一种金属棒料自动切断机的制作方法

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1.本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其涉及一种金属棒料自动切断机。

背景技术：

2.棒料一般是指工件的原料，工件在加工前需要将棒料切成一定长短，再对切下后的棒料进行加工，使其成为合格的工件。金属棒料切断使用的设备为切断机，而现有用于切断金属棒料的切断机自动化程度低，一般为人工手动操作为主，且细长棒料不易上料夹持，切断后平面粗糙，不能实现自动定位、送料、切断，导致加工效率低，工人劳动强度大的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属棒料自动切断机。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种金属棒料自动切断机，包括机身，机身上表面从左至右依次设有送料机构、夹紧机构和收料箱，送料机构、夹紧机构之间设有挡水板，夹紧机构和收料箱之间设有导料机构，机身上表面在夹紧机构后侧设有切断机构，夹紧机构上方设有冷却机构，机身上贯穿有过水孔，过水孔底部安装有过水接头，过水接头通过管道与外部的收集过滤装置连接，挡水板上设有供金属棒料穿过用的通孔，机身上表面四周设有围挡。
6.送料机构包括固定在机身上的u形底座，u形底座的两个竖板之间安装有送料丝杠，送料丝杠连有送料驱动电机，送料丝杠上螺接有梯形丝母，梯形丝母底部前后两侧设有延伸板，两个延伸板上固定有n形支架，n形支架顶部设有送料夹紧组件。
7.送料夹紧组件包括固定在n形支架上的送料夹紧底板，送料夹紧底板上表面一侧设有送料夹紧侧板且另外一侧设有送料夹紧块，送料夹紧块通过气缸连接头连接有送料夹紧气缸，送料夹紧气缸通过支架固定在n形支架上。
8.u形底座的两个竖板之间在送料丝杠前后两侧设有导向杆，n形支架的两个竖板穿设在对应的导向杆上。
9.送料丝杠以及梯形丝母上设有遮水罩。
10.夹紧机构包括固定在机身上的切割支撑架，切割支撑架上设有两个切割夹紧组件，每个切割夹紧组件均包括固定在切割支撑架上的切割夹紧底板，切割夹紧底板上表面一侧设有切割夹紧侧板且另外一侧设有切割夹紧块，切割夹紧块通过气缸连接头连接有切割夹紧气缸，切割夹紧气缸通过支架固定在切割支撑架上。
11.导料机构包括从夹紧机构向收料箱倾斜向下设置的u形导料槽，u形导料槽面向夹紧机构的一侧设有固定板，固定板通过螺栓固定在夹紧机构的切割支撑架上。
12.切断机构包括固定在机身上的底座，底座上设有竖直安装板，竖直安装板上安装有竖直设置的升降丝杠，升降丝杠连有升降驱动电机，升降丝杠的丝母面向夹紧机构的一侧设有移动立板，移动立板面向夹紧机构的一侧设有n形安装罩，n形安装罩外侧从上到下
固定有切割驱动电机、切刀，切刀的驱动轴通过链轮、链条与切割驱动电机的输出轴连接。
13.竖直安装板与底座之间设有两个加强板，竖直安装板在升降丝杠两侧设有竖直导轨，移动立板上设有与竖直导轨配合的滑块，滑块滑动安装在竖直导轨上。
14.冷却机构包括设置在夹紧机构上方的两个冷却水喷嘴，冷却水喷嘴连有冷却水供给管道。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现金属棒料的自动上料、定位、切断及收集的整套作业，切割精度高，适用性高，切割效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
17.图2为本实用新型另外一个方向的结构示意图；
18.图3为本实用新型底部的结构示意图；
19.图4为送料机构的结构示意图；
20.图5为送料结构省略遮水罩后的结构示意图；
21.图6为夹紧机构、导料机构的结构示意图；
22.图7为切断机构的结构示意图；
23.图8为切断机构省略底座、竖直安装板、加强板后的结构示意图；
24.图中：1-机身；2-送料机构；3-夹紧机构；4-收料箱；5-挡水板；6-导料机构；7-切断机构；8-冷却机构；9-过水孔；10-过水接头；11-通孔；12-围挡；
25.21-u形底座；22-送料丝杠；23-送料驱动电机；24-梯形丝母；25-延伸板；26-n形支架；27-送料夹紧底板；28-送料夹紧侧板；29-送料夹紧块；210-送料夹紧气缸；211-导向杆；212-遮水罩；
26.31-切割支撑架；32-切割夹紧底板；33-切割夹紧侧板；34-切割夹紧块；35-切割夹紧气缸；
