电池的制作方法

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1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术：

2.相关技术中的电池壳体多为金属壳体，金属壳体容易发生腐蚀，尤其是在壳体的连接处进行防腐处理较为困难，因此更容易发生腐蚀风险。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电池，以改善电池的使用性能。
4.本实用新型提供了一种电池，包括：
5.第一壳体件；
6.第二壳体件；
7.金属涂层，金属涂层位于第一壳体件和第二壳体件之间，并且分别与第一壳体件和第二壳体件焊接；
8.其中，金属涂层的熔点小于第一壳体件的熔点，金属涂层的熔点小于第二壳体件的熔点，且金属涂层的腐蚀速率小于第一壳体件和第二壳体件。
9.本实用新型实施例的电池包括第一壳体件、第二壳体件以及金属涂层，第一壳体件和第二壳体件之间连接有金属涂层。通过将金属涂层与第一壳体件和第二壳体件均焊接，以此保证第一壳体件和第二壳体件的连接稳定性，而第一壳体件和第二壳体件的熔点均大于金属涂层的熔点，因此可以方便金属涂层的熔化，保证金属涂层与第一壳体件和第二壳体件可靠焊接，并且金属涂层的腐蚀速率小于第一壳体件和第二壳体件，以此实现对第一壳体件和第二壳体件连接位置处的防腐蚀保护，从而降低第一壳体件和第二壳体件发生腐蚀的风险，以此提高电池的安全使用性能。
附图说明
10.为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
11.图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图；
12.图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分剖面结构示意图；
13.图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的局部放大结构示意图；
14.图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第一壳体件和第二壳体件的局部放大结构示意图；
15.图5是根据另一示例性实施方式示出的一种电池的局部放大结构示意图；
16.图6是根据另一示例性实施方式示出的一种电池的第一壳体件和第二壳体件的局
部放大结构示意图。
17.附图标记说明如下：
18.10、第一壳体件；11、安装槽；111、底壁；112、侧壁；20、第二壳体件；30、金属涂层。
具体实施方式
19.下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
20.在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
21.除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
22.进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
23.本实用新型的一个实施例提供了一种电池，请参考图1至图6，电池包括：第一壳体件10；第二壳体件20；金属涂层30，金属涂层30位于第一壳体件10和第二壳体件20之间，并且分别与第一壳体件10和第二壳体件20焊接；其中，金属涂层30的熔点小于第一壳体件10的熔点，金属涂层30的熔点小于第二壳体件20的熔点，且金属涂层30的腐蚀速率小于第一壳体件10和第二壳体件20。
24.本实用新型一个实施例的电池包括第一壳体件10、第二壳体件20以及金属涂层30，第一壳体件10和第二壳体件20之间连接有金属涂层30。通过将金属涂层30与第一壳体件10和第二壳体件20均焊接，以此保证第一壳体件10和第二壳体件20的连接稳定性，而第一壳体件10和第二壳体件20的熔点均大于金属涂层30的熔点，因此可以方便金属涂层30的熔化，保证金属涂层30与第一壳体件10和第二壳体件20可靠焊接，并且金属涂层30的腐蚀速率小于第一壳体件10和第二壳体件20，以此实现对第一壳体件10和第二壳体件20连接位置处的防腐蚀保护，从而降低第一壳体件10和第二壳体件20发生腐蚀的风险，以此提高电池的安全使用性能。
25.需要说明的是，第一壳体件10和第二壳体件20可以是独立的两个部件，第一壳体件10和第二壳体件20对接之后进行通过焊接实现连接，而通过在第一壳体件10和第二壳体件20之间设置有金属涂层30，并且金属涂层30的熔点低于第一壳体件10和第二壳体件20的
熔点，因此在对第一壳体件10和第二壳体件20进行焊接时，金属涂层30可以有效熔化，以此形成与第一壳体件10和第二壳体件20的连接，从而可以有效成型于第一壳体件10和第二壳体件20的连接位置处，而金属涂层30的腐蚀速率小于第一壳体件10的腐蚀速率，且金属涂层30的腐蚀速率小于第二壳体件20的腐蚀速率，金属涂层30为防腐蚀涂层，因此，金属涂层30在实现与第一壳体件10和第二壳体件20连接的基础上，可以进一步保护第一壳体件10和第二壳体件20的连接位置处，以此降低第一壳体件10和第二壳体件20的连接位置处发生腐蚀的风险。
