一种用于型钢混凝土组合结构的型钢焊接设备的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种用于型钢混凝土组合结构的型钢焊接设备。

背景技术：

2.型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式，由于在钢筋混凝土中增加了型钢，使型钢混凝土结构具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好的优点，在型钢混凝土组合结构的安装过程中，需要对若干组上下相连的型钢进行焊接固定，常见的型钢焊接设备大多直接通过焊进行焊接，作业过程中需要先使用大量螺栓来保持型钢的基本稳定，耗费时间久，影响焊接作业的效率，造成不便。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于型钢混凝土组合结构的型钢焊接设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于型钢混凝土组合结构的型钢焊接设备，包括底部框架与第一型钢架以及第二型钢架，所述底部框架位于第一型钢架外圈顶部位置，所述第二型钢架位于第一型钢架上方位置，所述底部框架上端面边角位置均设置有外直板，所述外直板上端面设置有可调节的内直板，所述内直板顶部设置有顶部框架，所述顶部框架位于第二型钢架外圈底部位置，所述外直板之间在第二型钢架前后方位置均设置有横板，所述横板外侧端面中部位置设置有一对可调节的凸块，所述横板外侧端面右侧位置设置有可调节的焊。
6.优选的，所述底部框架与外直板、顶部框架与内直板均为一体组成的构件，所述横板与外直板之间通过焊接进行固定，且横板上端面与外直板上端面处于同一高度。
7.优选的，所述横板外侧端面右侧位置设置有可调节的扣板，所述扣板位于焊外圈位置，所述顶部框架外侧端面两侧位置均设置有提拉把手。
8.优选的，所述外直板上端面对应内直板设置有升降滑槽，所述横板两侧端面设置有可调节的卡位凸杆，所述外直板内侧端面顶部位置对应卡位凸杆设置有限位孔，所述限位孔尾部与升降滑槽相连，所述内直板内侧端面上下端位置对应卡位凸杆头部设置有卡槽。
9.优选的，所述横板两侧端面对应卡位凸杆设置有安装孔，所述安装孔后方设置有安装槽，所述安装槽前后端分别设置有前夹板与后夹板，所述前夹板与后夹板之间设置有弹簧，所述卡位凸杆尾部与前夹板相连。
10.优选的，所述前夹板后端面中部位置设置有拉杆，所述拉杆穿过后夹板，且拉杆与后夹板之间为活动连接，所述安装槽后方对应拉杆设置有定向孔，所述定向孔之间设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽两侧活动安装有间隔直杆，所述拉杆头部与间隔直杆尾部相连，所述间隔直杆头部伸出矩形滑槽并与凸块相连。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在第一型钢架外圈设置底部框架与外直板，并在其上方设置可调节的内直板与顶部框架，方便对接安装第二型钢架并保持稳定，提升焊接作业的效率，通过在横板两侧设置卡位凸杆，并利用凸块进行调节，利用卡位凸杆配合不同高度的卡槽可保障顶部框架在升起后的稳定性，进而保障第二型钢架在对接安装后的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的内直板示意图；
15.图3为本实用新型的横板拆分示意图。
16.图中：1、底部框架；2、第一型钢架；3、第二型钢架；4、外直板；5、内直板；6、顶部框架；7、凸块；8、焊；9、提拉把手；10、扣板；11、升降滑槽；12、横板；13、卡位凸杆；14、限位孔；15、安装孔；16、安装槽；17、前夹板；18、后夹板；19、弹簧；20、拉杆；21、定向孔；22、矩形滑槽；23、间隔直杆；24、卡槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种用于型钢混凝土组合结构的型钢焊接设备，包括底部框架1与第一型钢架2以及第二型钢架3，底部框架1位于第一型钢架2外圈顶部位置，第二型钢架3位于第一型钢架2上方位置，底部框架1上端面边角位置均设置有外直板4，外直板4上端面设置有可调节的内直板5，内直板5顶部设置有顶部框架6，顶部框架6位于第二型钢架3外圈底部位置，外直板4之间在第二型钢架3前后方位置均设置有横板12，横板12外侧端面中部位置设置有一对可调节的凸块7，横板12外侧端面右侧位置设置有可调节的焊8。
19.在本实施例中，为了使顶部框架6能够快速稳定的上下调节运动，底部框架1与外直板4、顶部框架6与内直板5均为一体组成的构件，横板12与外直板4之间通过焊接进行固定，且横板12上端面与外直板4上端面处于同一高度，横板12外侧端面右侧位置设置有可调节的扣板10，扣板10位于焊8外圈位置，顶部框架6外侧端面两侧位置均设置有提拉把手9，外直板4上端面对应内直板5设置有升降滑槽11，横板12两侧端面设置有可调节的卡位凸杆13，外直板4内侧端面顶部位置对应卡位凸杆13设置有限位孔14，限位孔14尾部与升降滑槽11相连，内直板5内侧端面上下端位置对应卡位凸杆13头部设置有卡槽24；
