导电测试模板、电镀挂具的检测装置及其检测方法与流程

阅读：评论：0

1.本技术涉及太阳能电池的制造技术领域，且特别涉及一种导电测试模板、电镀挂具的检测装置及其检测方法。

背景技术：

2.在太阳能电池实际生产过程中，通常采用人工检测电镀挂具的导电性，具体可以是：在规定的周期内，人工将电镀机台中的每一个电镀挂具及夹点进行电阻测量，将检测异常的电镀挂具进行剔除维修。
3.生产过程中，电镀挂具的夹点在安放电池片的过程中需要做开合动作，电镀挂具在工艺过程中会在各工艺槽之间被机械臂搬运，且各工艺槽会使电镀挂具工作在硫酸铜、弱酸的环境中，因此会使电镀挂具的夹点以及线路等零件在使用过程中会出现不同程度的损坏与腐蚀。如果完全使用人工对每一个电镀挂具及点位进行测量，极易出现漏检或者检测不正确的现象，当出现这一现象时，只有等到电池片的外观和电池性能出现问题才能进行追溯，这将会导致作业线上出现大批量的电池片异常情况。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术实施例的目的包括提供一种导电测试模板、电镀挂具的检测装置及其检测方法，以改善大批量出现电池片电性能异常的问题。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种导电测试模板，用于测试电池片的电镀挂具的导电情况，所述电镀挂具包括多个夹点；所述导电测试模板包括绝缘模板本体和多根第一导电件，所述绝缘模板本体上标记有多个标记点，每根所述第一导电件的一端与一个所述标记点连接；所述导电测试模板被配置成安装在所述电镀挂具上时，所述夹点一一对应夹设在所述标记点处。
6.在实际生产过程中，将导电测试模板放置在电镀挂具中放置电池片的位置，使电镀挂具上的夹点一一对应夹设在导电测试模板标记的标记点处，这时，电镀挂具上的每个夹点都能够与导电测试模板中的一根第一导电件的一端对应连接起来，形成电性导通，以便后续对夹点的导电性是否正常进行检测。检测出结果以后，可以剔除异常夹点，以便使电池片与正常夹点连接并进行镀膜，从而使电池片的镀膜效果更好。
7.在本技术的部分实施例中，所述绝缘模板本体的两个表面均标记有多个所述标记点。绝缘模板的两个表面上都设置有与第一导电件连接的标记点，以便安装了绝缘测试模板以后，可以对电池片两个表面上行设置的夹点都进行检测，以便对电镀挂具的夹点情况的测试更加全面。
8.在本技术的部分实施例中，所述第一导电件为第一导线，所述第一导线嵌设于所述绝缘模板本体内。绝缘模板本体可以防止各条第一导电件之间相互接触连接，影响电镀挂具夹点的检测结果。
9.第二方面，本技术实施例提供了一种电镀挂具的检测装置，包括第一方面任一项
提供的导电测试模板和用于连接电源的检测压具，所述检测压具包括绝缘件和设置于所述绝缘件内的多根第二导电件，所述检测压具被配置成安装在所述电镀挂具旁时，所述第二导电件与所述第一导电件的远离所述标记点的一端一一对应导通。
10.在实际生产过程中，将导电测试模板放置在电镀挂具中放置电池片的位置后，需要将检测压具放置在所述电镀挂具旁，使检测压具的每一根第二导电件都与导电测试模板中每一根第一导电件的远离所述标记点的一端对应连接起来，形成电性导通。这时候，电镀挂具的每一个夹点和检测压具的每一根第二导电件，都通过导电测试模板的第一导电件形成了电性导通，然后对电镀挂具和检测压具通电，检测电镀挂具夹点的导电性是否正常。检测出结果以后，可以剔除异常夹点，以便使电池片与正常夹点连接并进行镀膜，从而使电池片的镀膜效果更好。
11.在本技术的部分实施例中，所述第二导电件为第二导线，所述第二导线嵌设于所述绝缘件内。绝缘件可以防止各条第二导电件之间相互接触连接，影响电镀挂具夹点的检测结果。
12.在本技术的部分实施例中，所述检测压具的远离连接电源的一侧设置有卡槽，所述第二导电件的一端位于所述卡槽内；所述绝缘模板本体的一端设置有用于卡设在所述卡槽内的卡件，所述第一导电件的远离所述标记点的一端位于所述卡件处。
13.通过卡槽与卡件的配合，将检测压具与导电测试模板进行固定以后，就能够使第一导电件和第二导电件一一电性接触连接，以便通过检测装置对夹点的情况进行测试。
14.第三方面，本技术实施例提供了一种电镀挂具的检测方法，包括以下步骤：
