一种乳化装置的制作方法

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1.本实用新型涉及乳化技术领域，具体而言，涉及一种乳化装置。

背景技术：

2.目前，在化妆品的制备过程中，需要对其进行乳化，乳化头在罐体内旋转对原料进行乳化，乳化头对于附近的原料乳化效果好，但是对于远离乳化头的原料不能彻底乳化，进而乳化不彻底，从而影响了整体的乳化，不能保证生产出的化妆品质量。
3.因此我们对此做出改进，提出一种乳化装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的在化妆品的制备过程中，需要对其进行乳化，乳化头在罐体内旋转对原料进行乳化，乳化头对于附近的原料乳化效果好，但是对于远离乳化头的原料不能彻底乳化，进而乳化不彻底，从而影响了整体的乳化，不能保证生产出的化妆品质量。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.乳化装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括底座，所述底座顶端的两侧均固定设有固定板，两个所述固定板之间设置有罐体，两个所述固定板之间设置有翻转机构，所述翻转机构用于罐体的纵向方向的旋转，所述罐体上设置有乳化机构，所述乳化机构用于乳化，所述翻转机构上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动乳化机构运作。
9.作为本技术优选的技术方案，所述翻转机构包括步进电机，所述步进电机固定安装在其中一个固定板一侧的顶部，所述步进电机的输出轴穿过该固定板并固定设有第一转轴，且第一转轴的一端与罐体一侧的中部固定连接。
10.作为本技术优选的技术方案，所述翻转机构还包括第二转轴，所述第二转轴转动连接在另一个固定板上，所述第二转轴的一端与罐体另一侧的中部固定连接。
11.作为本技术优选的技术方案，所述乳化机构包括两个第三转轴，两个所述第三转轴的一端分别与罐体顶端和底端的中部转动连接，所述第三转轴的一端穿入罐体内固定设有乳化头。
12.作为本技术优选的技术方案，所述乳化机构还包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套接在罐体上，且第一锥齿轮靠近步进电机，所述第三转轴的另一端固定设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
13.作为本技术优选的技术方案，所述驱动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在步进电机的输出轴上，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮。
14.作为本技术优选的技术方案，所述驱动机构还包括第四转轴，所述第四转轴的一端与第二齿轮穿插固定，所述步进电机的输出轴上还设置有第三齿轮，所述第一齿轮和第
二齿轮均位于第三齿轮的内部，且第二齿轮与第三齿轮啮合连接。
15.作为本技术优选的技术方案，所述第三齿轮的一侧固定设有第一转环，且第一转环的一侧与相对应的固定板转动连接，所述第三齿轮的另一侧固定设有第二转环，所述第二转环一侧的顶端和底端均固定设有连接杆，且连接杆的一端与第一锥齿轮固定连接。
16.作为本技术优选的技术方案，所述罐体顶端的一侧连通有进料头，所述进料头上螺纹连接有密封盖。
17.作为本技术优选的技术方案，所述密封盖上设有防滑纹。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.在本技术的方案中：
20.通过设置的翻转机构，在翻转机构的作用下，可以实现了罐体纵向方向的旋转，进而实现原料在罐体内从顶部到底部的循环，同时随着翻转机构的运作，可以使得驱动机构运作，随着驱动机构的运作，可以驱动乳化机构运作，使得乳化机构的两个乳化头在横向方向上转动，且转动的方向相反，配合罐体的翻转，不仅可以彻底乳化罐体内的原料，保证了产品的品质，而且实现了一机多用，提高了实用性。
附图说明
21.图1为本技术提供的乳化装置的正视示意图；
22.图2为本技术提供的乳化装置的剖面结构示意图；
23.图3为本技术提供的乳化装置的驱动机构的剖面结构示意图；
24.图4为本技术提供的乳化装置的乳化机构的局部剖面结构示意图。
25.图中标示：
26.1、底座；
27.2、固定板；
28.3、罐体；
29.4、翻转机构；401、步进电机；402、第一转轴；403、第二转轴；
30.5、乳化机构；501、第三转轴；502、乳化头；503、第一锥齿轮；504、第二锥齿轮；