27.61-u形导料槽；62-固定板；
28.71-底座；72-竖直安装板；73-升降丝杠；74-升降驱动电机；75-丝母；76-移动立板；77-n形安装罩；78-切割驱动电机；79-切刀；710-加强板；711-竖直导轨；712-滑块；
29.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
31.如图1至图8所示，一种金属棒料自动切断机，包括机身1，机身1上表面从左至右依次设有送料机构2、夹紧机构3和收料箱4，送料机构2、夹紧机构3之间设有挡水板5，夹紧机构3和收料箱4之间设有导料机构6，机身1上表面在夹紧机构3后侧设有切断机构7，夹紧机构3上方设有冷却机构8，机身1上贯穿有过水孔9，过水孔9底部安装有过水接头10，过水接头10通过管道与外部的收集过滤装置连接，挡水板5上设有供金属棒料穿过用的通孔11，机身1上表面四周设有围挡12。
32.送料机构2包括固定在机身1上的u形底座21，u形底座21的两个竖板之间安装有送料丝杠22，送料丝杠22连有送料驱动电机23，送料丝杠22上螺接有梯形丝母24，梯形丝母24
底部前后两侧设有延伸板25，两个延伸板25上固定有n形支架26，n形支架26顶部设有送料夹紧组件。
33.送料夹紧组件包括固定在n形支架26上的送料夹紧底板27，送料夹紧底板27上表面一侧设有送料夹紧侧板28且另外一侧设有送料夹紧块29，送料夹紧块29通过气缸连接头连接有送料夹紧气缸210，送料夹紧气缸210通过支架固定在n形支架26上。
34.u形底座21的两个竖板之间在送料丝杠22前后两侧设有导向杆211，n形支架26的两个竖板穿设在对应的导向杆211上。
35.送料丝杠22以及梯形丝母24上设有遮水罩212。
36.夹紧机构3包括固定在机身1上的切割支撑架31，切割支撑架31上设有两个切割夹紧组件，每个切割夹紧组件均包括固定在切割支撑架31上的切割夹紧底板32，切割夹紧底板32上表面一侧设有切割夹紧侧板33且另外一侧设有切割夹紧块34，切割夹紧块34通过气缸连接头连接有切割夹紧气缸35，切割夹紧气缸35通过支架固定在切割支撑架31上。
37.导料机构6包括从夹紧机构3向收料箱4倾斜向下设置的u形导料槽61，u形导料槽61面向夹紧机构3的一侧设有固定板62，固定板62通过螺栓固定在夹紧机构3的切割支撑架31上。
38.切断机构7包括固定在机身1上的底座71，底座71上设有竖直安装板72，竖直安装板72上安装有竖直设置的升降丝杠73，升降丝杠73连有升降驱动电机74，升降丝杠73的丝母75面向夹紧机构3的一侧设有移动立板76，移动立板76面向夹紧机构3的一侧设有n形安装罩77，n形安装罩77外侧从上到下固定有切割驱动电机78、切刀79，切刀79的驱动轴通过链轮、链条与切割驱动电机78的输出轴连接。
39.竖直安装板72与底座71之间设有两个加强板710，竖直安装板72在升降丝杠73两侧设有竖直导轨711，移动立板76上设有与竖直导轨711配合的滑块712，滑块712滑动安装在竖直导轨711上。
40.冷却机构8包括设置在夹紧机构3上方的两个冷却水喷嘴，冷却水喷嘴连有冷却水供给管道。
41.本实用新型工作时，将金属棒料放置在送料机构2的n形支架26上，并通过送料夹紧侧板28和送料夹紧块29夹紧，夹紧之后，送料丝杠22在送料驱动电机23的作用下，将金属棒料穿过挡水板5上的通孔11并移动到夹紧机构3上，随后夹紧机构3通过切割夹紧气缸35带动切割夹紧块34移动，与切割夹紧侧板33共同将金属棒料夹紧，最后切断机构7的升降丝杠73在升降驱动电机74的带动下旋转，进而带动切刀79就位，切割驱动电机78带动切刀79旋转对金属棒料进行切割，切割过程中冷却机构的冷却水喷嘴不断进行喷水，对其进行冷却，挡水板5、遮水罩212的设置，防止冷却水对送料机构2的影响，同时冷却水经由过水孔9、过水接头10进入外部收集过滤装置中回收再利用，避免浪费，围挡12能够防止冷却水从机身1上掉落。切割完成后，切断机构7复位，夹紧机构3松开金属棒料，送料机构2继续向前送料，切割好的金属棒料经过导料机构6被顶进收料箱4中，接着进行下一段金属棒料的切割作业。
42.本实用新型可以实现金属棒料的自动上料、定位、切断及收集的整套作业，切割精度高，适用性高，切割效率高。
43.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受
