一种光缆护套用水位可调支撑结构及水位可调水槽的制作方法

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1.本发明属于光缆制备技术领域，具体涉及一种光缆护套用水位可调支撑结构及水位可调水槽。

背景技术：

2.光缆的护套是光缆的最外层结构，其主要用于保护内部光纤等不受周围环境的侵蚀，并能够起到绝缘作用。
3.在光缆的生产制备过程中，冷却水槽是光缆护套产线的重要组成部分，其主要用于对光缆进行冷却定型。而光缆的冷却不充分会影响到光缆的外径、表面质量，严重的时候甚至会影响到内部光纤的光学性能。
4.现有冷却水槽对光缆进行冷却时，通常在冷却水槽的端部设置u形托轮结构，利用托轮对光缆进行支撑，方便光缆进入到冷却水槽进行冷却。在冷却水槽对不同型号和外径的光缆进行冷却时，u形托轮会将不同外径的光缆抬升至不同高度，并且在面对大芯径光缆时，现有的u形托轮无法支撑光缆，导致光缆与水槽中的其他部件干涉，严重影响光缆护套的表面质量。因此在针对不同芯径的光缆时，需要切换不同的托轮结构进行支撑，大大降低光缆的生产效率。

技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种光缆护套用水位可调支撑结构及水位可调水槽，用以解决现有支撑结构无法适应支撑不同外径尺寸光缆的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种光缆护套用水位可调支撑结构，其包括：
7.沿第一方向设置的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和所述第二导辊交叉设置，所述第一导辊和所述第二导辊分别用于对光缆的径向两侧限位支撑；
8.沿第二方向成对设置的升降滑槽，所述第一导辊和所述第二导辊两端滑动匹配两所述升降滑槽，且所述第一导辊和所述第二导辊的其中一端分别匹配其中一所述升降滑槽；
9.所述第一导辊和所述第二导辊匹配所述升降滑槽的端部均设有滑动件，各所述滑动件一端滑动设置在所述升降滑槽内，其另一端分别转动卡接对应导辊，以使得所述第一导辊和所述第二导辊可在垂直于第一方向的平面内转动。
10.作为本发明的进一步改进，所述滑动件包括沿第一方向依次设置的螺钉、转动卡片和滑块，所述滑块和所述转动卡片上开设有供所述螺钉穿过的通孔；
11.所述滑块滑动匹配在所述升降滑槽内，所述转动卡片一端抵接所述滑块，其另一端抵接所述螺钉端部，所述转动卡片上开设有供所述第一导辊或所述第二导辊的辊轴穿过的槽口。
12.作为本发明的进一步改进，所述升降滑槽沿第一方向留有所述滑块移动的滑动间
隙，所述螺钉螺纹匹配所述滑块，且所述螺钉端部可沿第一方向伸出所述滑块上通孔并抵接所述升降滑槽内壁。
13.作为本发明的进一步改进，所述升降滑槽为“t”形槽，所述滑块与所述转动卡片抵接的一端对应设有凸台，所述第一导辊和所述第二导辊对应匹配凸台沿第一方向的长度差为所述第一导辊和所述第二导辊的半径之和。
14.作为本发明的进一步改进，还包括水位调节机构，所述水位调节机构设于两所述升降滑槽沿第一方向的其中一侧；
15.所述水位调节机构包括举升滑槽，所述举升滑槽沿第一方向并排开设有第一槽口，所述第一槽口的滑道沿第三方向开设；
16.所述第一槽口内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板沿第三方向相对侧设有斜边，所述第一挡板和所述第二挡板在第一方向上至少部分重合以形成“v”形缺口。