31.6、驱动机构；601、第一齿轮；602、第二齿轮；603、第四转轴；604、第三齿轮；605、第一转环；606、第二转环；607、连接杆；
32.7、进料头；
33.8、密封盖。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.实施例1：
40.如图1所示，本实施方式提出一种乳化装置，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定设有固定板2，两个固定板2之间设置有罐体3，两个固定板2之间设置有翻转机构4，翻转机构4用于罐体3的纵向方向的旋转，罐体3上设置有乳化机构5，乳化机构5用于乳化，翻转机构4上设置有驱动机构6，驱动机构6用于驱动乳化机构5运作。
41.实施例2：
42.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
43.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，翻转机构4包括步进电机401，步进电机401固定安装在其中一个固定板2一侧的顶部，步进电机401的输出轴穿过该固定板2并固定设有第一转轴402，且第一转轴402的一端与罐体3一侧的中部固定连接；翻转机构4还包括第二转轴403，第二转轴403转动连接在另一个固定板2上，第二转轴403的一端与罐体3另一侧的中部固定连接，控制步进电机401工作，步进电机401的输出轴带动第一转轴402，配合第二转轴403，可以使得罐体3纵向方向的旋转，进而实现原料在罐体3内从顶部到底部的循环。
44.如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，乳化机构5包括两个第三转轴501，两个第三转轴501的一端分别与罐体3顶端和底端的中部转动连接，第三转轴501的一端穿入罐体3内固定设有乳化头502；乳化机构5还包括第一锥齿轮503，第一锥齿轮503套接在罐体3上，且第一锥齿轮503靠近步进电机401，第三转轴501的另一端固定设有第二锥齿轮504，且第二锥齿轮504与第一锥齿轮503啮合连接，第一锥齿轮503转动，随着第一锥齿轮503的转动，可以使得两个第二锥齿轮504转动，配合第三转轴501，使得两个乳化头502在横向方向上转动，且转动的方向相反，配合罐体3的翻转，不仅可以彻底乳化罐体3内的原料，保证了产品的品质，而且实现了一机多用，提高了实用性。
45.如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动机构6包括第一齿轮601，第一齿轮601固定安装在步进电机401的输出轴上，第一齿轮601啮合连接有第二齿轮602；驱动机构6还包括第四转轴603，第四转轴603的一端与第二齿轮602穿插固定，步进电机401的输出轴上还设置有第三齿轮604，第一齿轮601和第二齿轮602均位于第三齿轮604的内部，且第二齿轮602与第三齿轮604啮合连接；第三齿轮604的一侧固定设有第一转环605，且第一转环605的一侧与相对应的固定板2转动连接，第三齿轮604的另一侧固定设有第二转环606，第二转环606一侧的顶端和底端均固定设有连接杆
607，且连接杆607的一端与第一锥齿轮503固定连接，同时随着步进电机401的工作，使得第一齿轮601转动，随着第一齿轮601的转动，配合第四转轴603，可以使得第二齿轮602转动，随着第二齿轮602的转动，配合第一转环605，可以使得第三齿轮604转动，随着第三齿轮604的转动，可以使得第二转环606带动连接杆607转动，进而使得第一锥齿轮503转动。
46.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，罐体3顶端的一侧连通有进料头7，进料头7上螺纹连接有密封盖8，通过进料头7，可以向罐体3内投入原料，通过密封盖8，可以将进料头7密封住。
47.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，密封盖8上设有防滑纹，通过防滑纹，便于转动密封盖8。
48.实施例3：
49.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
50.具体的，本乳化装置在工作时/使用时：控制步进电机401工作，步进电机401的输出轴带动第一转轴402，配合第二转轴403，可以使得罐体3纵向方向的旋转，进而实现原料在罐体3内从顶部到底部的循环，同时随着步进电机401的工作，使得第一齿轮601转动，随着第一齿轮601的转动，配合第四转轴603，可以使得第二齿轮602转动，随着第二齿轮602的转动，配合第一转环605，可以使得第三齿轮604转动，随着第三齿轮604的转动，可以使得第二转环606带动连接杆607转动，进而使得第一锥齿轮503转动，随着第一锥齿轮503的转动，可以使得两个第二锥齿轮504转动，配合第三转轴501，使得两个乳化头502在横向方向上转动，且转动的方向相反，配合罐体3的翻转，不仅可以彻底乳化罐体3内的原料，保证了产品的品质，而且实现了一机多用，提高了实用性。
