一种刀头座的制作方法

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1.本实用新型涉及刀具安装技术领域，尤其涉及一种刀头座。

背景技术：

2.市场上有各种切割设备，适用的领域也很广，一般用于切割各种柔性材料，例如皮革、布料或者经过处理后具备柔性加工的相关材料等。切割设备一般包括机床、电控装置和切割装置，而切割装置主要就是刀头座和可更换地安装在刀头座上的刀具。然而现有技术中，刀头座更换刀具的效率低下，而且刀具安装不稳定，不能满足人们的生产需求。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种刀头座，解决了现有技术中，刀头座更换刀具的效率低下和刀具安装不稳定的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种刀头座，包括固定座体、移动座体、安装座体、刀套、旋转件、第一驱动装置和第二驱动装置；
6.所述移动座体可上下移动安装于所述固定座体，所述移动座体的上下移动由所述第一驱动装置驱动；所述移动座体安装有所述安装座体；
7.所述安装座体设有可转动的所述刀套，所述刀套的转动由所述第二驱动装置驱动，所述刀套的顶部设有安装凹口；
8.所述刀套的顶部还设有可转动的所述旋转件，所述旋转件设有可正对于所述安装凹口的脱出凹口，当所述脱出凹口正对于所述安装凹口时，所述旋转件和所述刀套处于解锁状态，当所述脱出凹口与所述安装凹口错位时，所述旋转件和所述刀套处于锁刀状态。
9.进一步，所述刀套的顶部向内凹陷设有行程槽，所述旋转件的底部设有滑动柱，所述滑动柱滑动安装于所述行程槽。
10.具体地，还包括压盘、弹簧和导向轴；
11.所述导向轴的一端安装于所述安装座体的底部，且所述导向轴可沿所述安装座体的高度方向上下移动，所述导向轴的另一端连接有所述压盘，所述弹簧套设于所述导向轴，所述弹簧的一端抵于所述压盘，所述弹簧的另一端抵于所述安装座体的底面。
12.优选地，还包括第一同步轮、第二同步轮和同步带；
13.所述第二驱动装置安装于所述移动座体，所述第二驱动装置的输出端安装有所述第一同步轮，所述第二同步轮套设于所述刀套的外表面，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过所述同步带传动连接。
14.一些实施例中，还包括保护罩，所述保护罩安装于所述安装座体，且所述保护罩罩设于所述同步带。
15.进一步，所述刀套通过滚动轴承可转动地安装于所述安装座体。
16.具体地，还包括丝杆，所述丝杆的一端连接于所述第一驱动装置的输出端，所述丝
杆的另一端安装于所述固定座体，且所述丝杆的杆身安装有所述移动座体，所述第一驱动装置安装于所述固定座体的顶部。
17.优选地，还包括导杆，所述导杆的一端安装于所述固定座体的顶部，所述导杆的另一端安装于所述固定座体的底部，所述导杆的杆身穿设于所述移动座体。
18.一些实施例中，所述固定座体的左右两侧和前侧分别单独设有挡板，三块所述挡板围成用于容纳所述固定座体的容纳腔，所述丝杆和所述导杆均位于所述容纳腔内。
19.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
20.本技术通过旋转件和刀套配合形成的解锁状态和锁刀状态，能够快速拆装刀具，并且使刀具安装牢固可靠，保证刀具的工作质量，达到提高刀具拆装效率和安装稳定性的效果。
附图说明
21.图1是本实用新型其中一个实施例的刀头座的结构示意图；
22.图2是本实用新型其中一个实施例的挡板的结构示意图；
23.图3是本实用新型其中一个实施例的旋转件的结构示意图；
24.其中：固定座体1、挡板11、移动座体2、安装座体3、刀套4、安装凹口41、行程槽42、滚动轴承43、旋转件5、脱出凹口51、滑动柱52、第一驱动装置6、第二驱动装置7、压盘81、弹簧82、导向轴83、第一同步轮91、同步带92、保护罩94、丝杆101、导杆102。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
