动力源少，成本低；
22.2、本实用新型弹性件一为下端连接在支撑架上的拉簧一，拉簧一的上端连接在张
紧杆一上，弹性件二为下端连接在支撑架上的拉簧二，拉簧二的上端连接在张紧杆二上，结构简单，便于安装，同时张紧效果好；
23.3、本实用新型刀具一和刀具二的两侧面均设有防滑凹槽，有效防止刀具一和刀具二在切割时打滑，剥线效果好。
附图说明：
24.图1是本实用新型的立体图一；
25.图2是本实用新型的立体图二；
26.图3是本实用新型的链条一、链条二、张紧杆一、张紧轮一的局部立体图；
27.图4是本实用新型的链条一、链条二、张紧杆一、拉簧一的局部立体图；
28.图5是本实用新型的链条三、链条四、张紧杆二、张紧轮二、拉簧二的立体图；
29.图6是本实用新型的下剥线辊的右压料辊二右移的立体图。
30.附图标记：1、工作台；2、驱动电机；3、上剥线转动轴；4、下剥线转动轴；5、上剥线辊；5a、左压料辊一；5b、右压料辊一；5c、刀具一；6、下剥线辊；6a、左压料辊二；6b、右压料辊二；6c、刀具二；7、链条一；8、链条二；9、上碾压转动轴；10、下碾压转动轴；11、上碾压辊；12、下碾压辊；13、链条三；14、链条四；15、轴向凸齿；16、支撑架；17、安装架；18、张紧杆一；19、张紧杆二；20、张紧轮一；21、张紧轮二；22、拉簧一；23、拉簧二；24、防滑凹槽。
具体实施方式：
31.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：
32.一种带碾压的剥线机，包括具有工作台1的机架，工作台1下方设有驱动电机2、上方设有剥线机构，所述剥线机构包括上剥线转动轴3、下剥线转动轴4、套装在上剥线转动轴3上的上剥线辊5、以及套装在下剥线转动轴4上的下剥线辊6，所述上剥线转动轴3和下剥线转动轴4上下设置，下剥线转动轴4通过链条一7连接驱动电机2的主轴，上剥线转动轴3通过链条二8连接下剥线转动轴4，所述剥线机构后侧设有碾压机构，所述碾压机构包括上碾压转动轴9、下碾压转动轴10、套装在上碾压转动轴9上的上碾压辊11、以及套装在下碾压转动轴10上的下碾压辊12，所述上碾压转动轴9和下碾压转动轴10上下设置，下碾压转动轴10通过链条三13连接下剥线转动轴4，上碾压转动轴9通过链条四14连接下碾压转动轴10。
33.本实用新型的工作原理：如图1-6所示，驱动电机2的主轴转动时通过链条一7带动下剥线转动轴4、套装在下剥线转动轴4上的下剥线辊6转动，下剥线转动轴4转动时通过链条二8带动上剥线转动轴3、套装在上剥线转动轴3上的上剥线辊5转动，下剥线转动轴4转动时通过链条三13带动下碾压转动轴10、套装在下碾压转动轴10上的下碾压辊12转动，下碾压转动轴10转动时通过链条四14带动上碾压转动轴9、套装在上碾压转动轴9上的上碾压辊11转动，电缆线的塑料包皮经剥线机构切开后，通向上碾压辊11和下碾压辊12之间，经碾压机构碾压后，可有效使粘连的塑料包皮和金属芯分离，无需人工分离金属芯和塑料包皮，有效降低劳动强度，节省人工成本，效率高；且通过一个动力源驱动电机2同时驱动上剥线转动轴3、下剥线转动轴4、上碾压转动轴9和下碾压转动轴10转动，结构设计巧妙，动力源少，成本低。
34.上碾压辊11和下碾压辊12的结构：如图2所示，所述上碾压辊11和下碾压辊12为空
心圆柱体，空心圆柱体外周圆周均布有若干个轴向凸齿15，碾压效果好，且防滑效果好，便于带动电缆线向后移动。
35.为了能适配一定线径范围内的电缆线，如图1-5所示，所述机架还包括支撑工作台1的支撑架16和设置在工作台1上的安装架17，所述上剥线转动轴3和上碾压转动轴9分别由动力装置驱动沿竖向滑设在安装架17上，所述机架上铰接张紧杆一18的一端和张紧杆二19的一端，所述张紧杆一18的另一端连接有张紧链条二8的张紧轮一20，张紧杆二19的另一端连接有张紧链条四14的张紧轮二21，所述机架上设有使得张紧轮一20始终拉紧链条二8的弹性件一和使得张紧轮二21始终拉紧链条四14的弹性件二。