51.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种乳化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的两侧均固定设有固定板(2)，两个所述固定板(2)之间设置有罐体(3)，两个所述固定板(2)之间设置有翻转机构(4)，所述翻转机构(4)用于罐体(3)的纵向方向的旋转，所述罐体(3)上设置有乳化机构(5)，所述乳化机构(5)用于乳化，所述翻转机构(4)上设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)用于驱动乳化机构(5)运作。2.根据权利要求1所述的一种乳化装置，其特征在于，所述翻转机构(4)包括步进电机(401)，所述步进电机(401)固定安装在其中一个固定板(2)一侧的顶部，所述步进电机(401)的输出轴穿过该固定板(2)并固定设有第一转轴(402)，且第一转轴(402)的一端与罐体(3)一侧的中部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种乳化装置，其特征在于，所述翻转机构(4)还包括第二转轴(403)，所述第二转轴(403)转动连接在另一个固定板(2)上，所述第二转轴(403)的一端与罐体(3)另一侧的中部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种乳化装置，其特征在于，所述乳化机构(5)包括两个第三转轴(501)，两个所述第三转轴(501)的一端分别与罐体(3)顶端和底端的中部转动连接，所述第三转轴(501)的一端穿入罐体(3)内固定设有乳化头(502)。5.根据权利要求4所述的一种乳化装置，其特征在于，所述乳化机构(5)还包括第一锥齿轮(503)，所述第一锥齿轮(503)套接在罐体(3)上，且第一锥齿轮(503)靠近步进电机(401)，所述第三转轴(501)的另一端固定设有第二锥齿轮(504)，且第二锥齿轮(504)与第一锥齿轮(503)啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种乳化装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括第一齿轮(601)，所述第一齿轮(601)固定安装在步进电机(401)的输出轴上，所述第一齿轮(601)啮合连接有第二齿轮(602)。7.根据权利要求6所述的一种乳化装置，其特征在于，所述驱动机构(6)还包括第四转轴(603)，所述第四转轴(603)的一端与第二齿轮(602)穿插固定，所述步进电机(401)的输出轴上还设置有第三齿轮(604)，所述第一齿轮(601)和第二齿轮(602)均位于第三齿轮(604)的内部，且第二齿轮(602)与第三齿轮(604)啮合连接。8.根据权利要求7所述的一种乳化装置，其特征在于，所述第三齿轮(604)的一侧固定设有第一转环(605)，且第一转环(605)的一侧与相对应的固定板(2)转动连接，所述第三齿轮(604)的另一侧固定设有第二转环(606)，所述第二转环(606)一侧的顶端和底端均固定设有连接杆(607)，且连接杆(607)的一端与第一锥齿轮(503)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种乳化装置，其特征在于，所述罐体(3)顶端的一侧连通有进料头(7)，所述进料头(7)上螺纹连接有密封盖(8)。10.根据权利要求9所述的一种乳化装置，其特征在于，所述密封盖(8)上设有防滑纹。

技术总结

本申请提供了一种乳化装置，包括底座，底座顶端的两侧均固定设有固定板，两个固定板之间设置有罐体，两个固定板之间设置有翻转机构，翻转机构用于罐体的纵向方向的旋转，罐体上设置有乳化机构，乳化机构用于乳化，翻转机构上设置有驱动机构。本申请通过设置的翻转机构，在翻转机构的作用下，可以实现了罐体纵向方向的旋转，进而实现原料在罐体内从顶部到底部的循环，同时随着翻转机构的运作，可以使得驱动机构运作，随着驱动机构的运作，可以驱动乳化机构运作，使得乳化机构的两个乳化头在横向方向上转动，且转动的方向相反，配合罐体的翻转，不仅可以彻底乳化罐体内的原料，保证了产品的品质，而且实现了一机多用，提高了实用性。性。性。