15.s1；放入导电测试模板：将第一方面提供的所述导电测试模板放置于所述电镀挂具的放置电池片的区域，使所述挂具的夹点一一对应设置在所述绝缘模板本体上的所述标记点；
16.s2；放入检测压具：将第二方面提供的所述检测压具放置在所述电镀挂具旁，使所述第一导电件与所述第二导电件一一对应电性接触连接；
17.s3；通电检测：对电镀挂具和所述检测压具通电，确定每个夹点处是否对应形成电流回路。
18.本技术的检测方法，使电镀挂具上的每个夹点都与导电测试模板中的一根第一导电件的一端电性导通，然后使导电测试模板中每一根第一导电件的远离所述标记点的一端与检测压具的每一根第二导电件电性导通，使每个夹点都形成了一个对应的电流回路。通电检测时，能够根据电流准确检测出电镀挂具损坏的某个具体的夹点，更方便维修或更换夹点，避免出现大批量的电池片异常情况，并节约了大量人工成本，得到电池片品质高、电性能佳的电池片。
19.在本技术的部分实施例中，多个所述导电测试模板对应与一个所述检测压具连接。一个检测压具连接多个导电测试模板，检测压具固定在电镀挂具旁会更牢固，保证导电件之间的电性导通。
20.在本技术的部分实施例中，在放入所述导电测试模板和所述检测压具时，所述导电测试模板的卡件卡设在所述检测压具的卡槽内，以使所述第一导电件的远离所述标记点的一端与所述第二导电件的一端一一对应导通。通过卡槽和卡件配合固定第一导电件的远离所述标记点的一端与所述第二导电件的一端，保证两根导电件能够连接导通。
21.在本技术的部分实施例中，确定每个夹点处是否对应形成电流回路的步骤，包括：
22.所述夹点处对应形成具有第一电流的电流回路，则所述夹点正常；
23.所述夹点处对应没有形成电流回路或者形成具有第二电流的电流回路，则所述夹点异常；其中，所述第二电流大于所述第一电流的120％和所述第二电流小于所述第一电流的80％。
24.通过电流的大小来判断电镀挂具的夹点是否损坏，及时检测出损坏的夹点进行维修或更换，避免出现大批量的电池片异常情况。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术提供的电镀挂具的示意图；
27.图2为本技术提供的电镀挂具的检测装置的安装示意图；
28.图3为本技术提供的导电测试模板的示意图；
29.图4为本技术提供的检测压具的示意图。
30.图标：100-电镀挂具；110-电源连接部；120-电镀部；111-导电主柱；112-导电挂柱；121-绝缘框；122-绝缘子框；130-电池片；123-放置区域；124-导电线路；125-夹点；200-检测装置；210-导电测试模板；211-绝缘模板本体；212-第一导电件；213-标记点；220-检测压具；221-绝缘件；222-第二导电件。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.图1为本技术提供的电镀挂具100的示意图，请参阅图1，电镀挂具100包括电源连接部110和电镀部120，电源连接部110包括横向设置的导电主柱111和两个竖向设置的导电挂柱112，两个竖向设置的导电挂柱112的一端设置于导电主柱111上，另一端连接电镀部120。
33.电镀部120包括绝缘框121，绝缘框121的上侧两端挂设在两个导电挂柱112的下端，绝缘框121上具有呈阵列排布的多个绝缘子框122(例如：图1中有8个)，每个绝缘子框122的中部为用于放置电池片130的放置区域123，每个绝缘子框122两个表面的左右两侧边缘均布置有导电线路124(图1中的虚线部分)，该导电线路124与导电挂柱112的下端导电连接。每个所述绝缘子框122两个表面的左右两侧还固定多个夹点125，每个夹点125的与所述绝缘子框122连接的一侧均与导电线路124导电连接(导电线路124可以嵌设在绝缘框121中，并与夹点125导电连接；也可以设置在绝缘框121的表面，并与夹点125导电连接)，另一端固定夹设电池片130在每个绝缘子框122的放置区域123内。
34.在生产过程中，电镀机台的机械臂抓取电池片130后，将电池片130放入电镀挂具100的每个绝缘子框122的放置区域123，电池片130的两个表面通过绝缘子框122的两个表
