一种内层板矫正工装台的吹气板结构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及电路板生产装置技术领域，具体涉及一种内层板矫正工装台的吹气板结构。

背景技术：

2.随着科技发展，自动化设备的普及使用，电路板的自动化生产也相对完善，电路板的结构为铜箔-内层板-铜箔，电路板在自动化设备生产的过程中，需要对内层板进行偏移矫正，以便于铜箔整齐地附在内层板的表面。
3.为了防止内层板在工装台上被矫正机构矫正时发生摩擦而刮花内层板的表面，如图1所示，现有技术中采用了在工装台的上表面设置有阵列分布的圆形吹气孔，工装台的下方设置有分气板，分气板的内部设置有连通的气道，分气板设置有与气道连通的吹气嘴，吹气嘴连通吹气孔，通过将内层板通过吹气使其悬浮，再通过矫正机构对内层板进行偏移矫正。
4.但是，上述的吹气结构复杂，气孔和气嘴对应设置的太多，很容易造成每个吹气嘴在通气吹出气体的气压不一致，内层板无法被平稳地吹起，容易让被吹起悬浮的内层板倾斜，影响矫正机构对内层板进行矫正作用。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种内层板矫正工装台的吹气板结构，旨在解决内层板无法被平稳地吹起，容易让被吹起悬浮的内层板侧翻的问题。
6.为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种内层板矫正工装台的吹气板结构，包括：板体；气孔，有规律的排布设置在所述板体上并贯穿于所述板体，所述气孔包括从所述板体的底面向所述板体的顶面依次连通的通气部、压力部和吹出部；导气槽，沿所述吹出部一端的外周边缘环绕设置在所述板体的顶面上，并在所述板体的顶面上形成十字形气槽一和十字形气槽二，所述十字形气槽一与十字形气槽二呈米字形相互连通。
7.进一步地，所述气孔呈矩形阵列排布设置在所述板体上。
8.进一步地，所述通气部和所述吹出部为圆柱状的孔，所述压力部为圆台状的孔，所述压力部中直径小的一端与所述吹出部相连。
9.进一步地，所述导气槽的截面为三角形，所述吹出部一端的外周边缘为锯齿状。
10.进一步地，所述十字形气槽一中的两条槽的长度小于或等于所述十字形气槽二中的两条槽的长度。
11.进一步地，所述十字形气槽一中的两条槽的长度相等，所述十字形气槽二中的一条槽的长度大于另一条槽的长度。
12.进一步地，所述十字形气槽一与所述十字形气槽二之间存在45
°
的夹角。
13.进一步地，所述通气部的直径为8mm-8.5mm，所述吹出部的直径为1mm-1.2mm。
14.进一步地，所述十字形槽一的槽的深度为0.5mm-0.8mm，宽度为1mm-1.2mm；所述十
字形槽二的槽深度和宽度与所述十字形槽一相同。
15.本实用新型所提供的一种内层板矫正工装台的吹气板结构，相比于现有技术，通过气孔和导气槽的结构设计，当内层板被放置在板体上，气流初始阶段会通过气孔进入导气槽内，在启动吹起内层板时能增大与内层板的接触面积，让内层板被平稳地吹起，避免内层板被气动吹起时发生倾斜情况，便于配合矫正机构对内层板进行偏移矫正。
附图说明
16.图1为现有技术中的吹气板结构；
17.图2为板体的主视结构图；
18.图3为图2中a部的放大图；
19.图4为板体的后视结构图；
20.图5为气孔和导气槽在板体上的截面图；
21.图6为图5中b部的放大图。
22.【附图标记说明】
23.10-板体；20-气孔；21-通气部；22-压力部；23-吹出部；30-导气槽；31-十字形气槽一；32-十字形气槽二。
具体实施方式
24.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
25.在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
26.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图2至图6所示，一种内层板矫正工装台的吹气板结构，包括板体10、气孔20和导气槽30。
28.板体10为矩形块状，用于安装在矫正工装台上，并可将内层板放置在板体10的端面。
29.气孔20有规律的排布设置在板体10上并贯穿于板体10，优选地，气孔20呈矩形阵列排布设置在板体10上，方便生产加工。
30.气孔20包括从板体10的底面向板体10的顶面依次连通的通气部21、压力部22和吹出部23。其中，通气部21与压力部22组合为圆锥孔，通气部21用于连接空压机气管连接的分气板，压力部22用于将经过的气流压力增大，吹出部23用于将气流排出，对放置在板体10端面上的内层板施加一个竖直向上的推力。
