一种钢柱安装垂直度矫正简易装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢柱安装垂直度矫正简易装置。

背景技术：

2.钢结构建筑物无论从生产加工还是到现场安装都要求极高的精度，以往钢结构安装过程中，钢柱安装的垂直度控制均采用两台经纬仪或者全站仪、磁力线锤从两个角度进行观测，然后安装过程中依照测量仪器的控制线对钢柱进行微调，从而控制其整体垂直度，目前工艺主要是采用撬棍或者千斤顶进行调整，采用人工撬棍在钢柱较大或者较高的情况下效果不明显，且费时费力；采用液压千斤顶调整需要在钢柱位置焊接耳板做受力点；上述两种传统方式均在钢柱下部进行调整，无法准确的对钢柱垂直度进行微调，在对钢柱底部进行小角度的调整时，钢柱顶部就会产生较大位移，故此过程需要多次重复调整，耗时耗力。针对上述问题，本方案提出了一种钢柱安装垂直度矫正简易装置。

技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钢柱安装垂直度矫正简易装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种钢柱安装垂直度矫正简易装置，包括上钢柱、下钢柱、铰接座、行程调节杆和钢丝绳；所述上钢柱与下钢柱相接，围绕所述上钢柱的四周设有与上钢柱的四周耳板位置各自相对应的所述铰接座，所述行程调节杆的下端与铰接座的中部铰接连接，所述行程调节杆的上端通过所述钢丝绳与耳板连接，所述行程调节杆包括粗调节杆和精调节杆，所述精调节杆与所述粗调节杆通过推力轴承和转套可转动连接；还包括限位角钢，所述下钢柱的上端面四周顶角处均设有所述限位角钢，所述上钢柱的下端相接所述下钢柱且套于所述限位角钢外部。
5.在本实用新型提供的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置的一种较佳实施例中，所述精调节杆包括精调螺杆、精调螺母和第一套管，所述精调螺母焊接于所述第一套管一端，且螺接所述精调螺杆，所述第一套管的另一端的法兰连接设于转套内的推力轴承，所述精调螺杆远离第一套管的一端设有铰接轴。
6.在本实用新型提供的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置的一种较佳实施例中，所述粗调节杆包括粗调螺杆、粗调螺母和第二套管，所述粗调螺母焊接于所述第二套管的一端，且螺接所述粗调螺杆，所述第二套管的另一端的法兰与所述转套的翻边螺栓连接，所述粗调螺杆远离第二套管的一端设有铰接轴。
7.在本实用新型提供的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置的一种较佳实施例中，所述粗调螺杆的螺距大于精调螺杆的螺距。
8.在本实用新型提供的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置的一种较佳实施例中，所述第一套管和第二套管上均设有调节手轮。
9.在本实用新型提供的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置的一种较佳实施例中，所
述铰接座的内侧中部设有耳板定位机构。
10.在本实用新型提供的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置的一种较佳实施例中，所述耳板定位机构包括呈直角结构的定位杆和设于定位杆的竖向杆上端的定位板；定位杆的横杆一端与所述铰接座的内侧中部连接。
11.在本实用新型提供的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置的一种较佳实施例中，所述定位杆的横杆及竖杆均为可伸缩杆；所述定位板上设有与耳板相对应的固定孔。
12.在本实用新型提供的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置的一种较佳实施例中，所述定位杆的横杆上设有长度标记带。
13.综上所述，本技术的有益效果：