26.金属涂层30的腐蚀速率小于第一壳体件10和第二壳体件20，金属涂层30的防腐蚀能力要大于第一壳体件10的防腐蚀能力，金属涂层30的防腐蚀能力要大于第二壳体件20的防腐蚀能力。即单位时间内，单位面积上金属涂层30损失的重量小于第一壳体件10损失的重量，且金属涂层30损失的重量小于第二壳体件20损失的重量。
27.在某些实施例中，不排除第一壳体件10和第二壳体件20可以是一个整体结构，第一壳体件10和第二壳体件20一体成型，后续可以通过焊接实现第一壳体件10和第二壳体件20的对接，而第一壳体件10和第二壳体件20的连接位置处设置有金属涂层30。
28.在一个实施例中，金属涂层30的熔点为150℃-800℃，使得金属涂层30的熔点低于第一壳体件10和第二壳体件20的熔点，以此保证金属涂层30可以有效熔化，从而来保证第一壳体件10和第二壳体件20的焊接质量。
29.金属涂层30的熔点过低，可能会导致金属涂层30过早熔化，金属涂层30形成的流体难以控制，从而流动至其他地方，不仅影响第一壳体件10和第二壳体件20的焊接质量，且可能会对其他位置处造成影响。而金属涂层30的熔点过高，会使得金属涂层30过晚熔化，从而会影响到第一壳体件10和第二壳体件20的焊接质量，本实施例中，通过将金属涂层30的熔点控制在150℃-800℃，可以有效保证第一壳体件10和第二壳体件20的焊接质量。
30.金属涂层30的熔点可以为150℃、160℃、170℃、175℃、200℃、210℃、230℃、250℃、260℃、270℃、275℃、280℃、290℃、300℃、310℃、330℃、350℃、360℃、370℃、375℃、380℃、390℃、400℃、410℃、430℃、450℃、460℃、470℃、475℃、480℃、490℃、500℃、510℃、530℃、550℃、560℃、570℃、575℃、580℃、590℃、600℃、610℃、630℃、650℃、660℃、670℃、675℃、680℃、690℃、700℃、710℃、730℃、750℃、760℃、770℃、775℃、780℃、785℃、790℃、795℃或者800℃等等。
31.在一个实施例中，金属涂层30的厚度为1μm-500μm，在保证金属涂层30能够可靠保护第一壳体件10和第二壳体件20的基础上，也可以避免金属涂层30过厚而出现溢流问题，从而影响电池的焊接质量。
32.金属涂层30的厚度过小，不仅不能和第一壳体件10和第二壳体件20形成有效连接，并且保护效果会相对较差，而金属涂层30的厚度过大，不仅不方便金属涂层30的设置，且在进行焊接时，金属涂层30可能会出现溢流问题，从而影响第一壳体件10和第二壳体件20内部或者外部的质量，并且金属涂层30溢流到第一壳体件10和第二壳体件20内部时不容易去除，可能会影响到第一壳体件10和第二壳体件20的内部结构。
33.金属涂层30的厚度可以为1μm、2μm、3μm、5μm、10μm、20μm、30μm、50μm、100μm、120μm、150μm、180μm、200μm、250μm、260μm、270μm、300μm、310μm、320μm、350μm、380μm、400μm、410μm、420μm、430μm、450μm、480μm、490μm、495μm或者500μm等等。
34.在一个实施例中，金属涂层30为防腐蚀涂层，防腐蚀涂层可以是指耐电解液的腐蚀结构，金属涂层30可以包括锡、铅或者银，或者，金属涂层30可以包括锡、铅、银以及铜形成的合金，例如，金属涂层30可以是锡铜合金，金属涂层30可以是锡银铜合金等等，此处不作限定。
35.在一个实施例中，金属涂层30为焊锡膏，焊锡膏不仅能够实现与第一壳体件10和第二壳体件20的可靠焊接，并且可以实现对第一壳体件10和第二壳体件20的防腐保护，从而来保证第一壳体件10和第二壳体件20的安全使用性能，且由于焊锡膏的存在可以方便地实现第一壳体件10和第二壳体件20的焊接连接。
36.第一壳体件10和第二壳体件20之间设置焊锡膏，第一壳体件10和第二壳体件20焊接时，焊锡膏熔化并与第一壳体件10和第二壳体件20形成可靠连接，并且在焊锡膏凝固之后能够形成致密的防腐层，以此提高第一壳体件10和第二壳体件20的整体腐蚀能力。
37.在一个实施例中，第一壳体件10包括钢，第二壳体件20包括钢，即由钢制备而成的第一壳体件10和第二壳体件20较为容易发生腐蚀，因此，通过在第一壳体件10和第二壳体件20之间设置有金属涂层30，可以有效避免钢材料受到较为严重的腐蚀，从而提高电池的安全性能。
38.由钢制备而成的第一壳体件10和第二壳体件20可以通过焊锡膏进行焊接，焊锡膏在焊接之后可以形成致密的防腐层，从而达到保护第一壳体件10和第二壳体件20的效果，有效避免第一壳体件10和第二壳体件20发生腐蚀问题。
39.在一个实施例中，第一壳体件10可以形成有第一容纳腔，第二壳体件20可以形成有第二容纳腔，第一壳体件10和第二壳体件20连接之后，第一容纳腔和第二容纳腔可以形成容纳空间，以此用于容纳电芯。
40.在一个实施例中，第一壳体件10为盖板，即第二壳体件20形成有容纳电芯的容纳空间，通过将第一壳体件10设置为盖板，不仅结构简单，容易成型，且可以方便第一壳体件10和第二壳体件20形成连接，以此提高电池的制造效率。
