一种用于PTP的水性底涂涂料、PTP盖膜的制作方法

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一种用于ptp的水性底涂涂料、ptp盖膜
技术领域
1.本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种用于ptp的水性底涂涂料、ptp盖膜。

背景技术：

2.目前固体药品、食品广泛采用的铝塑(ptp)包装，ptp包装又称为泡罩包装，是由硬质片材与ptp盖膜两种包装材料组成。硬质片材一般为pvc片材或pvdc涂布的pvc片材或冷成型铝或pet片材或pp片材或pe片材等。
3.ptp盖膜的非接触药物的表面需进行底涂后进行印刷，目前的底涂涂料的成分主要包括溶剂型或水性丙烯酸聚氨酯及硝化纤维，考虑到印刷性和底涂所具备的耐热性，需加入固化剂，并且需要稳定的0.5-1.6gsm的高涂布量，才能具备有较好的印刷性，这导致底涂成本较高，增加了涂布机的能耗。

技术实现要素：

4.为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现。
5.本发明第一个目的是提供用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，包括如下步骤：
6.s1、在惰性气氛下，向聚乙烯亚胺树脂水溶液中分别加入纳米纤维素水溶液和自由基引发剂，待纳米纤维素水溶液加入完毕后，加入水性丙烯酸树脂，反应得水性乳液；
7.s2、将制得的水性乳液和自交联的水性丙烯酸按比例物理混合，得底涂涂料。
8.优选地，所述聚乙烯亚胺树脂水溶液中，聚乙烯亚胺树脂的质量浓度为20-70％。
9.优选地，所述纳米纤维素水溶液中，纳米纤维素的质量体积浓度为5-15g/l。
10.优选地，所述纳米纤维素水溶液中，纳米纤维素的粒径为50-200nm，长径比为500-1000。
11.优选地，聚乙烯亚胺树脂的分子量为5000-8000。
12.优选地，聚乙烯亚胺树脂水溶液、纳米纤维素水溶液、水性聚丙烯树脂的质量比为(0.5-2)：1：(0.3-0.8)。
13.优选地，所述自由基引发剂为偶氮类引发剂或过氧化物类引发剂。
14.优选地，所述水性乳液与所述自交联的水性丙烯酸的质量比为1:(0.6-0.8)。
15.优选地，步骤s2中，还包括在所述水性乳液和所述自交联的水性丙烯酸混合后按比例加入加工助剂。
16.本发明第二个目的是提供一种ptp盖膜，采用如上所述的用于ptp的水性底涂涂料的制备方法制得的底涂涂料在铝箔的一表面涂覆，涂覆量为0.01-0.05gsm。
17.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
18.本发明提供用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，操作简便、反应条件温和，制得的底涂涂料能够在较高的固含量的情况下，满足0.01-0.05gsm的低涂布量的同时保持良好的涂布性能，涂布外观良好。由于底涂涂料中含有双键官能团、极性成分和非极性成分，使得底涂涂料对uv和eb系列的油墨均具有良好的印刷性。
19.本上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明的制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.本发明提供用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，如图1所示，包括如下步骤：
25.s1、在惰性气氛下，向聚乙烯亚胺树脂水溶液中分别加入纳米纤维素水溶液和自由基引发剂，待纳米纤维素水溶液加入完毕后，加入水性丙烯酸树脂，反应得水性乳液；
26.s2、将制得的水性乳液和自交联的水性丙烯酸按比例物理混合，得底涂涂料。
27.本实施例的制备方法，操作简便、反应条件温和。纳米纤维素具有大量的氢键，能够与聚乙烯亚胺树脂形成较强的交联作用，提高底涂涂料的成膜性及耐热性；此外，通过加入水性丙烯酸树脂，提高底涂涂料的附着力和成膜光亮度。本实施例的制备方法制得的底涂涂料能够在较高的固含量的情况下，满足0.01-0.05gsm的低涂布量的同时保持良好的涂布性能，涂布外观良好。由于底涂涂料中含有双键官能团、极性成分和非极性成分，使得底涂涂料对uv和eb系列的油墨均具有良好的印刷性。
28.应当理解，上文中，uv系列的油墨表示采用uv光固化的油墨，eb系列的油墨表示采用eb能力固化的油墨，两种油墨的固化的能量形式不同。
29.在一实施例中，所述聚乙烯亚胺树脂水溶液中，聚乙烯亚胺树脂的质量浓度为20-70％。
30.在一实施例中，所述纳米纤维素水溶液中，纳米纤维素的质量体积浓度为5-15g/l。
31.在一实施例中，所述纳米纤维素水溶液中，纳米纤维素的粒径为50-200nm，长径比