14.1.较原有手动调整方式，本装置以钢柱顶部为受力点，相较于人工在钢柱底部调整更省时省力，可以更精准快速的完成垂直度调节；
15.2.设有用于快速调节钢丝绳紧绷度的大行程调节杆和便于确定铰接座安装位置的耳板定位机构，有效保障钢柱调节的效果及效率；
16.3.钢丝绳可兼做钢柱缆风绳；
17.4.以钢柱顶部为受力点，相较于人工在钢柱底部调整更省时省力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
19.图1为实施例一的正视结构示意图；
20.图2为实施例一中耳板定位机构的俯视结构示意图；
21.图3为实施例一中精调节杆和粗调节杆的结构示意图；
22.图4为实施例一中下钢柱的俯视结构示意图。
23.图中标号：1.上钢柱、2.下钢柱、3.铰接座、4.精调节杆、4.1.精调螺杆、4.2.精调螺母、4.3.第一套管、5.钢丝绳、6.耳板、7.限位角钢、8.粗调节杆、8.1.粗调螺杆、8.2.粗调螺母、8.3.第二套管、9.耳板定位机构、9.1.定位杆、9.2.定位板、9.3.固定孔、10.推力轴承、11.转套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.实施例一：
28.如图1、图2、图3和图4所示，包括上钢柱1、下钢柱2、铰接座3、行程调节杆和钢丝绳5；所述上钢柱1与下钢柱2相接，围绕所述上钢柱1的四周设有与上钢柱1的四周耳板6位置各自相对应的所述铰接座3，所述行程调节杆的下端与铰接座3的中部铰接连接，所述行程调节杆的上端通过所述钢丝绳5与耳板6连接，所述行程调节杆包括粗调节杆8和精调节杆4，所述精调节杆4与所述粗调节杆8通过推力轴承10和转套11可转动连接，精调节杆4和粗调节杆8之间的转动互不影响；还包括限位角钢7，所述下钢柱2的上端面四周顶角处均设有所述限位角钢7，所述上钢柱1的下端相接所述下钢柱2且套于所述限位角钢7外部，限位角钢7用于防止上钢柱1的下端与下钢柱2之间发生位移脱离。
29.所述精调节杆4包括精调螺杆4.1、精调螺母4.2和第一套管4.3，所述精调螺母4.2焊接于所述第一套管4.1一端，且螺接所述精调螺杆4.1，所述第一套管4.3的另一端的法兰连接设于转套11内的推力轴承10，所述精调螺杆4.1远离第一套管4.3的一端设有铰接轴。精调节杆4用于对上钢柱1进行微调矫正，通过旋转精调螺母4.2转动第一套管4.3沿精调螺杆4.1进行移动，以此来拉动上钢柱1向相应方向移动，实现对上钢柱1进行垂直度矫正调整。
30.所述粗调节杆8包括粗调螺杆8.1、粗调螺母8.2和第二套管8.3，所述粗调螺母8.1焊接于所述第二套管8.3的一端，且螺接所述粗调螺杆8.1，所述第二套管8.3的另一端的法兰与所述转套11的翻边螺栓连接，所述粗调螺杆8.1远离第二套管8.3的一端设有铰接轴。粗调节杆8用于快速调节钢丝绳5的紧绷度，例如当铰接座3固定好后，发现铰接座3与上钢柱1的耳板6之间的距离较短使得钢丝绳5未呈紧绷状态时，可以通过粗调节杆8来快速钢丝绳5的紧绷度。
31.本实施例中，所述粗调螺杆8.1的螺距大于精调螺杆4.1的螺距。粗调螺杆8.1用于将钢丝绳5快速绷紧；精调螺杆4.1用于对上钢柱1的垂直度精细微调。
32.本实施例中，所述第一套管4.3和第二套管8.3上均设有调节手轮，方便工作人员通过手轮转动第一套管4.3和第二套管8.3。
33.本实施例中，所述铰接座3的内侧中部设有耳板定位机构9；所述耳板定位机构9包括呈直角结构的定位杆9.1和设于定位杆9.1的竖向杆上端的定位板9.2；定位杆9.1的横杆一端与所述铰接座3的内侧中部连接，且横杆上设有长度标记带。所述定位杆9.1的横杆及竖杆均为可伸缩杆，便于收纳；所述定位板9.2上设有与耳板6相对应的固定孔9.3。如图3所示，在安装铰接座3时，将定位板9.2与下钢柱2的耳板6通过螺栓固定，通过可伸缩的横杆调节铰接座3与下钢柱2之间的距离，最好将各个方位的铰接座3与下钢柱2之间的距离设定为大致相同，距离可通过定位杆9.1横杆上的长度标记带来确定，使各个方位的精调节杆4和