17.作为本发明的进一步改进，还包括水位调节机构，所述水位调节机构设于两所述升降滑槽沿第一方向的其中一侧；
18.所述水位调节机构包括举升滑槽，所述举升滑槽沿第一方向并排开设有第一槽口，所述第一槽口的滑道沿第三方向开设；
19.所述第一槽口内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板沿第三方向相对侧设有斜边，所述第一挡板和所述第二挡板在第一方向上至少部分重合以形成“v”形缺口。
20.作为本发明的进一步改进，还包括顶升机构，所述顶升机构与所述举升滑槽相连，用于带动所述举升滑槽沿第二方向升降。
21.作为本发明的进一步改进，所述第一挡板和所述第二挡板背离所述举升滑槽的一侧还设有限位块，所述限位块设于所述第一挡板和所述第二挡板沿第二方向运动路径上。
22.本技术还包括一种水位可调水槽，其包括冷却水槽，该冷却水槽沿第一方向的两端开口，所述冷却水槽两端设有光缆护套用水位可调支撑结构，并且冷却水槽的开口端部抵接第一挡板和第二挡板的侧壁。
23.作为本发明的进一步改进，所述冷却水槽开口端部抵接所述第一挡板和所述第二挡板的侧壁处均设有密封胶条。
24.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
26.(1)本发明的光缆护套用水位可调支撑结构，其通过设置升降滑槽、滑动件、第一导辊和第二导辊结构，通过第一导辊和第二导辊的交叉结构形成光缆护套的托举结构，并通过滑动件在升降滑槽内的竖向升降实现两导辊在竖向上的升降，以对不同高度需求的光缆机械能支撑；并通过滑动件与两导辊在垂直于第一平面内的转动实现两导辊交叉角度的改变，以适应不同外径需求的光缆的支撑。本技术中的光缆护套用水位可调支撑结构通过在竖向上位置的改变和支撑角度的调整，可实现竖向位置和支撑角度的无级连续调节，以适应不同高度需求和不同外径大小的光缆的冷却定型，使得光缆护套冷却定型时无需根据缆线生产类型频繁更换托轮的问题，大大提高光缆的冷却定型效率，提高光缆生产效率。
27.(2)本发明的光缆护套用水位可调支撑结构，其通过设置螺钉、转动卡片和滑块的配合结构，利用滑块与升降滑槽的配合形式，实现两导辊在竖向上的升降，通过转动卡片调整与两导辊的匹配角度，使得两导辊在对应调整交叉角度后，始终可匹配卡接在该转动卡片内，确保两导辊角度设置的稳定性，以方便两导辊托举不同外径的光缆护套。
28.(3)本发明的光缆护套用水位可调支撑结构，其通过在升降滑槽内设置滑动间隙，方便滑块在升降滑槽内的滑动，并通过螺钉与滑块的螺纹配合形式，在螺钉与滑块相对拧动时，螺钉端部可伸出滑块并抵接在升降滑槽的底部，并使得滑块抵接在升降滑槽的内壁上，进而使得滑块与升降滑槽抵紧并固定，将两导辊限定在设定位置，使得两导辊形成的交叉结构稳定在设定位置，方便对光缆护套的支撑。
29.(4)本发明的光缆护套用水位可调支撑结构，其通过设置举升滑槽、第一挡板和第二挡板，并将两挡板相对侧设置为斜边结构，使得第一挡板和第二挡板部分重叠形成v形槽口，以用于冷却水槽中的冷却液流出；同时通过第一挡板和第二挡板在第三方向上的相对或相背位移，使得v形槽口可对应调整大小，以适应不同外径的光缆护套的冷却。
附图说明
30.图1是本发明实施例中光缆护套用水位可调支撑结构的整体结构示意图；
31.图2是本发明实施例中升降滑槽处整体结构示意图；
32.图3是本发明实施例中滑动件处整体结构示意图；
33.图4是本发明实施例中滑动件的爆炸结构示意图；
34.图5是本发明实施例中举升滑槽处结构示意图；