31.导气槽30沿吹出部23一端的外周边缘环绕设置在板体10的顶面上，并在板体10的顶面上形成十字形气槽一31和十字形气槽二32，十字形气槽一31与十字形气槽二32呈米字
形相互连通。由于内层板放置在板体10的端面后，让导气槽30形成了一个密闭的空间，气流初始阶段会通过气孔20进入导气槽30内，当气流持续增压输出时，启动吹起内层板的瞬间能增大与内层板的接触面积，让内层板被平稳地吹起，并且结构简单，加工方便。
32.在本实施例中，通气部21和吹出部23为圆柱状的孔，通气部21用于连接分气板上的气嘴，吹出部23用于吹出气流。压力部22为圆台状的孔，压力部22中直径小的一端与吹出部23相连，用于将经过的气流压力增大，让吹出部23排出气流。
33.在本实施例中，导气槽30的截面为三角形，有利于降低气流流动的阻力，使得吹出部23一端的外周边缘呈锯齿状。
34.在本实施例中，十字形气槽一31中的两条槽的长度小于或等于十字形气槽二32中的两条槽的长度。十字形气槽一31中的两条槽的长度相等，十字形气槽二32中的一条槽的长度大于另一条槽的长度。优选地，十字形气槽一31与十字形气槽二32之间存在45
°
夹角，上述设置都是为了能够在启动吹起内层板时能增大与内层板的接触面积，让内层板被平稳地吹起。
35.在本实施例中，通气部的直径为8mm-8.5mm，吹出部的直径为1mm-1.2mm。十字形槽一的槽的深度为0.5mm-0.8mm，宽度为1mm-1.2mm；十字形槽二的槽深度和宽度与十字形槽一相同。
36.本实用新型所提供的一种内层板矫正工装台的吹气板结构，相比于现有技术，通过气孔20和导气槽30的结构设计，当内层板被放置在板体10上，气流初始阶段会通过气孔20进入导气槽30内，在启动吹起内层板时能增大与内层板的接触面积，让内层板被平稳地吹起，避免内层板被气动吹起时发生倾斜情况，便于配合矫正机构对内层板进行偏移矫正。
37.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种内层板矫正工装台的吹气板结构，其特征在于，包括：板体；气孔，排布设置在所述板体上并贯穿于所述板体，所述气孔包括从所述板体的底面向所述板体的顶面依次连通的通气部、压力部和吹出部；导气槽，沿所述吹出部一端的外周边缘环绕设置在所述板体的顶面上，并在所述板体的顶面上形成十字形气槽一和十字形气槽二，所述十字形气槽一与十字形气槽二呈米字形相互连通。2.根据权利要求1所述的一种内层板矫正工装台的吹气板结构，其特征在于，所述气孔呈矩形阵列排布设置在所述板体上。3.根据权利要求1所述的一种内层板矫正工装台的吹气板结构，其特征在于，所述通气部和所述吹出部为圆柱状的孔，所述压力部为圆台状的孔，所述压力部中直径小的一端与所述吹出部相连。4.根据权利要求1所述的一种内层板矫正工装台的吹气板结构，其特征在于，所述导气槽的截面为三角形，所述吹出部一端的外周边缘为锯齿状。5.根据权利要求1所述的一种内层板矫正工装台的吹气板结构，其特征在于，所述十字形气槽一中的两条槽的长度小于或等于所述十字形气槽二中的两条槽的长度。6.根据权利要求1所述的一种内层板矫正工装台的吹气板结构，其特征在于，所述十字形气槽一中的两条槽的长度相等，所述十字形气槽二中的一条槽的长度大于另一条槽的长度。7.根据权利要求1所述的一种内层板矫正工装台的吹气板结构，其特征在于，所述十字形气槽一与所述十字形气槽二之间存在45
°
的夹角。8.根据权利要求1所述的一种内层板矫正工装台的吹气板结构，其特征在于，所述通气部的直径为8mm-8.5mm，所述吹出部的直径为1mm-1.2mm。9.根据权利要求1所述的一种内层板矫正工装台的吹气板结构，其特征在于，所述十字形槽一的槽的深度为0.5mm-0.8mm，宽度为1mm-1.2mm；所述十字形槽二的槽深度和宽度与所述十字形槽一相同。

技术总结

本实用新型提供了一种内层板矫正工装台的吹气板结构，涉及电路板生产装置技术领域，包括板体、气孔和导气槽，气孔包括通气部、压力部和吹出部，导气槽沿吹出部一端的外周边缘环绕设置在板体上，并在板体上形成十字形气槽一和十字形气槽二，十字形气槽一与十字形气槽二呈米字形相互连通。相比于现有技术，通过气孔和导气槽的结构设计，当内层板被放置在板体上，气流初始阶段会通过气孔进入导气槽内，在启动吹起内层板时能增大与内层板的接触面积，让内层板被平稳地吹起，避免内层板被气动吹起时发生侧翻情况，便于配合矫正机构对内层板进行偏移矫正。行偏移矫正。行偏移矫正。