27.在本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，一种刀头座，包括固定座体1、移动座体2、安装座体3、刀套4、旋转件5、第一驱动装置6和第二驱动装置7；所述移动座体2可上下移动安装于所述固定座体1，所述移动座体2的上下移动由所述第一驱动装置6驱动；所述移动座体2安装有所述安装座体3；所述安装座体3设有可转动的所述刀套4，所述刀套4的转动由所述第二驱动装置7驱动，所述刀套4的顶部设有安装凹口41；所述刀套4的顶部还设有可转动的所述旋转件5，所述旋转件5设有可正对于所述安装凹口41的脱出凹口51，当所述脱出凹口51正对于所述安装凹口41时，所述旋转件5和所述刀套4处于解锁状态，当所述脱出
凹口51与所述安装凹口41错位时，所述旋转件5和所述刀套4处于锁刀状态。所述刀套4的内部用于安装刀具，安装时，具体是转动所述旋转件5，将所述旋转件5的脱出凹口51正对于所述刀套4的安装凹口41，所述旋转件5和所述刀套4处于解锁状态，此时可以将刀具置于所述刀套4的内部，随后转动所述旋转件5，使所述旋转件5的脱出凹口51与所述刀套4的安装凹口41错位，所述旋转件5和所述刀套4进入锁刀状态，使刀具无法从所述刀套4中脱出，待刀具安装好之后，所述第二驱动装置7驱动所述刀套4转动，所述刀套4带动所述刀具转动，并且所述第一驱动装置6驱动所述移动座体2上下移动，使所述安装座体3跟随所述移动座体2上下移动，从而实现调节刀具加工位置的目的，本技术通过旋转件5和刀套4配合形成的解锁状态和锁刀状态，能够快速拆装刀具，并且使刀具安装牢固可靠，保证刀具的工作质量，达到提高刀具拆装效率和安装稳定性的效果。
28.如图2-3所示，所述刀套4的顶部向内凹陷设有行程槽42，所述旋转件5的底部设有滑动柱52，所述滑动柱52滑动安装于所述行程槽42。转动所述旋转件5时，具体是所述旋转件5底部的所述滑动柱52在所述刀套4的行程槽42内滑动，结构简单可靠。在本实施例中，所述行程槽42为弧形行程槽。
29.如图2所示，还包括压盘81、弹簧82和导向轴83；所述导向轴83的一端安装于所述安装座体3的底部，且所述导向轴83可沿所述安装座体3的高度方向上下移动，所述导向轴83的另一端连接有所述压盘81，所述弹簧82套设于所述导向轴83，所述弹簧82的一端抵于所述压盘81，所述弹簧82的另一端抵于所述安装座体3的底面。工作时，所述第一驱动装置6驱动所述安装座体3向下移动，使所述压盘81压紧待加工件，然后所述第一驱动装置6驱动所述安装座体3继续向下移动，此时弹簧82被压缩，所述导向轴83的顶部突出于所述安装座体3，直至刀具持续向下移动并完成加工，然后所述第一驱动装置6驱动所述安装座体3向上移动，此时压缩的弹簧82在弹力的作用下恢复到初始状态，所述压盘81也回到初始位置，本实施例通过所述压盘81压紧待加工件，保证所述待加工件在加工时不会移动或者振动，保证加工质量，并且通过所述弹簧82实现自我复位，从而减少能耗。在本实施例中，所述压盘81的中部设有通孔(图中未示出)，设置所述通孔方便刀具的端部穿过所述压盘81进行加工。
30.如图2所示，还包括第一同步轮91、第二同步轮(如图2所示，所述第二同步轮被所述同步带92遮挡)和同步带92；所述第二驱动装置7安装于所述移动座体2，所述第二驱动装置7的输出端安装有所述第一同步轮91，所述第二同步轮套设于所述刀套4的外表面，所述第一同步轮91和所述第二同步轮通过所述同步带92传动连接。工作时，所述第二驱动装置7驱动所述第一同步轮91转动，所述第一同步轮91通过所述同步带92带动所述第二同步轮转动，从而使所述刀套4转动，此传动方式的传动效率高，传动稳定性好，从而保证刀具的工作质量。在本实施例中，所述第二驱动装置7为电机。
31.如图1所示，还包括保护罩94，所述保护罩94安装于所述安装座体3，且所述保护罩94罩设于所述同步带92。在本实施例中，在所述安装座体3的顶面设置有所述保护罩94，具体的，所述保护罩94罩设于所述第二同步轮，以及与所述第二同步轮连接的一部分同步带92，从而能够防止外界的灰尘或者杂物影响所述同步带92的正常工作，保证所述刀头座的工作质量。
32.如图2所示，所述刀套4通过滚动轴承43可转动地安装于所述安装座体3。在本实施
例中，在所述刀套4的外周套设有所述滚动轴承43，有利于增加所述刀套4的转动流畅性，避免出现刀套4转动卡顿的现象。
33.如图1-2所示，还包括丝杆101，所述丝杆101的一端连接于所述第一驱动装置6的输出端，所述丝杆101的另一端安装于所述固定座体1，且所述丝杆101的杆身安装有所述移动座体2，所述第一驱动装置6安装于所述固定座体1的顶部。在本实施例中，所述第一驱动装置6为电机，工作时，所述第一驱动装置6驱动所述丝杆101转动，所述移动座体2在所述丝杆101上下移动，有利于提高所述移动座体2的移动稳定性和移动流畅性。