粗调节杆8受力相同，保障调节上钢柱1时的准确度。耳板定位机构9便于快速准铰接座3的固定位置，防止各方位的铰接座3的安装位置与耳板6之间产生偏移，保证钢丝绳5在拉动上钢柱1时是呈水平直向拉动的，避免各方位的铰接座3、精调节杆4和粗调节杆8与耳板6之间产生斜向偏移使钢丝绳5拉动上钢柱1时对上钢柱1产生斜向拉力从而影响上钢柱1的垂直调节效果及效率。
34.本装置在使用时，需选择直径大于8mm的钢丝绳，并且钢丝绳5与上钢柱1之间的最大夹角不得大于45度，在30度—45度间才能最好的防止上钢柱1侧倾。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种钢柱安装垂直度矫正简易装置，包括上钢柱、下钢柱、铰接座、行程调节杆和钢丝绳；所述上钢柱与下钢柱相接，围绕所述上钢柱的四周设有与上钢柱的四周耳板位置各自相对应的所述铰接座，所述行程调节杆的下端与铰接座的中部铰接连接，所述行程调节杆的上端通过所述钢丝绳与耳板连接，其特征在于：所述行程调节杆包括粗调节杆和精调节杆，所述精调节杆与所述粗调节杆通过推力轴承和转套可转动连接；还包括限位角钢，所述下钢柱的上端面四周顶角处均设有所述限位角钢，所述上钢柱的下端相接所述下钢柱且套于所述限位角钢外部。2.根据权利要求1所述的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置，其特征在于：所述精调节杆包括精调螺杆、精调螺母和第一套管，所述精调螺母焊接于所述第一套管一端，且螺接所述精调螺杆，所述第一套管的另一端的法兰连接设于转套内的推力轴承，所述精调螺杆远离第一套管的一端设有铰接轴。3.根据权利要求2所述的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置，其特征在于：所述粗调节杆包括粗调螺杆、粗调螺母和第二套管，所述粗调螺母焊接于所述第二套管的一端，且螺接所述粗调螺杆，所述第二套管的另一端的法兰与所述转套的翻边螺栓连接，所述粗调螺杆远离第二套管的一端设有铰接轴。4.根据权利要求3所述的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置，其特征在于：所述粗调螺杆的螺距大于精调螺杆的螺距。5.根据权利要求3所述的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置，其特征在于：所述第一套管和第二套管上均设有调节手轮。6.根据权利要求1所述的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置，其特征在于：所述铰接座的内侧中部设有耳板定位机构。7.根据权利要求6所述的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置，其特征在于：所述耳板定位机构包括呈直角结构的定位杆和设于定位杆的竖向杆上端的定位板；定位杆的横杆一端与所述铰接座的内侧中部连接。8.根据权利要求7所述的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置，其特征在于：所述定位杆的横杆及竖杆均为可伸缩杆；所述定位板上设有与耳板相对应的固定孔。9.根据权利要求7所述的一种钢柱安装垂直度矫正简易装置，其特征在于：所述定位杆的横杆上设有长度标记带。

技术总结

本实用新型公开了一种钢柱安装垂直度矫正简易装置，包括上钢柱、下钢柱、铰接座、行程调节杆和钢丝绳；上钢柱与下钢柱相接，围绕上钢柱的四周设有与上钢柱的四周耳板位置各自相对应的铰接座，行程调节杆的下端与铰接座的中部铰接连接，行程调节杆的上端通过钢丝绳与耳板连接，行程调节杆包括粗调节杆和精调节杆，精调节杆与粗调节杆通过推力轴承和转套可转动连接；还包括限位角钢，下钢柱的上端面四周顶角处均设有限位角钢，上钢柱的下端相接下钢柱且套于限位角钢外部。本申请较原有手动调整方式，可以更精准快速的完成垂直度调节；可兼做钢柱缆风绳；且以钢柱顶部为受力点，相较于人工在钢柱底部调整更省时省力。于人工在钢柱底部调整更省时省力。于人工在钢柱底部调整更省时省力。