一种超大型安全节能吊扇的制作方法

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1.本实用新型涉及电机设备技术领域，具体的是一种超大型安全节能吊扇。

背景技术：

2.超大型吊扇运行过程中，减速电机轴如因结构疲劳等意外原因断裂，与减速电机轴连接的零部件例如(扇叶、扇叶安装盘等)会随着减速电机轴而坠落，吊扇工作位置下方的工作人员有被坠落的零件冲击致伤的危险性，存在安全隐患，安全系数不高，因此，本实用新型提出一种超大型安全节能吊扇。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种超大型安全节能吊扇，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本申请实施例公开了：一种超大型安全节能吊扇，包括设有两端开口的空心轴的电机，所述电机上沿其圆周均匀分布有多个扇叶，所述扇叶的外侧设有扇罩，所述空心轴的顶端伸出到所述电机外并连接有套管的一端，所述套管的另一端通过固定机构固定在横梁上，所述空心轴的上下两端的开口处均固定有过其圆心的横杆，所述空心轴内设有闭环的第一钢丝绳，两个所述横杆均位于闭环内，所述空心轴与所述套管上均设有多个垂直于所述横杆的固定孔，所述空心轴和所述套管通过螺栓和螺母固定。
5.优选的，所述固定机构包括连接在所述横梁下端面的固定板，所述固定板的截面为工字形，所述固定板上端面的两侧均通过螺栓螺母连接有夹板，所述夹板与所述固定板夹持住所述横梁的底边，从而使所述固定板固定，所述固定板的下端面固定有两个竖板，两个所述竖板之间通过销轴可转动连接套管的顶部，所述套管上连接有紧固螺栓和螺母，两个所述竖板上均设有以所述销轴为圆心的弧形滑槽，所述紧固螺栓伸进所述弧形滑槽内，所述紧固螺栓的头部和所述螺母分别抵在两个所述竖板背对的一对面上。
6.优选的，所述固定板与所述横梁之间连接有第二钢丝绳，所述固定板的两侧均设有沿其长度方向的两列通孔，所述第二钢丝绳的两端由所述固定板的左侧的位于同一行的两个通孔的下方穿进，绕过所述横梁上方，再由右侧的位于同一行的两个通孔的下方穿出，并通过锁紧扣将所述第二钢丝绳的两端固定连接。
7.优选的，所述套管的底端连接有多个第三钢丝绳的一端，所述第三钢丝绳的另一端连接在固定面上。
8.优选的，相邻的两个扇叶的根部通过弧形连接板和螺栓连接固定。
9.本实用新型的有益效果如下：当位于所述套管4下端某处轴(包含套管4下端的整体空心轴2)因结构疲劳而意外断裂时，所述第一钢丝和所述空心轴2内的两个横杆6相互配合将电机1吊挂住，防止电机坠落对下方的人员造成危险。
10.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是一种超大型安全节能吊扇部分结构示意图。
13.图2是空心轴结构示意图。
14.图3是固定板结构示意图。
15.以上附图的附图标记：1、电机；2、空心轴；3、扇叶；4、套管；5、横梁；6、横杆；7、第一钢丝绳；8、固定板；9、夹板；10、竖板；11、紧固螺栓；12、扇罩；13、第二钢丝绳；14、通孔；15、第三钢丝绳。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参阅图1至图3，一种超大型安全节能吊扇，包括设有两端开口的空心轴2的电机1，所述电机1上沿其圆周均匀分布有多个扇叶3，所述扇叶3的外侧设有扇罩12，所述空心轴2的顶端伸出到所述电机1外并连接有套管4的一端，所述套管4的另一端通过固定机构固定在横梁5上，所述空心轴2的上下两端的开口处均固定有过其圆心的横杆6，所述空心轴2内设有闭环的第一钢丝绳7，两个所述横杆6均位于闭环内，所述空心轴2与所述套管4上均设有多个垂直于所述横杆6的固定孔，所述空心轴2和所述套管4通过螺栓和螺母固定，螺栓由所述第一钢丝绳7中间穿过，从而便于所述螺栓的安装固定，当位于所述套管4的下端的空心轴2整体的某处因结构疲劳而意外断裂时，所述第一钢丝和所述空心轴2内的两个横杆6相互配合将电机1吊挂住，防止电机坠落对下方的人员造成危险。