34.如图1-2所示，还包括导杆102，所述导杆102的一端安装于所述固定座体1的顶部，所述导杆102的另一端安装于所述固定座体1的底部，所述导杆102的杆身穿设于所述移动座体2。在本实施例中，所述移动座体2上下移动时，具体是，所述移动座体2沿所述导杆102的高度方向上下移动，所述导杆102起导向作用，能够防止所述移动座体2移动偏位，从而达到提高所述移动座体2移动稳定性和移动精确性的效果。
35.如图2所示，所述固定座体1的左右两侧和前侧分别单独设有挡板11，三块所述挡板11围成用于容纳所述固定座体1的容纳腔，所述丝杆101和所述导杆102均位于所述容纳腔内。在本实施例中，为了保证所述丝杆101和所述导杆102的工作质量，通常需要在所述丝杆101的杆身和所述导杆102的杆身涂抹润滑油，为了防止润滑油滴落到工件，因此将所述丝杆101和所述导杆102分别设于所述固定座体1的内部，且所述丝杆101和所述导杆102分别位于三块所述挡板11的内侧，所述挡板11起阻挡作用，从而保证所述刀头座的生产质量。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种刀头座，其特征在于：包括固定座体、移动座体、安装座体、刀套、旋转件、第一驱动装置和第二驱动装置；所述移动座体可上下移动安装于所述固定座体，所述移动座体的上下移动由所述第一驱动装置驱动；所述移动座体安装有所述安装座体；所述安装座体设有可转动的所述刀套，所述刀套的转动由所述第二驱动装置驱动，所述刀套的顶部设有安装凹口；所述刀套的顶部还设有可转动的所述旋转件，所述旋转件设有可正对于所述安装凹口的脱出凹口，当所述脱出凹口正对于所述安装凹口时，所述旋转件和所述刀套处于解锁状态，当所述脱出凹口与所述安装凹口错位时，所述旋转件和所述刀套处于锁刀状态。2.根据权利要求1所述的一种刀头座，其特征在于：所述刀套的顶部向内凹陷设有行程槽，所述旋转件的底部设有滑动柱，所述滑动柱滑动安装于所述行程槽。3.根据权利要求1所述的一种刀头座，其特征在于：还包括压盘、弹簧和导向轴；所述导向轴的一端安装于所述安装座体的底部，且所述导向轴可沿所述安装座体的高度方向上下移动，所述导向轴的另一端连接有所述压盘，所述弹簧套设于所述导向轴，所述弹簧的一端抵于所述压盘，所述弹簧的另一端抵于所述安装座体的底面。4.根据权利要求1所述的一种刀头座，其特征在于：还包括第一同步轮、第二同步轮和同步带；所述第二驱动装置安装于所述移动座体，所述第二驱动装置的输出端安装有所述第一同步轮，所述第二同步轮套设于所述刀套的外表面，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过所述同步带传动连接。5.根据权利要求4所述的一种刀头座，其特征在于：还包括保护罩，所述保护罩安装于所述安装座体，且所述保护罩罩设于所述同步带。6.根据权利要求1所述的一种刀头座，其特征在于：所述刀套通过滚动轴承可转动地安装于所述安装座体。7.根据权利要求1所述的一种刀头座，其特征在于：还包括丝杆，所述丝杆的一端连接于所述第一驱动装置的输出端，所述丝杆的另一端安装于所述固定座体，且所述丝杆的杆身安装有所述移动座体，所述第一驱动装置安装于所述固定座体的顶部。8.根据权利要求7所述的一种刀头座，其特征在于：还包括导杆，所述导杆的一端安装于所述固定座体的顶部，所述导杆的另一端安装于所述固定座体的底部，所述导杆的杆身穿设于所述移动座体。9.根据权利要求8所述的一种刀头座，其特征在于：所述固定座体的左右两侧和前侧分别单独设有挡板，三块所述挡板围成用于容纳所述固定座体的容纳腔，所述丝杆和所述导杆均位于所述容纳腔内。

技术总结

一种刀头座，包括固定座体、移动座体、安装座体、刀套、旋转件、第一驱动装置和第二驱动装置；移动座体可上下移动安装于固定座体，移动座体的上下移动由第一驱动装置驱动；移动座体安装有安装座体；安装座体设有可转动的刀套，刀套的转动由第二驱动装置驱动，刀套的顶部设有安装凹口；刀套的顶部还设有可转动的旋转件，旋转件设有可正对于安装凹口的脱出凹口，当脱出凹口正对于安装凹口时，旋转件和刀套处于解锁状态，当脱出凹口与安装凹口错位时，旋转件和刀一种刀头座套处于锁刀状态。本实用新型根据上述内容提出一种刀头座，解决了现有技术中，刀头座更换刀具的效率低下和刀具安装不稳定的问题。稳定的问题。稳定的问题。