车削浮动球体圆弧槽的机床的制作方法

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1.本实用新型涉及车削机床技术领域，尤其涉及车削浮动球体圆弧槽的机床。

背景技术：

2.球阀属于精密件，控制液体流量及通断，精密度要求高，为了避免出现泄漏情况，往往需要极高的加工精度，球阀中的球体，结构简单，但加工困难，其中需要使用到车削机床对浮动球体表面进行圆弧槽的加工。
3.现有技术中公开号为cn212443270u3的专利文献提供一种用于车削浮动球体圆弧槽的机床，通过整体设计，与现有技术相比，先将第一螺栓、下定位锥销、胀套、上锥销、第二螺栓装配在夹持底座上，再将夹持底座装入机床主轴，装入浮动球体，用第二螺栓和压板将球体顶紧固定，机床主轴则是沿x向带动夹持底座旋转，从而带动胀套及球体旋转，刀具沿x轴和z轴移动，从而完成车削加工，加工完成后，只需将第二螺栓和压板拆下，取出已加好的工件，再装入需加工的工件，用第二螺栓和压板将球体顶紧固定，即可进行加工，装夹方便，不用正，降低了对操作人员的技能要求，该专利中虽然能够实现对浮动球体的定位夹持固定，但是需要通过螺栓对多个浮动球体进行依次安装固定，效率还是较低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的车削浮动球体圆弧槽的机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.车削浮动球体圆弧槽的机床，包括加工台，所述加工台上端面从左到右依次安装有安装座和调节台，所述安装座上端面通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴另一端焊接固定有夹持盘，所述调节台包括丝杆，所述丝杆表面通过螺纹套设有滑移台，所述滑移台侧壁夹持固定有定位杆，所述夹持盘远离驱动轴的一端周向固定分布有多个用于安装浮动球体的固定杆，所述夹持盘内部开设有空腔，所述空腔内还设有用于辅助固定杆对浮动球体进行固定夹持的夹持固定组件；
7.所述夹持固定组件包括蜗杆、蜗轮、转杆、转盘、推杆以及环形气囊，所述蜗杆转动设置在驱动轴内部，且所述蜗杆贯穿驱动轴并焊接固定有手轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述转杆与蜗轮中心轴固定连接，且所述转杆另一端贯穿延伸至空腔内并与转盘固定连接，所述推杆滑动设置在固定杆内部，且所述推杆位于固定杆内部的一端胶合固定有活塞板，所述活塞板与固定杆内壁之间动密封，所述环形气囊包覆在固定杆外表面，所述环形气囊与固定杆之间连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转盘表面周向固定有四根拨杆，四根拨杆呈十字型构造，且拨杆表面开设有与推杆配合使用的斜面倒角。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑移台上端面还通过滑槽以及紧固螺栓安装有切削刀具。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的夹持盘、固定杆以及配合使用夹持固定组件，可以通过转动手轮，进而驱动环形气囊膨胀，从而实现对多个浮动球体的同步固定效果，减少操作步骤，提高加工效率。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型提供的整体外部结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型提供的图1夹持盘部位放大结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型提供的图2局部放大结构示意图；
17.图4示出了根据本实用新型提供的图2夹持盘侧视结构示意图；
18.图5示出了根据本实用新型提供的图2转盘放大结构示意图。
19.图例说明：1、加工台；2、安装座；3、伺服电机；4、驱动轴；5、夹持盘；6、调节台；7、滑移台；8、定位杆；9、夹持固定组件；10、固定杆；91、蜗杆；92、蜗轮；93、转杆；94、转盘；95、推杆；96、环形气囊；97、活塞板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：车削浮动球体圆弧槽的机床，包括加工台1，加工台1上端面从左到右依次安装有安装座2和调节台6，安装座2上端面通过螺栓固定安装有伺服电机3，伺服电机3输出轴固定连接有驱动轴4，驱动轴4另一端焊接固定有夹持盘5，调节台6包括丝杆，丝杆表面通过螺纹套设有滑移台7，滑移台7侧壁夹持固定有定位杆8，夹持盘5远离驱动轴4的一端周向固定分布有多个用于安装浮动球体的固定杆10，夹持盘5内部开设有空腔，空腔内还设有用于辅助固定杆10对浮动球体进行固定夹持的夹持固定组件9；