35.图6是本发明实施例中水位可调水槽的整体结构示意图。
36.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
37.1、第一导辊；2、第二导辊；3、升降滑槽；4、滑动件；5、举升滑槽；6、第一挡板；7、第二挡板；8、顶升机构；9、限位块；10、冷却水槽；11、密封胶条；12、水槽支架；
38.401、螺钉；402、转动卡片；403、滑块；404、凸台。
具体实施方式
39.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.实施例：
45.请参阅图1～6，本发明优选实施例中的光缆护套用水位可调支撑结构包括沿第一方向设置的第一导辊1和第二导辊2，第一导辊1和第二导辊2交叉设置，且第一导辊1和第二导辊2分别用于对光缆的径向两侧进行限位支撑；本技术还包括沿第二方向成对设置的升降滑槽3，该第一导辊1和第二导辊2两端滑动匹配两升降滑槽3，并且第一导辊1和第二导辊2的其中一端分别匹配其中的一个升降滑槽3，使得两导辊形成交叉结构，以对光缆的护套进行支撑。
46.进一步地，该第一导辊1和第二导辊2匹配升降滑槽3的端部均设有滑动件4，各滑动件4的一端设置的升降滑槽3内，其另一端分别转动卡接对应的导辊，使得第一导辊1和第二导辊2可垂直于第一方向的平面内转动。
47.本技术通过两个交叉设置的第一导辊1和第二导辊2，利用两导辊形成的v形结构对光缆的护套进行支撑，同时通过在两导辊的两侧设置升降滑槽3，实现两导辊在第二方向上的升降，以将光缆根据冷却需求升降至不同高度；同时，通过滑动件4带动两导辊在垂直于第一方向的平面内转动，使得第一导辊1和第二导辊2之间的角度可调，以对应承接不同直径的光缆。
48.优选地，上述第一方向、第二方向和第三方向两两互相垂直，第一方向为光缆的轴线方向，第二方向优选为竖向方向，第三方向为垂直于第一方向、第二方向的方向。
49.进一步地，作为本发明的可选实施例，本技术中的滑动件4包括沿第一方向依次设置的螺钉401、转动卡片402和滑块403，该滑块403和转动卡片402上开设有供螺钉401穿过的通孔，通过螺钉401可将转动卡片402、滑块403依次串接。同时上述滑块403滑动匹配在升降滑槽3内，该转动卡片402的一端抵接滑块403，其另一端抵接在螺钉401的端部，该转动卡片402上还开设有供第一导辊1或第二导辊2的辊轴穿过的槽口。
50.在利用滑动件4实现第一导辊1和第二导辊2在垂直于第一方向平面内转动以及在第二方向上的竖向升降时，首先通过滑块403与滑槽的配合形式，使得两导辊可沿升降滑槽3的开设方向进行竖向升降，以将光缆抬升至不同高度。
51.其次，本技术通过设置转动卡片402，转动卡片402整体呈u形结构，并在上面沿第一方向开设供螺钉401穿过的通孔。转动卡片402通过螺钉401将其固定在滑块403上，在需要调整第一导辊1和第二导辊2之间的角度时，首先将螺钉401拧松，转动卡片402可沿垂直
于第一方向的平面内转动，使得转动卡片402对应承接面调整为不同角度，同时对应调整第一导辊1和第二导辊2角度，并将两导辊的辊轴部分放置到转动卡片402的槽口内，使得第一导辊1和第二导辊2呈不同角度交叉设置。
52.进一步地，由于光缆冷却时需要沿水槽方向不断前进，为了避免光缆护套表面与第一导辊1和第二导辊2进行摩擦，该第一导辊1和第二导辊2可相对于其辊轴进行转动，在转动卡片402将两导辊的辊轴进行夹持固定时，第一导辊1和第二导辊2的辊面仍旧可以沿第一方向进行转动。