36.动力装置驱动上剥线转动轴3下移靠近下剥线转动轴4时，可以切割线径相对小的电缆线，此时链条二8变松，弹性件一的弹力带动张紧轮一20绕张紧杆一18铰接机架的一端转动张紧链条二8；动力装置驱动上剥线转动轴3上移远离下剥线转动轴4时，可切割线径相对大的电缆线，此时链条二8被拉紧，张紧轮一20克服弹性件一的弹力绕张紧杆一18铰接机架的一端反方向转动；动力装置驱动上碾压转动轴9下移靠近下碾压转动轴10时，可以碾压线径相对小的电缆线，此时链条四14变松，弹性件二的弹力带动张紧轮二21绕张紧杆二19铰接机架的一端转动张紧链条四14；动力装置驱动上碾压转动轴9上移远离下碾压转动轴10时，可碾压线径相对大的电缆线，此时链条四14被拉紧，张紧轮二21克服弹性件二的弹力绕张紧杆二19铰接机架的一端反方向转动。
37.为了便于链条二8的移动，所述张紧轮一20转动连接在张紧杆一18上；弹性件一的结构：如图3、4所示，所述弹性件一为下端连接在支撑架16上的拉簧一22，拉簧一22的上端连接在张紧杆一18上。上剥线转动轴3下移靠近下剥线转动轴4时，链条二8变松，拉簧一22的弹力带动张紧杆一18绕着铰接机架的一端向下转动，使得张紧轮一20张紧链条二8；上剥线转动轴3上移远离下剥线转动轴4时，链条二8被拉紧，张紧轮一20克服拉簧一22的弹力绕张紧杆一18铰接机架的一端向上转动。本实用新型弹性件一结构简单，便于安装，同时张紧效果好。
38.为了便于链条四14的移动，所述张紧轮二21转动连接在张紧杆二19上；弹性件二的结构：如图5所示，所述弹性件二为下端连接在支撑架16上的拉簧二23，拉簧二23的上端连接在张紧杆二19上。上碾压转动轴9下移靠近下碾压转动轴10时，链条四14变松，拉簧二23的弹力带动张紧杆二19绕着铰接机架的一端向下转动，使得张紧轮二21张紧链条四14；上碾压转动轴9上移远离下碾压转动轴10时，链条四14被拉紧，张紧轮二21克服拉簧二23的弹力绕张紧杆二19铰接机架的一端向上转动。本实用新型弹性件二结构简单，便于安装，同时张紧效果好。
39.更进一步地，所述链条一7和链条二8设置在剥线机构一侧，所述链条三13和链条四14设置在剥线机构另一侧，结构布局合理。
40.上剥线辊5的结构：如图1所示，所述上剥线辊5包括左压料辊一5a、右压料辊一5b、以及设置在左压料辊一5a和右压料辊一5b之间的刀具一5c；下剥线辊6的结构：如图1、6所示，所述下剥线辊6包括左压料辊二6a、右压料辊二6b、以及设置在左压料辊二6a和右压料辊二6b之间的刀具二6c，所述刀具一5c和刀具二6c的两侧面均设有防滑凹槽24，有效防止刀具一5c和刀具二6c在切割时打滑，剥线效果好。
41.更进一步地，所述左压料辊一5a和左压料辊二6a为直径左大右小的截顶圆锥体，
所述右压料辊一5b和右压料辊二6b为直径左小右大的截顶圆锥体，电缆线置于中间的凹部，电缆线不易往两边掉出。
42.为了能切割较厚塑料包皮的电缆线，所述上剥线转动轴3套装左压料辊一5a和右压料辊一5b部分分别设有两个以上螺纹孔，下剥线转动轴4套装左压料辊二6a和右压料辊二6b部分分别设有两个以上的螺纹孔，左压料辊一5a和右压料辊一5b分别通过螺钉与螺纹孔螺连固定套装在上剥线转动轴3上，左压料辊二6a和右压料辊二6b分别通过螺钉与螺纹孔螺连固定套装在下剥线转动轴4上。左压料辊一5a和右压料辊一5b、左压料辊二6a和右压料辊二6b分别向两侧移动后，可加深刀具一5c和刀具二6c的深度。