面上的夹点125进行夹设固定，通过导电主柱111、导电挂柱112、导电线路124和夹点125，以对电池片130进行固定和通电。然后通过电镀机台的机械臂将电镀挂具100放入电镀主机台内进行电镀工艺，从而对电池片130进行电镀镀膜。
35.为了通过夹点125固定电池片130，通常的方法是，先搬开绝缘子框122第一表面的夹点125(夹点125是始终固定在绝缘子框122上的，可以在绝缘子框122上转动，以调整夹点125的远离绝缘子框122的一端的位置)，将电池片130放置在放置区域123内，并且电池片130的一个表面接触绝缘子框122的第二表面上的夹点125，然后将绝缘子框122第一表面上固定的夹点125搬回，从而对电池片130进行固定。
36.在对电池片130进行固定的时候，需要对绝缘子框122第一表面的夹点125做多次开合动作，电镀挂具100在工艺过程中会在各工艺槽之间被机械臂搬运，且各工艺槽会使电镀挂具100工作在硫酸铜、弱酸的环境中，因此会使绝缘子框122上的夹点125、导电线路124以及夹点125与导电线路124的连接区域会在使用过程中出现不同程度的损坏与腐蚀。
37.因此，电镀挂具100使用一段时间以后，需要对每个夹点125的导电情况进行检测，如果完全使用人工对每一个电镀挂具100及夹点125进行检测，其工序较为复杂，极易出现漏检或者检测不正确的现象，当出现这一现象时，只有等到电池片130的外观和电池性能出现问题才能进行追溯，这将会导致作业线上出现大批量的电池片130异常情况。
38.针对上述情况，本技术提供了一种电镀挂具100的检测装置200，以改善大批量出现电池片130电性能异常的问题。
39.图2为本技术提供的电镀挂具100的检测装置200的示意图，请参阅图2，电镀挂具100的检测装置200包括导电测试模板210和用于连接电源的检测压具220。通过将导电测试模板210安装在电镀挂具100的放置区域123，并连接检测压具220，从而实现夹点125的导电性的情况的检测。为了实现该功能，下面对结构进行一一介绍：
40.图3为本技术提供的导电测试模板210的示意图，请参阅图3，导电测试模板210包括绝缘模板本体211、多根第一导电件212和多个标记点213，每根所述第一导电件212的一端与一个所述标记点213连接。图4为本技术提供的检测压具220的示意图，请参阅图4，检测压具220包括绝缘件221和设置于所述绝缘件221内的多根第二导电件222。当安装了检测压具220和导电测试模板210以后，第一导电件212和第二导电件222一一对应导通。基于上述检测装置200，请继续参阅图2，该电镀挂具100的检测方法包括如下步骤：
41.s110，放入导电测试模板210：将所述导电测试模板210放置于所述电镀挂具100的放置电池片130的区域，使所述挂具的夹点125一一对应设置在所述绝缘模板本体211上的所述标记点213。
42.在一些实施例中，电镀机台的机械臂抓取导电测试模板210，安装在电镀挂具100的电池片130放置区域123，使电镀挂具100的夹点125一一对应夹设在绝缘模板本体211上夹点125夹设位置的标记点213上，使每根所述第一导电件212的一端与一个电镀挂具100的夹点125连接电性导通。
43.可以使电镀挂具100的一个绝缘子框122上的需要开合一侧的每个夹点125都能够与导电测试模板210中的一根第一导电件212的一端对应连接起来，形成电性导通，以便后续对夹点125的导电性是否正常进行检测。检测出结果以后，可以剔除异常夹点125，以便使电池片130与正常夹点125连接并进行镀膜，从而使电池片130的镀膜效果更好。
44.可选地，可以每个绝缘子框122的放置区域123均设置导电测试模板210，以便对每个绝缘子框122上的夹点125的导电性进行检测，也可以对于需要检测的部分绝缘子框122的放置区域123设置导电模板，以对目标绝缘子框122上的夹点125的导电性进行检测。
45.其中，绝缘模板本体211为片状结构，可选地，绝缘模板本体211的尺寸可以与电池片130的尺寸一致，方便将导电测试模板210安装在绝缘子框122的放置区域123，以便对每个绝缘子框122的夹点125的导电情况进行检测。