41.在一个实施例中，结合图3至图6所示，第一壳体件10上设置有安装槽11，金属涂层30的至少部分位于安装槽11内，以与第一壳体件10和第二壳体件20焊接。通过在第一壳体件10上形成有安装槽11，从而可以方便金属涂层30的设置，即可以可靠地将金属涂层30设置在安装槽11内，不仅可以方便操作，且可以保证金属涂层30设置在相对固定的位置处，以此在后续对第一壳体件10和第二壳体件20进行焊接时，可以使得金属涂层30可靠连接第一壳体件10和第二壳体件20，并且可以保证金属涂层30焊接于相对固定的位置处，以此保证对金属涂层30对第一壳体件10和第二壳体件20的有效保护，降低第一壳体件10和第二壳体件20连接位置处被腐蚀的风险。
42.以金属涂层30选用焊锡膏为例，焊锡膏可以设置在安装槽11内，后续将第一壳体件10和第二壳体件20对接，通过焊接第一壳体件10和第二壳体件20使得焊锡膏熔化，熔化后的焊锡膏位于安装槽11内，并与第一壳体件10和第二壳体件20形成可靠连接，以此保证第一壳体件10和第二壳体件20的固定连接，并且可以使得焊锡膏形成致密的防腐层，从而达到保护第一壳体件10和第二壳体件20的效果，有效避免第一壳体件10和第二壳体件20发生腐蚀问题。
43.在一个实施例中，结合图3和图4所示，安装槽11包括底壁111和侧壁112，侧壁112
环绕底壁111的一端设置，底壁111的另一端与第一壳体件10的周向外表面相交，即安装槽11可以仅包括一个底壁111和一个侧壁112，从而使得安装槽11形成一个非周向封闭的结构，不仅方便安装槽11的成型，且可以方便地将第一壳体件10和第二壳体件20形成对接，不会由于相对较小的误差就导致结构不可用的问题。
44.在一个实施例中，金属涂层30覆盖底壁111的至少部分，即第一壳体件10和第二壳体件20的端面之间可以具有金属涂层30，通过焊接实现金属涂层30与第一壳体件10和第二壳体件20的可靠连接，并且可以可靠保护第一壳体件10和第二壳体件20。
45.在一个实施例中，金属涂层30覆盖侧壁112的至少部分，此时，第一壳体件10和第二壳体件20的侧面之间可以具有金属涂层30，通过焊接实现金属涂层30与第一壳体件10和第二壳体件20的可靠连接，并且可以可靠保护第一壳体件10和第二壳体件20。
46.在一个实施例中，结合图3所示，金属涂层30同时覆盖底壁111和侧壁112，从而可以形成对第一壳体件10和第二壳体件20的可靠保护，并且也可以提高第一壳体件10和第二壳体件20的连接稳定性。
47.在一个实施例中，如图5和图6所示，安装槽11包括底壁111和相对的两个侧壁112，相对的两个侧壁112分别环绕底壁111的相对两端设置，从而可以使得安装槽11形成一个周向封闭的结构，以此使得金属涂层30能够可靠容纳于安装槽11内，以此保证金属涂层30能够与第一壳体件10和第二壳体件20形成可靠连接，从而有效保护第一壳体件10和第二壳体件20。
48.金属涂层30可以覆盖底壁111和两个侧壁112中的至少之一，以此实现对第一壳体件10和第二壳体件20的防腐蚀保护。结合图5所示，金属涂层30可以同时覆盖底壁111和两个侧壁112。
49.需要说明的是，图3和图5仅用于表示第一壳体件10和第二壳体件20之间设置有金属涂层30，进一步的，用于表示金属涂层30可以位于安装槽11内，而并不对金属涂层30的具体结构形式进行限定。
50.在一个实施例中，结合图3至图6所示，第二壳体件20的一部分位于安装槽11内，从而可以方便第一壳体件10和第二壳体件20在安装过程中的定位，以此提高第一壳体件10和第二壳体件20的组装效率，可以使得第一壳体件10和第二壳体件20能够与金属涂层30形成可靠的连接，以此提高第一壳体件10和第二壳体件20的连接稳定性，且可以使得金属涂层30与第一壳体件10和第二壳体件20的接触面积相对较大，以此提高金属涂层30对第一壳体件10和第二壳体件20的保护效果。
51.在一个实施例中，电池还包括电芯，电芯位于第一壳体件10和第二壳体件20内。
52.需要明的是，电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一极片、分隔物以及第二极片。当第一极片为正极片时，第二极片为负极片。其中，第一极片和第二极片的极性可以互换。第一极片和第二极片涂布活性物质。
53.电芯可以包括电芯主体和极耳部，电芯主体包括正极片和负极片，而极耳部包括正极极耳和负极极耳。电芯的相对两端分别设置有两个极耳部，而电池还可以包括两个极柱组件，两个极耳部可以分别与两个极柱组件相连接。或者，池还可以包括一个极柱组件，而两个极耳部中的一个可以与极柱组件相连接，另一个可以与第一壳体件10和第二壳体件
20中的一个相连接。
54.在一个实施例中，电池可以为方形电池。
55.电池可以为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。具体的，电芯为叠片式电芯，电芯具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。