53.进一步优选地，上述第一导辊1和第二导辊2的辊轴端部还设有螺母，在两导辊在调整交叉角度时，由于两导辊本身长度一定，而滑槽本身位置固定，这使得两导辊处于不同交叉角度时，两导辊的辊轴向滑槽两侧伸出的长度不同，因此需要设置螺母，通过螺母调整两导辊在两个滑动件4之间的距离，确保两导辊在滑动件4上的稳定支撑。
54.进一步优选地，上述滑动件4上的螺钉401优选为蝶形螺钉401，其方便拧动，可快速调整转动卡片402角度，并对应调整两导辊的交叉角度。
55.进一步地，作为本发明的优选实施例，本技术中的升降滑槽3沿第一方向留有供滑块403移动的滑动间隙，该螺钉401螺纹匹配滑块403，并且螺钉401的端部可沿第一方向伸出滑块403上通孔并抵接该升降滑槽3的内壁。在利用滑块403与升降滑槽3的配合形式实现第一导辊1和第二导辊2的竖向升降时，还需确保两导辊调整完毕后可固定在对应高度位置。为了方便滑块403的移动，升降滑槽3沿第一方向对应预留滑动间隙。同时，滑块403上的通孔对应设于与螺钉401匹配的螺纹，在螺钉401与滑块403相对拧动时，螺钉401与滑块403之间沿第一方向的距离可对应调整，其一方面可对应将转动卡片402夹紧，其另一方面可伸出滑块403背离转动卡片402的一端，使得螺钉401抵接在升降滑槽3沿第一方向的底壁处，在螺钉401拧紧过程中，滑块403对应抵在升降滑槽3朝向转动卡片402的内壁处，实现滑块403与升降滑块403的相对固定，进而确保第一导辊1和第二导辊2固定在对应高度。
56.进一步地，作为本发明的优选实施例，本技术中的升降滑槽3为“t”形槽，该滑块403与转动卡片402抵接的一端对应设有凸台404，且第一导辊1和第二导辊2对应匹配凸台404沿第一方向的长度差为第一导辊1和第二导辊2的半径之和。为了确保升降滑槽3与滑块403的对应匹配，并避免滑块403从升降滑槽3中脱离，该升降滑槽3的滑动截面为“t”形，滑块403对应“t”形缺口设置凸台404，凸台404用以沿第一方向从缺口处伸出，并与转动卡片402抵接，与螺钉401保持连接关系。同时，由于第一导辊1和第二导辊2位于第一方向的不同位置处，而两升降滑槽3位于第一方向的同一平面处，而第一导辊1和第二导辊2均通过滑动件4滑动设置在两升降滑槽3上。为了确保第一导辊1和第二导辊2在第一方向上互不干涉，需通过滑动件4对应调整两导辊在第一方向上的位置，因此可通过调整凸台404沿第一方向的高度，使得第一导辊1和第二导辊2在第一方向上贴设，基于此，该凸台404跨过的长度为第一导辊1和第二导辊2的半径之和，因此第一导辊1和第二导辊2对应匹配的凸台404沿第一方向的长度差为第一导辊1和第二导辊2的半径之和。
57.优选地，在上述第一导辊1和第二导辊2对应凸台404存在长度差的同时，还需要对应调整螺钉401沿第一方向的长度，以匹配相应的凸台404。
58.进一步地，作为本发明的优选实施例，本技术中的光缆护套用水位可调支撑结构还包括有水位调节机构，该水位调节机构设于两升降滑槽3沿第一方向的其中一侧。具体
地，该水位调节机构包括举升滑槽5，举升滑槽5沿第一方向并排设置有第一槽口，且第一槽口的滑道沿第三方向进行开设；该第一槽口内设有第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6和第二挡板7沿第三方向的相对侧设有斜边，且第一挡板6和第二挡板7在第一方向上至少部分重合以形成“v”形缺口。在利用该光缆护套用水位可调支撑结构调整光缆的支撑角度和支撑高度时，还需要对应调整水槽的开口高度和开口大小，方便光缆进入冷却水槽10。基于此，在两升降滑槽3沿第一方向的其中一侧设置水位调节机构。通过设置举升滑槽5，并沿第三方向开设第一槽口，通过在第一槽口内设置第一挡板6和第二挡板7，通过两挡板在第一槽口内的相向运动或相背运动，以形成不同大小的“v”形缺口。