22.夹持固定组件9包括蜗杆91、蜗轮92、转杆93、转盘94、推杆95以及环形气囊96，蜗杆91转动设置在驱动轴4内部，且蜗杆91贯穿驱动轴4并焊接固定有手轮，蜗轮92与蜗杆91啮合连接，利用蜗轮92与蜗杆91之间的配合，主要是能够实现锁止功能，转杆93与蜗轮92中心轴固定连接，且转杆93另一端贯穿延伸至空腔内并与转盘94固定连接，推杆95滑动设置在固定杆10内部，且推杆95位于固定杆10内部的一端胶合固定有活塞板97，活塞板97与固定杆10内壁之间动密封，环形气囊96包覆在固定杆10外表面，环形气囊96与固定杆10之间连通，在推杆95移动的过程中，固定杆10内的空气会被挤压至环形气囊96内部，从而使得环形气囊96鼓起，环形气囊96进而能够与浮动球体内壁抵接，实现对浮动球体的固定。
23.转盘94表面周向固定有四根拨杆，四根拨杆呈十字型构造，四根拨杆刚好与四个推杆95配合，能够实现同步推动四个推杆95工作，且拨杆表面开设有与推杆95配合使用的斜面倒角，当斜面倒角与推杆95抵接后，会推动推杆95移动。
24.滑移台7上端面还通过滑槽以及紧固螺栓安装有切削刀具，切削刀具可以调节至抵接浮动球体位置处，方便对浮动球体进行弧形槽的加工。
25.工作原理：使用时，首先将四个待加工的浮动球体分别套设在四个固定杆10表面，随后通过转动手轮，手轮带动蜗杆91转动，进而蜗杆91带动蜗轮92转动，蜗轮92进一步通过转杆93带动转盘94转动，转盘94表面的四个拨杆进而能够与四个推杆95同步抵接，随后通过斜面倒角推动推杆95，推杆95进而挤压固定杆10内部空气，使得环形气囊96鼓起，实现对浮动球体的固定，随后通过伺服电机3带动驱动轴4转动，继而带动夹持盘5整体转动，并通过切削刀具的配合，实现对浮动球体表面的弧形槽加工。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.车削浮动球体圆弧槽的机床，包括加工台(1)，所述加工台(1)上端面从左到右依次安装有安装座(2)和调节台(6)，所述安装座(2)上端面通过螺栓固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)另一端焊接固定有夹持盘(5)，所述调节台(6)包括丝杆，所述丝杆表面通过螺纹套设有滑移台(7)，所述滑移台(7)侧壁夹持固定有定位杆(8)，其特征在于，所述夹持盘(5)远离驱动轴(4)的一端周向固定分布有多个用于安装浮动球体的固定杆(10)，所述夹持盘(5)内部开设有空腔，所述空腔内还设有用于辅助固定杆(10)对浮动球体进行固定夹持的夹持固定组件(9)；所述夹持固定组件(9)包括蜗杆(91)、蜗轮(92)、转杆(93)、转盘(94)、推杆(95)以及环形气囊(96)，所述蜗杆(91)转动设置在驱动轴(4)内部，且所述蜗杆(91)贯穿驱动轴(4)并焊接固定有手轮，所述蜗轮(92)与蜗杆(91)啮合连接，所述转杆(93)与蜗轮(92)中心轴固定连接，且所述转杆(93)另一端贯穿延伸至空腔内并与转盘(94)固定连接，所述推杆(95)滑动设置在固定杆(10)内部，且所述推杆(95)位于固定杆(10)内部的一端胶合固定有活塞板(97)，所述活塞板(97)与固定杆(10)内壁之间动密封，所述环形气囊(96)包覆在固定杆(10)外表面，所述环形气囊(96)与固定杆(10)之间连通。2.根据权利要求1所述的车削浮动球体圆弧槽的机床，其特征在于，所述转盘(94)表面周向固定有四根拨杆，四根拨杆呈十字型构造，且拨杆表面开设有与推杆(95)配合使用的斜面倒角。3.根据权利要求1所述的车削浮动球体圆弧槽的机床，其特征在于，所述滑移台(7)上端面还通过滑槽以及紧固螺栓安装有切削刀具。

技术总结

本实用新型公开了车削浮动球体圆弧槽的机床，涉及车削机床技术领域，包括加工台，所述加工台上端面从左到右依次安装有安装座和调节台，所述安装座上端面通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴另一端焊接固定有夹持盘，夹持盘远离驱动轴的一端周向固定分布有多个用于安装浮动球体的固定杆，所述夹持盘内部开设有空腔，所述空腔内还设有用于辅助固定杆对浮动球体进行固定夹持的夹持固定组件。本实用新型中，通过设置的夹持盘、固定杆以及配合使用夹持固定组件，可以通过转动手轮，进而驱动环形气囊膨胀，从而实现对多个浮动球体的同步固定效果，减少操作步骤，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。