56.或者，电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。
57.在一个实施例中，电池可以为圆柱电池。电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。
58.本实用新型的一个实施例还提供了一种电池组，包括上述的电池。
59.本实用新型一个实施例的电池组包括电池，电池包括第一壳体件10、第二壳体件20以及金属涂层30，第一壳体件10和第二壳体件20之间连接有金属涂层30。通过将金属涂层30与第一壳体件10和第二壳体件20均焊接，以此保证第一壳体件10和第二壳体件20的连接稳定性，而第一壳体件10和第二壳体件20的熔点均大于金属涂层30的熔点，因此可以方便金属涂层30的熔化，保证金属涂层30与第一壳体件10和第二壳体件20可靠焊接，并且金属涂层30的腐蚀速率小于第一壳体件10和第二壳体件20，以此实现对第一壳体件10和第二壳体件20连接位置处的防腐蚀保护，从而降低第一壳体件10和第二壳体件20发生腐蚀的风险，以此提高电池组的安全使用性能。
60.在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。
61.电池模组包括多个电池，电池可以是方形电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。电池可以是圆柱电池，电池模组还可以包括托架，电池可以固定于托架上。
62.电池包包括多个电池和箱体，箱体用于固定多个电池。
63.需要说明的是，电池包包括电池，电池可以为多个，多个电池设置于箱体内。其中，多个电池可以形成电池模组后安装于箱体内。或者，多个电池可以直接设置在箱体内，即无需对多个电池进行成组，利用箱体对多个电池进行固定。
64.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
65.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，包括：第一壳体件(10)；第二壳体件(20)；金属涂层(30)，所述金属涂层(30)位于所述第一壳体件(10)和所述第二壳体件(20)之间，并且分别与所述第一壳体件(10)和所述第二壳体件(20)焊接；其中，所述金属涂层(30)的熔点小于所述第一壳体件(10)的熔点，所述金属涂层(30)的熔点小于所述第二壳体件(20)的熔点，且所述金属涂层(30)的腐蚀速率小于所述第一壳体件(10)和所述第二壳体件(20)。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述金属涂层(30)的熔点为150℃-800℃。3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述金属涂层(30)的厚度为1μm-500μm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池，其特征在于，所述金属涂层(30)为焊锡膏。5.根据权利要求1至3中任一项所述的电池，其特征在于，所述第一壳体件(10)包括钢，所述第二壳体件(20)包括钢。6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第一壳体件(10)为盖板。7.根据权利要求1至3中任一项所述的电池，其特征在于，所述第一壳体件(10)上设置有安装槽(11)，所述金属涂层(30)的至少部分位于所述安装槽(11)内，以与所述第一壳体件(10)和所述第二壳体件(20)焊接。8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述安装槽(11)包括底壁(111)和侧壁(112)，所述侧壁(112)环绕所述底壁(111)的一端设置，所述底壁(111)的另一端与所述第一壳体件(10)的周向外表面相交；其中，所述金属涂层(30)覆盖所述底壁(111)的至少部分，和/或所述金属涂层(30)覆盖所述侧壁(112)的至少部分。9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述第二壳体件(20)的一部分位于所述安装槽(11)内。10.根据权利要求1至3中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池为圆柱电池。

技术总结

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池，包括：第一壳体件；第二壳体件；金属涂层，金属涂层位于第一壳体件和第二壳体件之间，并且分别与第一壳体件和第二壳体件焊接；其中，金属涂层的熔点小于第一壳体件的熔点，金属涂层的熔点小于第二壳体件的熔点，且金属涂层的腐蚀速率小于第一壳体件和第二壳体件。通过将金属涂层与第一壳体件和第二壳体件均焊接，以此保证第一壳体件和第二壳体件的连接稳定性，而金属涂层的腐蚀速率小于第一壳体件和第二壳体件，以此实现对第一壳体件和第二壳体件连接位置处的防腐蚀保护，从而降低第一壳体件和第二壳体件发生腐蚀的风险，以此提高电池的安全使用性能。全使用性能。全使用性能。