为500-1000。
32.在一实施例中，聚乙烯亚胺树脂的分子量为5000-8000。
33.在一实施例中，聚乙烯亚胺树脂水溶液、纳米纤维素水溶液、水性聚丙烯树脂的质量比为(0.5-3)：1：(0.3-0.8)，在该配比下，能够提高制得的水性乳液的成膜性，能够在较低克重的涂布量下形成良好外观及耐热性的漆膜。
34.在一实施例中，所述自由基引发剂为偶氮类引发剂或过氧化物类引发剂。其中，所述偶氮类引发剂选自偶氮二异、偶氮二戊腈、偶氮二异庚腈中任一种。所述过氧化物类引发剂包括过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化二碳酸二异丙酯中任一种。
35.在一实施例中，所述水性乳液与所述自交联的水性丙烯酸的质量比为1:(0.6-0.8)，在改配比下，底涂涂料固化形成的漆膜表面光亮、光泽度明显，且具有良好的附着力、耐冲击力。
36.在一实施例中，所述水性丙烯酸树脂的分子量为10000-30000；所述水性丙烯酸树脂的羟值为80-90mgkoh/g。
37.在一实施例中，步骤s2中，还包括在所述水性乳液和所述自交联的水性丙烯酸混合后按比例加入加工助剂，以改善底涂涂料的成膜性能。
38.进一步地，加工助剂与聚乙烯亚胺树脂的质量比为(1-5)：100。
39.进一步地，加工助剂选自水性消泡剂、流平剂、抗氧化剂中任一种。
40.本发明还提供一种ptp盖膜，采用如上所述的用于ptp的水性底涂涂料的制备方法制得的底涂涂料在铝箔的一表面涂覆，涂覆量为0.01-0.05gsm，得ptp盖膜。满足0.01-0.05gsm的低涂布量的同时保持良好的涂布性能，涂布外观良好，且对uv和eb系列的油墨均具有良好的印刷性。
41.下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明，应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
42.实施例1
43.用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，包括如下步骤：
44.(1)在高纯氮气气氛保护下，在不锈钢的多口反应釜中加入50kg的质量浓度为50％的聚乙烯亚胺树脂水溶液，聚乙烯亚胺树脂分子量为5000，搅拌5min；从多口反应釜的第一端口滴加100kg的质量体积浓度为10g/l的纳米纤维素水溶液，纳米纤维素的粒径为100nm，长径比为800，从多口反应釜的第二端口缓慢滴加3kg的偶氮二异，偶氮二异的滴加时间为20-60min；待纳米纤维素水溶液滴加完毕后，滴加30kg的水性丙烯酸树脂，水性丙烯酸树脂的分子量为10000，腔值为80mgkoh/g，滴加时间为10-30min，继续搅拌30min，进行反应，得水性乳液；
45.(2)将步骤(1)制得的水性乳液与自交联的水性丙烯酸(巴斯夫sc-1970)按质量比1:0.6进行物理混合，得底涂涂料，固含量为45％。
46.实施例2
47.用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，包括如下步骤：
48.(1)在高纯氮气气氛保护下，在不锈钢的多口反应釜中加入100kg的质量浓度为50％的聚乙烯亚胺树脂水溶液，聚乙烯亚胺树脂分子量为5000，搅拌5min；从多口反应釜的第一端口滴加100kg的质量体积浓度为10g/l的纳米纤维素水溶液，纳米纤维素的粒径为100nm，长径比为800，从多口反应釜的第二端口缓慢滴加5kg的偶氮二异，偶氮二异的滴加时间为20-60min；待纳米纤维素水溶液滴加完毕后，滴加30kg的水性丙烯酸树脂，水性丙烯酸树脂的分子量为10000，腔值为80mgkoh/g，滴加时间为10-30min，继续搅拌30min，进行反应，得水性乳液；
49.(2)将步骤(1)制得的水性乳液与自交联的水性丙烯酸(巴斯夫sc-1970)按质量比1:0.6进行物理混合，得底涂涂料，固含量为47％。
50.实施例3
51.用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，包括如下步骤：
52.(1)在高纯氮气气氛保护下，在不锈钢的多口反应釜中加入200kg的质量浓度为50％的聚乙烯亚胺树脂水溶液，聚乙烯亚胺树脂分子量为5000，搅拌5min；从多口反应釜的第一端口滴加100kg的质量体积浓度为10g/l的纳米纤维素水溶液，纳米纤维素的粒径为100nm，长径比为800，从多口反应釜的第二端口缓慢滴加10kg的偶氮二异，偶氮二异的滴加时间为20-60min；待纳米纤维素水溶液滴加完毕后，滴加80kg的水性丙烯酸树脂，水性丙烯酸树脂的分子量为10000，腔值为80mgkoh/g，滴加时间为10-30min，继续搅拌30min，进行反应，得水性乳液；