59.值得注意的是，上述第一挡板6和第二挡板7的斜边倾角固定，二者形成的“v”形缺口的张开大小也恒定，但是光缆的护套仅通过该v形缺口进入到冷却水槽10内部，其不需要搁置在缺口上，仅需满足从缺口处流出的冷却水能够浸没光缆护套，保证其冷却效果。
60.进一步地，作为本发明的可选实施例，上述举升滑槽5沿第一方向并排开设有第一槽口和第二槽口，两槽口分别用于第一挡板6和第二挡板7的滑动，以方便两挡板的调节，便于形成不同大小的“v”形缺口。
61.进一步地，作为本发明的优选实施例，本技术中的光缆护套用水位可调支撑结构还包括有顶升机构8，该举升滑槽5与第一挡板6和第二挡板7的设置结构虽然解决了“v”形缺口在第三方向上的开口大小，但是其无法沿第二方向进行竖向升降。基于此，本技术还额外设置顶升机构8，顶升机构8设置在举升滑槽5的下方并与之相连，其包括升降电机或升降气缸，通过升降电机或升降气缸带动举升滑槽5在竖向进行升降，以解决该“v”形缺口在竖向上的升降问题。
62.进一步优选地，该第一挡板6和第二挡板7背离举升滑槽5的一侧还设有限位块9，限位块9设置在第一挡板6和第二挡板7沿第二方向的运动路径上。通过顶升机构8虽然能够带动第一挡板6和第二挡板7在竖向上进行升降，但是为了避免顶升机构8无限将挡板往上顶升，在第一挡板6和第二挡板7的运动路径上方设置限位块9，以限制两挡板的竖向上升高度。优选地，上述限位块9通常设置在冷却水槽10上，冷却水槽10的最高处即为限位块9的设置高度。
63.进一步地，本发明还包括一种水位可调水槽，其包括冷却水槽10，冷却水槽10通过水槽支架12支撑在光缆生产线高度，该冷却水槽10沿第一方向的两端开口，并在冷却水槽10的两端均设置有光缆护套用水位可调支撑结构，并且该冷却水槽10的开口端部抵接该第一挡板6和第二挡板7的侧壁，通过第一挡板6和第二挡板7将冷却水槽10的开口端堵住，确保冷却水槽10内的水位高度，便于冷却使用。
64.进一步优选地，上述第一挡板6、第二挡板7贴设冷却水槽10的开口端部设有密封胶条11，密封胶条11用于将冷却水槽10与两挡板接触部位进行密封，避免冷却水槽10中的冷却液从二者的抵接部位流出，确保冷却水槽10内的水位高度。
65.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种光缆护套用水位可调支撑结构，其特征在于，包括：沿第一方向设置的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和所述第二导辊交叉设置，所述第一导辊和所述第二导辊分别用于对光缆的径向两侧限位支撑；沿第二方向成对设置的升降滑槽，所述第一导辊和所述第二导辊两端滑动匹配两所述升降滑槽，且所述第一导辊和所述第二导辊的其中一端分别匹配其中一所述升降滑槽；所述第一导辊和所述第二导辊匹配所述升降滑槽的端部均设有滑动件，各所述滑动件一端滑动设置在所述升降滑槽内，其另一端分别转动卡接对应导辊，以使得所述第一导辊和所述第二导辊可在垂直于第一方向的平面内转动。2.根据权利要求1所述的光缆护套用水位可调支撑结构，其特征在于，所述滑动件包括沿第一方向依次设置的螺钉、转动卡片和滑块，所述滑块和所述转动卡片上开设有供所述螺钉穿过的通孔；所述滑块滑动匹配在所述升降滑槽内，所述转动卡片一端抵接所述滑块，其另一端抵接所述螺钉端部，所述转动卡片上开设有供所述第一导辊或所述第二导辊的辊轴穿过的槽口。