46.标记点213通常设置在绝缘模板本体211的表面，在将导电测试模板210放置在放置区域123时，标记点213对应的位置是夹点125的位置，夹点125设置在标记点213上以后，可以使夹点125与第一导电件212在标记点213处电性连接。
47.可选地，导电测试模板210的绝缘模板本体211的两个表面均标记有多个与第一导电件212连接的标记点213，以便安装了绝缘测试模板以后，可以对电池片130两个表面上行设置的夹点125都进行检测，以便对电镀挂具100的夹点125情况的测试更加全面。
48.可选地，导电测试模板210的第一导电件212为第一导线，每根第一导线嵌设于绝缘模板本体211内。绝缘模板本体211可以防止各条第一导电件212之间相互接触连接，影响电镀挂具100夹点125的检测结果。在其他实施例中，第一导电件212也可以是其他能够通电，并且不会影响测量电流的一种物质，例如：第一导电件212也可以是导电层，导电层为线条状。
49.s120，放入检测压具220：将所述检测压具220放置在所述电镀挂具100旁，使所述第一导电件212与所述第二导电件222一一对应电性接触连接。
50.可选地，电镀机台的机械臂抓取检测压具220，放置在所述电镀挂具100旁，使导电测试模板210的第一导电件212与检测压具220的第二导电件222一一对应电性接触连接。
51.可选地，检测压具220的第二导电件222为第二导线，每根第二导线嵌设于所述绝缘件221内。绝缘件221可以防止各条第二导电件222之间相互接触连接，影响电镀挂具100上夹点125的检测结果。
52.在其他实施例中，第二导电件222也可以是其他能够通电，并且不会影响测量电流的一种物质，例如：第二导电件222也可以是导电层，导电层为线条状。
53.可选地，检测压具220的远离连接电源的一侧设置有卡槽，检测压具220的第二导电件222的一端放置在卡槽内；导电测试模板210的绝缘模板本体211的一端设置有用于卡设在卡槽内的卡件，导电测试模板210的第一导电件212的远离标记点213的一端放置在卡件处。
54.在放置导电测试模板210的时候，一方面，使导电测试模板210上的标记点213与卡点一一对应，另一方面，到点测试模板上的卡件设置在朝向检测压具220安装的方向；然后在放置检测压具220的时候，检测压具220上的卡槽刚好卡设在导电测试模板210的卡件从，从而实现第一导电件212和第二导电件222一一电性接触连接，以便通过检测装置200对夹点125的情况进行测试。
55.可选地，多个导电测试模板210对应与一个检测压具220连接。一个检测压具220连接多个导电测试模板210，检测压具220固定在电镀挂具100旁会更牢固，保证各导电件之间的电性导通。
56.例如：如图2，导电挂柱112的下方第一排设置有四个绝缘子框122，为了检测绝缘
子框122上连接的夹点125的导电性，则每个绝缘子框122上设置一个导电测试模板210，四个导电测试模板210可以对应连接一个检测压具220，在减少检测压具220数量的同时，可以对夹点125的导电性进行检测，并且检测压具220的安装也更加稳定。
57.s130；通电检测：对电镀挂具100和检测压具220通电，确定每个夹点125处是否对应形成电流回路。
58.可选地，检测压具220的绝缘件221可以是绝缘板，绝缘板的一表面设置有卡槽，绝缘板的两端分别设置有导电接头，第二导电件222的一端设置于卡槽，第二导电件222的另一端设置有导电接头。在安装了检测压具220以后，通过分别给导电接头和导电主柱111通电，从而使夹点125处形成电流回路。
59.优选的，确定每个夹点125处是否对应形成电流回路的步骤，包括：电镀挂具100的夹点125处对应形成具有第一电流的电流回路，则夹点125正常；若夹点125处对应没有形成电流回路或者形成具有第二电流的电流回路，则所述夹点125异常；其中，所述第二电流大于所述第一电流的120％和所述第二电流小于所述第一电流的80％。
60.其中，第一电流为用于检测的电源电压/线路的设计总电阻；例如电源的电压为4.8v，线路接通后的测算电阻为4.8ω，电流1a＝4.8v/4.8ω。