上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属棒料自动切断机，其特征在于，包括机身(1)，机身(1)上表面从左至右依次设有送料机构(2)、夹紧机构(3)和收料箱(4)，送料机构(2)、夹紧机构(3)之间设有挡水板(5)，夹紧机构(3)和收料箱(4)之间设有导料机构(6)，机身(1)上表面在夹紧机构(3)后侧设有切断机构(7)，夹紧机构(3)上方设有冷却机构(8)，机身(1)上贯穿有过水孔(9)，过水孔(9)底部安装有过水接头(10)，过水接头(10)通过管道与外部的收集过滤装置连接，挡水板(5)上设有供金属棒料穿过用的通孔(11)，机身(1)上表面四周设有围挡(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属棒料自动切断机，其特征在于，送料机构(2)包括固定在机身(1)上的u形底座(21)，u形底座(21)的两个竖板之间安装有送料丝杠(22)，送料丝杠(22)连有送料驱动电机(23)，送料丝杠(22)上螺接有梯形丝母(24)，梯形丝母(24)底部前后两侧设有延伸板(25)，两个延伸板(25)上固定有n形支架(26)，n形支架(26)顶部设有送料夹紧组件。3.根据权利要求2所述的一种金属棒料自动切断机，其特征在于，送料夹紧组件包括固定在n形支架(26)上的送料夹紧底板(27)，送料夹紧底板(27)上表面一侧设有送料夹紧侧板(28)且另外一侧设有送料夹紧块(29)，送料夹紧块(29)通过气缸连接头连接有送料夹紧气缸(210)，送料夹紧气缸(210)通过支架固定在n形支架(26)上。4.根据权利要求3所述的一种金属棒料自动切断机，其特征在于，u形底座(21)的两个竖板之间在送料丝杠(22)前后两侧设有导向杆(211)，n形支架(26)的两个竖板穿设在对应的导向杆(211)上。5.根据权利要求4所述的一种金属棒料自动切断机，其特征在于，送料丝杠(22)以及梯形丝母(24)上设有遮水罩(212)。6.根据权利要求5所述的一种金属棒料自动切断机，其特征在于，夹紧机构(3)包括固定在机身(1)上的切割支撑架(31)，切割支撑架(31)上设有两个切割夹紧组件，每个切割夹紧组件均包括固定在切割支撑架(31)上的切割夹紧底板(32)，切割夹紧底板(32)上表面一侧设有切割夹紧侧板(33)且另外一侧设有切割夹紧块(34)，切割夹紧块(34)通过气缸连接头连接有切割夹紧气缸(35)，切割夹紧气缸(35)通过支架固定在切割支撑架(31)上。7.根据权利要求6所述的一种金属棒料自动切断机，其特征在于，导料机构(6)包括从夹紧机构(3)向收料箱(4)倾斜向下设置的u形导料槽(61)，u形导料槽(61)面向夹紧机构(3)的一侧设有固定板(62)，固定板(62)通过螺栓固定在夹紧机构(3)的切割支撑架(31)上。8.根据权利要求7所述的一种金属棒料自动切断机，其特征在于，切断机构(7)包括固定在机身(1)上的底座(71)，底座(71)上设有竖直安装板(72)，竖直安装板(72)上安装有竖直设置的升降丝杠(73)，升降丝杠(73)连有升降驱动电机(74)，升降丝杠(73)的丝母(75)面向夹紧机构(3)的一侧设有移动立板(76)，移动立板(76)面向夹紧机构(3)的一侧设有n形安装罩(77)，n形安装罩(77)外侧从上到下固定有切割驱动电机(78)、切刀(79)，切刀(79)的驱动轴通过链轮、链条与切割驱动电机(78)的输出轴连接。9.根据权利要求8所述的一种金属棒料自动切断机，其特征在于，竖直安装板(72)与底座(71)之间设有两个加强板(710)，竖直安装板(72)在升降丝杠(73)两侧设有竖直导轨(711)，移动立板(76)上设有与竖直导轨(711)配合的滑块(712)，滑块(712)滑动安装在竖直导轨(711)上。
10.根据权利要求9所述的一种金属棒料自动切断机，其特征在于，冷却机构(8)包括设置在夹紧机构(3)上方的两个冷却水喷嘴，冷却水喷嘴连有冷却水供给管道。

技术总结

本实用新型是一种金属棒料自动切断机，包括机身，机身上表面从左至右依次设有送料机构、夹紧机构和收料箱，送料机构、夹紧机构之间设有挡水板，夹紧机构和收料箱之间设有导料机构，机身上表面在夹紧机构后侧设有切断机构，夹紧机构上方设有冷却机构，机身上贯穿有过水孔，过水孔底部安装有过水接头，过水接头通过管道与外部的收集过滤装置连接，挡水板上设有供金属棒料穿过用的通孔，机身上表面四周设有围挡。本实用新型可以实现金属棒料的自动上料、定位、切断及收集的整套作业，切割精度高，适用性高，切割效率高。切割效率高。切割效率高。