一种用于废钢破碎回收再利用装置的制作方法

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1.本实用新型涉及废钢回收处理技术领域，尤其涉及一种用于废钢破碎回收再利用装置。

背景技术：

2.废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢；对废钢回收在处理时，需要对其进行粉碎处理，便于后续的再利用。
3.现有的废钢破碎装置在使用时，由于进料口位于壳体的顶部，需要人工将废钢搬运至进料口，进而导致工人的劳动强度大，且搬运时间长，导致装置的的工作效率低下。

技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种用于废钢破碎回收再利用装置，解决了现有的废钢破碎装置在使用时，由于进料口位于壳体的顶部，需要人工将废钢搬运至进料口，进而导致工人的劳动强度大，且搬运时间长，导致装置的的工作效率低下的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于废钢破碎回收再利用装置，包括底座、壳体、进料口和出料口，所述底座上安装有壳体，所述壳体顶侧开设有进料口，所述壳体和底座底侧开设有出料口，所述壳体内部转动安装有转子架，且转子架上安装有若干个板锤，所述壳体内部弹性安装有若干个反击衬板；
7.所述壳体外侧安装有上料机构，所述上料机构包括安装在壳体上的支撑板，且支撑板上开设有与进料口对应的送料口，所述支撑板上滑动安装有料斗，且料斗朝向壳体侧为开口。
8.优选的，所述底座上安装第一电机，所述第一电机输出端和转子架外端均安装有带轮，且带轮之间通过皮带传动。
9.优选的，所述壳体上贯穿安装有安装滑柱，且安装滑柱上螺纹安装有用于限位的螺母，所述安装滑柱外侧套装有弹簧。
10.优选的，所述支撑板两相对侧均开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，且螺纹杆与滑块螺纹连接，所述滑块与料斗连接。
11.优选的，所述支撑板顶端对称安装有第二电机，且第二电机输出端与螺纹杆连接。
12.本实用新型的有益效果是：通过第二电机工作带动螺纹杆旋转，此时螺纹连接的滑块沿着滑槽移动，进而带动料斗平移，当料斗移动至支撑板底部时，将废铁放入料斗内，然后通过第二电机工作带动料斗上移，直至料斗移动至送料口处，此时废钢经过送料口和进料口进入壳体内完成自动上料，进而降低了上料时工人的劳动强度，且提高了装置的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体剖视图。
15.图例说明：
16.1、底座；2、壳体；3、进料口；4、出料口；5、第一电机；6、带轮；7、转子架；8、板锤；9、安装滑柱；10、弹簧；11、反击衬板；12、上料机构；13、支撑板；14、送料口；15、料斗；16、滑槽；17、螺纹杆；18、滑块；19、第二电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面给出具体实施例。
19.参见图1和图2，一种用于废钢破碎回收再利用装置，包括底座1、壳体2、进料口3和出料口4，底座1上安装有壳体2，壳体2顶侧开设有进料口3，壳体2和底座1底侧开设有出料口4，壳体2内部转动安装有转子架7，且转子架7上安装有若干个板锤8，底座1上安装第一电机5，第一电机5输出端和转子架7外端均安装有带轮6，且带轮6之间通过皮带传动，第一电机5工作，通过带轮6和皮带的传动，带动转子架7和板锤8旋转，壳体2内部弹性安装有若干个反击衬板11，壳体2上贯穿安装有安装滑柱9，且安装滑柱9上螺纹安装有用于限位的螺母，安装滑柱9外侧套装有弹簧10；
20.壳体2外侧安装有上料机构12，上料机构12包括安装在壳体2上的支撑板13，且支撑板13上开设有与进料口3对应的送料口14，支撑板13上滑动安装有料斗15，且料斗15朝向壳体2侧为开口，支撑板13两相对侧均开设有滑槽16，滑槽16内转动安装有螺纹杆17，且螺纹杆17与滑块18螺纹连接，滑块18与料斗15连接，支撑板13顶端对称安装有第二电机19，且第二电机19输出端与螺纹杆17连接，通过第二电机19工作带动螺纹杆17旋转，此时螺纹连接的滑块18沿着滑槽16移动，进而带动料斗15平移，实现对料斗15位置调整，完成上料操作。
21.第二电机19工作带动螺纹杆17旋转，此时螺纹连接的滑块18沿着滑槽16移动，进而带动料斗15平移，当料斗15移动至支撑板13底部时，将废铁放入料斗15内，然后通过第二电机19工作带动料斗15上移，直至料斗15移动至送料口14处，此时废钢经过送料口14和进料口3进入壳体2内完成自动上料；
22.第一电机5工作，通过带轮6和皮带的传动，带动转子架7和板锤8旋转，进而对经过转子架7和板锤8以及反击衬板11间的废钢进行粉碎处理，处理后的废钢从出料口4排出。
23.通过第二电机19工作带动螺纹杆17旋转，此时螺纹连接的滑块18沿着滑槽16移动，进而带动料斗15平移，当料斗15移动至支撑板13底部时，将废铁放入料斗15内，然后通过第二电机19工作带动料斗15上移，直至料斗15移动至送料口14处，此时废钢经过送料口14和进料口3进入壳体2内完成自动上料，进而降低了上料时工人的劳动强度，且提高了装置的工作效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，包括底座(1)、壳体(2)、进料口(3)和出料口(4)，所述底座(1)上安装有壳体(2)，所述壳体(2)顶侧开设有进料口(3)，所述壳体(2)和底座(1)底侧开设有出料口(4)，所述壳体(2)内部转动安装有转子架(7)，且转子架(7)上安装有若干个板锤(8)，所述壳体(2)内部弹性安装有若干个反击衬板(11)；所述壳体(2)外侧安装有上料机构(12)，所述上料机构(12)包括安装在壳体(2)上的支撑板(13)，且支撑板(13)上开设有与进料口(3)对应的送料口(14)，所述支撑板(13)上滑动安装有料斗(15)，且料斗(15)朝向壳体(2)侧为开口。2.根据权利要求1所述的一种用于废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，所述底座(1)上安装第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端和转子架(7)外端均安装有带轮(6)，且带轮(6)之间通过皮带传动。3.根据权利要求1所述的一种用于废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，所述壳体(2)上贯穿安装有安装滑柱(9)，且安装滑柱(9)上螺纹安装有用于限位的螺母，所述安装滑柱(9)外侧套装有弹簧(10)。4.根据权利要求1所述的一种用于废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，所述支撑板(13)两相对侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内转动安装有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)与滑块(18)螺纹连接，所述滑块(18)与料斗(15)连接。5.根据权利要求1所述的一种用于废钢破碎回收再利用装置，其特征在于，所述支撑板(13)顶端对称安装有第二电机(19)，且第二电机(19)输出端与螺纹杆(17)连接。

技术总结

本实用新型涉及一种用于废钢破碎回收再利用装置，包括底座、壳体、进料口和出料口，所述底座上安装有壳体，所述壳体顶侧开设有进料口，所述壳体和底座底侧开设有出料口，所述壳体内部转动安装有转子架，且转子架上安装有若干个板锤，所述壳体内部弹性安装有若干个反击衬板，所述壳体外侧安装有上料机构；通过第二电机工作带动螺纹杆旋转，此时螺纹连接的滑块沿着滑槽移动，进而带动料斗平移，当料斗移动至支撑板底部时，将废铁放入料斗内，然后通过第二电机工作带动料斗上移，直至料斗移动至送料口处，此时废钢经过送料口和进料口进入壳体内完成自动上料，进而降低了上料时工人的劳动强度，且提高了装置的工作效率。且提高了装置的工作效率。且提高了装置的工作效率。