61.作为示例性地，第一电流的电流回路为1a时，检测第二电流，夹点125正常的状态下，第二电流的大小显示为：0.8a、0.85a、0.9a、0.95a、1a、1.05a、1.1a、1.15a或1.2a；夹点125异常时，第二电流的大小显示为：0a、0.1a、0.2a、0.3a、0.4a、0.5a、0.6a、0.7a、1.3a、1.4a、1.5a、1.6a、1.7a、1.8a、1.9a或2a。
62.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种导电测试模板，其特征在于，用于测试电池片的电镀挂具的导电情况，所述电镀挂具包括多个夹点；所述导电测试模板包括绝缘模板本体和多根第一导电件，所述绝缘模板本体上标记有多个标记点，每根所述第一导电件的一端与一个所述标记点连接；所述导电测试模板被配置成安装在所述电镀挂具上时，所述夹点一一对应夹设在所述标记点处。2.根据权利要求1所述的导电测试模板，其特征在于，所述绝缘模板本体的两个表面均标记有多个所述标记点。3.根据权利要求1所述的导电测试模板，其特征在于，所述第一导电件为第一导线，所述第一导线嵌设于所述绝缘模板本体内。4.一种电镀挂具的检测装置，其特征在于，包括权利要求1～3任一项所述的导电测试模板和用于连接电源的检测压具，所述检测压具包括绝缘件和设置于所述绝缘件内的多根第二导电件，所述检测压具被配置成安装在所述电镀挂具旁时，所述第二导电件与所述第一导电件的远离所述标记点的一端一一对应导通。5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述第二导电件为第二导线，所述第二导线嵌设于所述绝缘件内。6.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述检测压具的远离连接电源的一侧设置有卡槽，所述第二导电件的一端位于所述卡槽内；所述绝缘模板本体的一端设置有用于卡设在所述卡槽内的卡件，所述第一导电件的远离所述标记点的一端位于所述卡件处。7.一种电镀挂具的检测方法，其特征在于，适用于权利要求4～6任一项所述的电镀挂具的检测装置，所述检测方法包括如下步骤：s1；放入导电测试模板：将所述导电测试模板放置于所述电镀挂具的放置电池片的区域，使所述挂具的夹点一一对应设置在所述绝缘模板本体上的所述标记点；s2；放入检测压具：将所述检测压具放置在所述电镀挂具旁，使所述第一导电件与所述第二导电件一一对应电性接触连接；s3；通电检测：对电镀挂具和所述检测压具通电，确定每个夹点处是否对应形成电流回路。8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，多个所述导电测试模板对应与一个所述检测压具连接。9.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，在放入所述导电测试模板和所述检测压具时，所述导电测试模板的卡件卡设在所述检测压具的卡槽内，以使所述第一导电件的远离所述标记点的一端与所述第二导电件的一端一一对应导通。10.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，确定每个夹点处是否对应形成电流回路的步骤，包括：所述夹点处对应形成具有第一电流的电流回路，则所述夹点正常；所述夹点处对应没有形成电流回路或者形成具有第二电流的电流回路，则所述夹点异常；其中，所述第二电流大于所述第一电流的120％和所述第二电流小于所述第一电流的80％。

技术总结

本申请涉及太阳能电池的制造技术领域，且特别涉及一种导电测试模板、电镀挂具的检测装置及其检测方法。电镀挂具的检测装置包括：导电测试模板和用于连接电源的检测压具；其检测方法包括：先将导电测试模板放置于所述电镀挂具的放置电池片的区域，使所述挂具的夹点一一对应设置在所述绝缘模板本体上的所述标记点，然后将所述检测压具放置在所述电镀挂具旁，使所述第一导电件与所述第二导电件一一对应电性接触连接；最后对电镀挂具和所述检测压具通电，确定每个夹点处是否对应形成电流回路。该检测装置可以快速检测夹点的导电性，及时剔除异常挂具，有效提高电池片的性能；同时，该检测装置实现了自动检测，在一定程度上减少了人工工作量。工作量。工作量。