3.根据权利要求2所述的光缆护套用水位可调支撑结构，其特征在于，所述升降滑槽沿第一方向留有所述滑块移动的滑动间隙，所述螺钉螺纹匹配所述滑块，且所述螺钉端部可沿第一方向伸出所述滑块上通孔并抵接所述升降滑槽内壁。4.根据权利要求2所述的光缆护套用水位可调支撑结构，其特征在于，所述升降滑槽为“t”形槽，所述滑块与所述转动卡片抵接的一端对应设有凸台，所述第一导辊和所述第二导辊对应匹配凸台沿第一方向的长度差为所述第一导辊和所述第二导辊的半径之和。5.根据权利要求1～4中任一项所述的光缆护套用水位可调支撑结构，其特征在于，还包括水位调节机构，所述水位调节机构设于两所述升降滑槽沿第一方向的其中一侧；所述水位调节机构包括举升滑槽，所述举升滑槽沿第一方向并排开设有第一槽口，所述第一槽口的滑道沿第三方向开设；所述第一槽口内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板沿第三方向相对侧设有斜边，所述第一挡板和所述第二挡板在第一方向上至少部分重合以形成“v”形缺口。6.根据权利要求1～4中任一项所述的光缆护套用水位可调支撑结构，其特征在于，还包括水位调节机构，所述水位调节机构设于两所述滑槽沿第一方向的其中一侧；所述水位调节机构包括举升滑槽，所述举升滑槽沿第一方向并排开设有第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和第二槽口的滑道沿第三方向开设；所述第一槽口和所述第二槽口内分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板沿第三方向相对侧设有斜边，所述第一挡板和所述第二挡板在第一方向上至少部分重合以形成“v”形缺口。7.根据权利要求5所述的光缆护套用水位可调支撑结构，其特征在于，还包括顶升机构，所述顶升机构与所述举升滑槽相连，用于带动所述举升滑槽沿第二方向升降。8.根据权利要求7所述的光缆护套用水位可调支撑结构，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板背离所述举升滑槽的一侧还设有限位块，所述限位块设于所述第一挡板和所述第二挡板沿第二方向运动路径上。
9.一种水位可调水槽，其特征在于，包括冷却水槽，所述冷却水槽沿第一方向两端开口，所述冷却水槽两端设有如权利要求5～8任一项中所述的光缆护套用水位可调支撑结构，所述冷却水槽的开口端部抵接所述第一挡板和所述第二挡板侧壁。10.根据权利要求9所述的水位可调水槽，其特征在于，所述冷却水槽开口端部抵接所述第一挡板和所述第二挡板的侧壁处均设有密封胶条。

技术总结

本发明公开了一种光缆护套用水位可调支撑结构及水位可调水槽，属于光缆制备技术领域，包括沿第一方向设置的第一导辊和第二导辊，两导辊分别用于对光缆的径向两侧进行支撑；以及沿第二方向成对设置的升降滑槽，两导辊的其中一端分别匹配在其中的一个升降滑槽内；两导辊匹配升降滑槽的端部还设有滑动件，滑动件可沿升降滑槽滑动，并可带动两导辊在垂直于第一方向的平面内转动。本申请中的光缆护套用水位可调支撑结构通过两导辊形成交叉结构对光缆护套进行支撑，并通过滑动件和升降滑槽的配合，实现两导辊在竖向上的升降以及垂直于第一方向平面内交叉角度的无级调节，以适应不同高度和外径的光缆冷却定型，大大提高光缆的冷却定型效率。的冷却定型效率。的冷却定型效率。