18.所述固定机构包括连接在所述横梁5下端面的固定板8，所述固定板8的截面为工字形，所述固定板8上端面的两侧均通过螺栓螺母连接有夹板9，所述夹板9与所述固定板8夹持住所述横梁5的底边，从而使所述固定板8固定，所述固定板8的下端面固定有两个竖板10，两个所述竖板10之间通过销轴可转动连接套管4的顶部，所述套管4上连接有紧固螺栓11和螺母，两个所述竖板10上均设有以所述销轴为圆心的弧形滑槽，所述紧固螺栓11伸进所述弧形滑槽内，所述紧固螺栓11的头部和所述螺母分别抵在两个所述竖板10背对的一对面上。
19.所述固定板8与所述横梁5之间连接有第二钢丝绳13，所述固定板8的两侧均设有沿其长度方向的两列通孔14，所述第二钢丝绳13的两端由所述固定板8的左侧的位于同一行的两个通孔14的下方穿进，绕过所述横梁5上方，再由右侧的位于同一行的两个通孔14的下方穿出，并通过锁紧扣将所述第二钢丝绳13的两端固定连接，所述夹板9松动脱落时，所述第二钢丝绳13将所述固定板8吊挂在所述横梁5上，防止电机坠落造成安全隐患。
20.所述套管4的底端连接有多个第三钢丝绳15的一端，所述第三钢丝绳15的另一端
连接在厂房上，使套管4更稳固，防止掉落。
21.相邻的两个扇叶3的根部通过弧形连接板和螺栓连接固定，使扇叶3连接更稳固，防止在旋转过程中松动。
22.本申请实施例的有益效果如下：当位于所述套管4下端某处轴(包含套管4下端的整体空心轴2)因结构疲劳而意外断裂时，所述第一钢丝和所述空心轴2内的两个横杆6相互配合将电机1吊挂住，防止电机坠落对下方的人员造成危险。
23.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种超大型安全节能吊扇，其特征在于：包括设有两端开口的空心轴的电机，所述电机上沿其圆周均匀分布有多个扇叶，所述扇叶的外侧设有扇罩，所述空心轴的顶端伸出到所述电机外并连接有套管的一端，所述套管的另一端通过固定机构固定在横梁上，所述空心轴的上下两端的开口处均固定有过其圆心的横杆，所述空心轴内设有闭环的第一钢丝绳，两个所述横杆均位于闭环内，所述空心轴与所述套管上均设有多个垂直于所述横杆的固定孔，所述空心轴和所述套管通过螺栓和螺母固定。2.根据权利要求1所述的一种超大型安全节能吊扇，其特征在于：所述固定机构包括连接在所述横梁下端面的固定板，所述固定板的截面为工字形，所述固定板上端面的两侧均通过螺栓螺母连接有夹板，所述夹板与所述固定板夹持住所述横梁的底边，从而使所述固定板固定，所述固定板的下端面固定有两个竖板，两个所述竖板之间通过销轴可转动连接套管的顶部，所述套管上连接有紧固螺栓和螺母，两个所述竖板上均设有以所述销轴为圆心的弧形滑槽，所述紧固螺栓伸进所述弧形滑槽内，所述紧固螺栓的头部和所述螺母分别抵在两个所述竖板背对的一对面上。3.根据权利要求2所述的一种超大型安全节能吊扇，其特征在于：所述固定板与所述横梁之间连接有第二钢丝绳，所述固定板的两侧均设有沿其长度方向的两列通孔，所述第二钢丝绳的两端由所述固定板的左侧的位于同一行的两个通孔的下方穿进，绕过所述横梁上方，再由右侧的位于同一行的两个通孔的下方穿出，并通过锁紧扣将所述第二钢丝绳的两端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种超大型安全节能吊扇，其特征在于：所述套管的底端连接有多个第三钢丝绳的一端，所述第三钢丝绳的另一端连接在固定面上。5.根据权利要求1所述的一种超大型安全节能吊扇，其特征在于：相邻的两个扇叶的根部通过弧形连接板和螺栓连接固定。

技术总结

本实用新型公开了一种超大型安全节能吊扇，包括包括设有两端开口的空心轴的电机，所述电机上沿其圆周均匀分布有多个扇叶，所述扇叶的外侧设有扇罩，所述空心轴的顶端伸出到所述电机外并连接有套管的一端，所述套管的另一端通过固定机构固定在横梁上，所述空心轴的上下两端的开口处均固定有过其圆心的横杆，所述空心轴内设有闭环的第一钢丝绳，两个所述横杆均位于闭环内，所述空心轴与所述套管上均设有多个垂直于所述横杆的固定孔，所述空心轴和所述套管通过螺栓和螺母固定，当位于所述套管的下端的空心轴整体的某处因结构疲劳而意外断裂时，所述第一钢丝和所述空心轴内的两个横杆相互配合将电机吊挂住，防止电机坠落对下方的人员造成危险。人员造成危险。人员造成危险。