53.(2)将步骤(1)制得的水性乳液与自交联的水性丙烯酸(巴斯夫sc-1970)按质量比1:0.6进行物理混合，得底涂涂料，固含量为46％。
54.实施例4
55.用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，包括如下步骤：
56.(1)在高纯氮气气氛保护下，在不锈钢的多口反应釜中加入50kg的质量浓度为50％的聚乙烯亚胺树脂水溶液，聚乙烯亚胺树脂分子量为5000，搅拌5min；从多口反应釜的第一端口滴加100kg的质量体积浓度为10g/l的纳米纤维素水溶液，纳米纤维素的粒径为100nm，长径比为800，从多口反应釜的第二端口缓慢滴加3kg的偶氮二异，偶氮二异的滴加时间为20-60min；待纳米纤维素水溶液滴加完毕后，滴加30kg的水性丙烯酸树脂，水性丙烯酸树脂的分子量为10000，腔值为80mgkoh/g，滴加时间为10-30min，继续搅拌30min，进行反应，得水性乳液；
57.(2)将步骤(1)制得的水性乳液与自交联的水性丙烯酸(巴斯夫sc-1970)按质量比1:0.8进行物理混合，得底涂涂料，固含量为45％。
58.实施例5
59.取厚度为50μm的8021铝箔，将实施例1至实施例4制得的底涂涂料分别涂覆在相应的8021铝箔的一表面，各实施例的底涂涂料均进行0.01gsm、0.03gsm、0.05gsm三种不同涂覆量的涂布并成膜，测试涂布性能，测试结果见表一。
60.表一
[0061][0062]
由表一可知，本发明制得底涂涂料，固化快，可以实现低克重涂布量的同时保证良好的涂布性能，表面达因值＞40dyn，有利于后续的印刷工艺的进行。
[0063]
以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、在惰性气氛下，向聚乙烯亚胺树脂水溶液中分别加入纳米纤维素水溶液和自由基引发剂，待纳米纤维素水溶液加入完毕后，加入水性丙烯酸树脂，反应得水性乳液；s2、将制得的水性乳液和自交联的水性丙烯酸按比例物理混合，得底涂涂料。2.根据权利要求1所述的用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯亚胺树脂水溶液中，聚乙烯亚胺树脂的质量浓度为20-70％。3.根据权利要求1所述的用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，其特征在于，所述纳米纤维素水溶液中，纳米纤维素的质量体积浓度为5-15g/l。4.根据权利要求1所述的用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，其特征在于，所述纳米纤维素水溶液中，纳米纤维素的粒径为50-200nm，长径比为500-1000。5.根据权利要求1所述的用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，其特征在于，聚乙烯亚胺树脂的分子量为5000-8000。6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，其特征在于，聚乙烯亚胺树脂水溶液、纳米纤维素水溶液、水性聚丙烯树脂的质量比为(0.5-3)：1：(0.3-0.8)。7.根据权利要求1-5任意一项所述的用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，其特征在于，所述自由基引发剂为偶氮类引发剂或过氧化物类引发剂。8.根据权利要求1-5任意一项所述的用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，其特征在于，所述水性乳液与所述自交联的水性丙烯酸的质量比为1:(0.6-0.8)。9.根据权利要求1-5任意一项所述的用于ptp的水性底涂涂料的制备方法，其特征在于，步骤s2中，还包括在所述水性乳液和所述自交联的水性丙烯酸混合后按比例加入加工助剂。10.一种ptp盖膜，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的用于ptp的水性底涂涂料的制备方法制得的底涂涂料在铝箔的一表面涂覆，涂覆量为0.01-0.05gsm。

技术总结

本发明提供用于PTP的水性底涂涂料的制备方法，包括如下步骤：S1、在惰性气氛下，向聚乙烯亚胺树脂水溶液中分别加入纳米纤维素水溶液和自由基引发剂，待纳米纤维素水溶液加入完毕后，加入水性丙烯酸树脂，反应得水性乳液；S2、将制得的水性乳液和自交联的水性丙烯酸按比例物理混合，得底涂涂料。本发明还提供一种PTP盖膜。本发明的制备方法，操作简便、反应条件温和，制得的底涂涂料能够在较高的固含量的情况下，满足0.01-0.05gsm的低涂布量的同时保持良好的涂布性能，涂布外观良好。由于底涂涂料中含有双键官能团、极性成分和非极性成分，使得底涂涂料对UV和EB系列的油墨均具有良好的印刷性。的印刷性。的印刷性。