43.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带碾压的剥线机，包括具有工作台(1)的机架，工作台(1)下方设有驱动电机(2)、上方设有剥线机构，所述剥线机构包括上剥线转动轴(3)、下剥线转动轴(4)、套装在上剥线转动轴(3)上的上剥线辊(5)、以及套装在下剥线转动轴(4)上的下剥线辊(6)，所述上剥线转动轴(3)和下剥线转动轴(4)上下设置，下剥线转动轴(4)通过链条一(7)连接驱动电机(2)的主轴，上剥线转动轴(3)通过链条二(8)连接下剥线转动轴(4)，其特征在于：所述剥线机构后侧设有碾压机构，所述碾压机构包括上碾压转动轴(9)、下碾压转动轴(10)、套装在上碾压转动轴(9)上的上碾压辊(11)、以及套装在下碾压转动轴(10)上的下碾压辊(12)，所述上碾压转动轴(9)和下碾压转动轴(10)上下设置，下碾压转动轴(10)通过链条三(13)连接下剥线转动轴(4)，上碾压转动轴(9)通过链条四(14)连接下碾压转动轴(10)。2.根据权利要求1所述的一种带碾压的剥线机，其特征在于：所述上碾压辊(11)和下碾压辊(12)为空心圆柱体，空心圆柱体外周圆周均布有若干个轴向凸齿(15)。3.根据权利要求1所述的一种带碾压的剥线机，其特征在于：所述机架还包括支撑工作台(1)的支撑架(16)和设置在工作台(1)上的安装架(17)，所述上剥线转动轴(3)和上碾压转动轴(9)分别由动力装置驱动沿竖向滑设在安装架(17)上，所述机架上铰接张紧杆一(18)的一端和张紧杆二(19)的一端，所述张紧杆一(18)的另一端连接有张紧链条二(8)的张紧轮一(20)，张紧杆二(19)的另一端连接有张紧链条四(14)的张紧轮二(21)，所述机架上设有使得张紧轮一(20)始终拉紧链条二(8)的弹性件一和使得张紧轮二(21)始终拉紧链条四(14)的弹性件二。4.根据权利要求3所述的一种带碾压的剥线机，其特征在于：所述张紧轮一(20)转动连接在张紧杆一(18)上，所述弹性件一为下端连接在支撑架(16)上的拉簧一(22)，拉簧一(22)的上端连接在张紧杆一(18)上；所述张紧轮二(21)转动连接在张紧杆二(19)上，所述弹性件二为下端连接在支撑架(16)上的拉簧二(23)，拉簧二(23)的上端连接在张紧杆二(19)上。5.根据权利要求1所述的一种带碾压的剥线机，其特征在于：所述链条一(7)和链条二(8)设置在剥线机构一侧，所述链条三(13)和链条四(14)设置在剥线机构另一侧。6.根据权利要求1所述的一种带碾压的剥线机，其特征在于：所述上剥线辊(5)包括左压料辊一(5a)、右压料辊一(5b)、以及设置在左压料辊一(5a)和右压料辊一(5b)之间的刀具一(5c)；所述下剥线辊(6)包括左压料辊二(6a)、右压料辊二(6b)、以及设置在左压料辊二(6a)和右压料辊二(6b)之间的刀具二(6c)，所述刀具一(5c)和刀具二(6c)的两侧面均设有防滑凹槽(24)。7.根据权利要求6所述的一种带碾压的剥线机，其特征在于：所述左压料辊一(5a)和左压料辊二(6a)为直径左大右小的截顶圆锥体，所述右压料辊一(5b)和右压料辊二(6b)为直径左小右大的截顶圆锥体。8.根据权利要求6所述的一种带碾压的剥线机，其特征在于：所述上剥线转动轴(3)套装左压料辊一(5a)和右压料辊一(5b)部分分别设有两个以上螺纹孔，下剥线转动轴(4)套装左压料辊二(6a)和右压料辊二(6b)部分分别设有两个以上的螺纹孔，左压料辊一(5a)和右压料辊一(5b)分别通过螺钉与螺纹孔螺连固定套装在上剥线转动轴(3)上，左压料辊二(6a)和右压料辊二(6b)分别通过螺钉与螺纹孔螺连固定套装在下剥线转动轴(4)上。

技术总结

本实用新型属于剥线机技术领域，特指一种带碾压的剥线机，包括具有工作台的机架，工作台下方设有驱动电机、上方设有剥线机构，剥线机构包括上剥线转动轴、下剥线转动轴、上剥线辊、下剥线辊，所述上剥线转动轴和下剥线转动轴上下设置，下剥线转动轴通过链条一连接驱动电机的主轴，上剥线转动轴通过链条二连接下剥线转动轴，所述剥线机构后侧设有碾压机构，碾压机构包括上碾压转动轴、下碾压转动轴、上碾压辊、下碾压辊，所述上碾压转动轴和下碾压转动轴上下设置，下碾压转动轴通过链条三连接下剥线转动轴，上碾压转动轴通过链条四连接下碾压转动轴。本实用新型通过碾压机构分离塑料包皮和金属芯，有效降低劳动强度，节省人工成本，且效率高。且效率高。且效率高。