20.在本实施例中，为了便于调节卡位凸杆13的位置，进而改变内直板5与外直板4之间的固定状态，实现快速调节，横板12两侧端面对应卡位凸杆13设置有安装孔15，安装孔15后方设置有安装槽16，安装槽16前后端分别设置有前夹板17与后夹板18，前夹板17与后夹板18之间设置有弹簧19，卡位凸杆13尾部与前夹板17相连，前夹板17后端面中部位置设置有拉杆20，拉杆20穿过后夹板18，且拉杆20与后夹板18之间为活动连接，安装槽16后方对应拉杆20设置有定向孔21，定向孔21之间设置有矩形滑槽22，矩形滑槽22两侧活动安装有间隔直杆23，拉杆20头部与间隔直杆23尾部相连，间隔直杆23头部伸出矩形滑槽22并与凸块7相连。
21.需要说明的是，本实用新型为一种用于型钢混凝土组合结构的型钢焊接设备，在实际使用时，先到已焊接固定的第一型钢架2，然后在其上方安装底部框架1以及顶部框架6，使底部框架1到达第一型钢架2外圈，且底部框架1底部应当位于建筑层的钢筋框架上，接着在第一型钢架2上方安装第二型钢架3，使其底部穿过顶部框架6，直至第二型钢架3尾部与第一型钢架2顶部对齐，接着调节横板12外侧的凸块7，使其同时相向运动，凸块7带动相连的间隔直杆23以及拉杆20运动，拉杆20带动相连的前夹板17以及卡位凸杆13运动，使卡位凸杆13从内直板5顶部的卡槽24中脱出，接着即可向上抬起顶部框架6，使其带动内直板5向上运动，且同时可松开凸块7，使卡位凸杆13向外运动，直至内直板5底部的卡槽24到达卡位凸杆13位置，此时卡位凸杆13伸出并进入底部的卡槽24中，进而在内直板5升起后保障稳定性，此时顶部框架6升起足够高度，并对第一型钢架2与第二型钢架3的连接处进行限制固定，然后作业人员可取下两块横板12外侧的焊8，实现快速焊接作业，提升焊接作业效率。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于型钢混凝土组合结构的型钢焊接设备，包括底部框架(1)与第一型钢架(2)以及第二型钢架(3)，所述底部框架(1)位于第一型钢架(2)外圈顶部位置，所述第二型钢架(3)位于第一型钢架(2)上方位置，其特征在于：所述底部框架(1)上端面边角位置均设置有外直板(4)，所述外直板(4)上端面设置有可调节的内直板(5)，所述内直板(5)顶部设置有顶部框架(6)，所述顶部框架(6)位于第二型钢架(3)外圈底部位置，所述外直板(4)之间在第二型钢架(3)前后方位置均设置有横板(12)，所述横板(12)外侧端面中部位置设置有一对可调节的凸块(7)，所述横板(12)外侧端面右侧位置设置有可调节的焊(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于型钢混凝土组合结构的型钢焊接设备，其特征在于：所述底部框架(1)与外直板(4)、顶部框架(6)与内直板(5)均为一体组成的构件，所述横板(12)与外直板(4)之间通过焊接进行固定，且横板(12)上端面与外直板(4)上端面处于同一高度。3.根据权利要求1所述的一种用于型钢混凝土组合结构的型钢焊接设备，其特征在于：所述横板(12)外侧端面右侧位置设置有可调节的扣板(10)，所述扣板(10)位于焊(8)外圈位置，所述顶部框架(6)外侧端面两侧位置均设置有提拉把手(9)。4.根据权利要求1所述的一种用于型钢混凝土组合结构的型钢焊接设备，其特征在于：所述外直板(4)上端面对应内直板(5)设置有升降滑槽(11)，所述横板(12)两侧端面设置有可调节的卡位凸杆(13)，所述外直板(4)内侧端面顶部位置对应卡位凸杆(13)设置有限位孔(14)，所述限位孔(14)尾部与升降滑槽(11)相连，所述内直板(5)内侧端面上下端位置对应卡位凸杆(13)头部设置有卡槽(24)。5.根据权利要求4所述的一种用于型钢混凝土组合结构的型钢焊接设备，其特征在于：所述横板(12)两侧端面对应卡位凸杆(13)设置有安装孔(15)，所述安装孔(15)后方设置有安装槽(16)，所述安装槽(16)前后端分别设置有前夹板(17)与后夹板(18)，所述前夹板(17)与后夹板(18)之间设置有弹簧(19)，所述卡位凸杆(13)尾部与前夹板(17)相连。6.根据权利要求5所述的一种用于型钢混凝土组合结构的型钢焊接设备，其特征在于：所述前夹板(17)后端面中部位置设置有拉杆(20)，所述拉杆(20)穿过后夹板(18)，且拉杆(20)与后夹板(18)之间为活动连接，所述安装槽(16)后方对应拉杆(20)设置有定向孔(21)，所述定向孔(21)之间设置有矩形滑槽(22)，所述矩形滑槽(22)两侧活动安装有间隔直杆(23)，所述拉杆(20)头部与间隔直杆(23)尾部相连，所述间隔直杆(23)头部伸出矩形滑槽(22)并与凸块(7)相连。

技术总结

本实用新型公开了一种用于型钢混凝土组合结构的型钢焊接设备，属于焊接设备领域，包括底部框架与第一型钢架以及第二型钢架，底部框架位于第一型钢架外圈顶部位置，第二型钢架位于第一型钢架上方位置，底部框架上端面边角位置均设置有外直板，外直板上端面设置有可调节的内直板，内直板顶部设置有顶部框架，顶部框架位于第二型钢架外圈底部位置，外直板之间在第二型钢架前后方位置均设置有横板，横板外侧端面中部位置设置有一对可调节的凸块，横板外侧端面右侧位置设置有可调节的焊，通过在第一型钢架外圈设置底部框架与外直板，并在其上方设置可调节的内直板与顶部框架，方便对接安装第二型钢架并保持稳定，提升焊接作业的效率。率。率。