一种机械用去毛刺设备的制作方法

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1.本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，具体为一种机械用去毛刺设备。

背景技术：

2.金属、塑料管件及平板类等工件在进行加工后，不可避免地会留下毛刺，这类带有毛刺的工件难以满足后续的加工要求，因此需要进行去毛刺操作，目前，在对管状工件的内壁进行去毛刺，困难较大。
3.在现有技术中，现有的去毛刺设备不能根据管状工件的内径调节打磨件的直径，导致在对不同管径的工件进行去毛刺时，需要更换不同的打磨头进行操作，操作较为麻烦。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械用去毛刺设备，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械用去毛刺设备，包括底座，所述底座的顶部可滑动地安装有支撑座，所述支撑座上设置有打磨机构，所述打磨机构包括：
8.旋转电机，所述旋转电机固定安装在所述支撑座上；
9.连接杆，所述连接杆的一端固定安装在所述旋转电机的输出轴上；
10.固定座，所述固定座的一端固定安装在所述连接杆远离所述旋转电机的一端上；
11.两个滑动板，两个所述滑动板可滑动地安装在所述固定座的内壁上；
12.以及两个打磨块，两个所述打磨块分别固定安装在两个所述滑动板的一端上。
13.优选的，所述固定座的内壁上可转动地安装有双向丝杠，所述双向丝杠的表面分别与两个滑动板的内壁螺纹连接。
14.优选的，所述双向丝杠的表面上固定安装有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合有蜗杆，所述蜗杆可转动地安装在所述固定座的内壁上。
15.优选的，所述蜗杆的一端通过弹簧弹性连接有转板，所述转板远离所述蜗杆的一端固定安装有转柄。
16.优选的，所述固定座的一端上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有卡槽，所述转板远离所述转柄的一端上固定安装有卡齿，所述卡齿与所述卡槽相卡接。
17.优选的，所述蜗杆的表面上固定安装有卡块，所述转板的内部开设有活动槽，所述卡块的表面与所述活动槽的内壁滑动连接。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种机械用去毛刺设备。具备以下有益效果：
20.(1)、该机械用去毛刺设备，能够对两个滑动板之间的距离进行调节，进而对两个
打磨块之间的距离进行调节，使得两个打磨块能够与不同管径的管状工件的内壁相贴合，从而无需更换不同的打磨头进行操作，使用更加方便。
21.(2)、该机械用去毛刺设备，通过设置卡槽和卡齿，能够对转板进行卡接限位，避免转板随意转动，从而增加了打磨机构的稳定性，通过设置双向丝杠，使得两个打磨块能够同时移动相同的距离，使得调节更加便利。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体结构剖面图；
24.图3为本实用新型中打磨机构侧面示意图；
25.图4为本实用新型图3的结构剖面图；
26.图5为本实用新型中固定座剖面图；
27.图6为本实用新型图5中a处结构放大图；
28.图7为本实用新型中转板侧面剖视图。
29.图中：1、底座；2、支撑座；3、打磨机构；31、旋转电机；32、连接杆；33、固定座；34、滑动板；35、打磨块；36、凹槽；37、双向丝杠；38、蜗轮；39、蜗杆；310、转柄；311、转板；312、弹簧；313、卡槽；314、卡槽；315、卡块；316、活动槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种机械用去毛刺设备，包括底座1，底座1的顶部可滑动地安装有支撑座2，支撑座2上设置有打磨机构3，底座1的顶部设置有对打磨工件进行夹持固定的夹持机构，夹持机构可采用现有技术进行配合使用，支撑座2的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端与支撑座2远离夹持机构的一侧固定连接，用以调节打磨机构3与夹持机构之间的距离。
32.具体而言，打磨机构3包括旋转电机31，旋转电机31固定安装在支撑座2上，旋转电机31的输出轴上固定安装有连接杆32，连接杆32远离旋转电机31的一端上固定安装有固定座33，固定座33的内壁上可滑动地安装有两个滑动板34，两个滑动板34沿固定座33径向对称，两个滑动板34向背的一侧贯穿固定座33的表面并固定安装有两个打磨块35，两个打磨块35可对工件内壁进行打磨。
33.为了调节两个打磨块35之间的距离，在固定座33的内壁上可转动地安装有双向丝杠37，双向丝杠37上开设有两段旋向相反的螺纹，并通过这两段螺纹分别与两个滑动板34的内壁螺纹连接，滑动板34为方形，且打磨块35的内侧固定安装有限位杆，限位杆的表面与固定座33的内壁滑动连接，使得当双向丝杠37转动时，两个滑动板34能够同时向相反的方向移动，达到同时调节两个打磨块35之间距离的目的。
34.本实施例中，双向丝杠37的表面上固定安装有蜗轮38，蜗轮38的表面啮合有蜗杆
39，蜗杆39可转动地安装在固定座33的内壁上，通过蜗杆39与蜗轮38的啮合，以及双向丝杠37与滑动板34的螺纹连接，均可在调节距离的同时，达到一定的自锁作用，使得打磨块35保持稳定。
35.此外，蜗杆39的一端通过弹簧312弹性连接有转板311，且蜗杆39的表面上固定安装有卡块315，转板311的内部开设有活动槽316，卡块315的表面与活动槽316的内壁滑动连接，使得转板311可以在蜗杆39轴线方向移动，且当转板311转动时，可以带动蜗杆39转动，转板311远离蜗杆39的一端固定安装有转柄310，通过转动转柄310，可带动蜗杆39转动，进而带动蜗轮38转动。
36.为了避免转柄310随意转动，固定座33的一端上开设有凹槽36，凹槽36的内壁上开设有多个卡槽313，多个卡槽313以固定座33的轴线为中心呈圆形阵列分布，转板311远离转柄310的一端上固定安装有多个卡齿314，多哦卡齿314以固定座33的轴线为中心呈圆形阵列分布，卡齿314与卡槽313相卡接，从而可避免转板311随意转动。
37.本实用新型在使用时，当需要调节两个打磨块35之间的距离时，先将转柄310向外抽动一定的距离，转柄310带动转板311移动，使得转板311上的卡齿314从固定座33上的卡槽313中脱离，然后转动转柄310，转柄310带动转板311转动，转板311通过卡块315带动蜗杆39转动，蜗杆39带动蜗轮38转动，蜗轮38带动双向丝杠37转动，双向丝杠37同时带动两个滑动板34向相反的方向移动，两个滑动板34同时带动两个打磨块35向相反的方向移动，使得两个打磨块35能够与工件的内壁相贴合，在调节完成后松开转柄310，使得转板311在弹簧312的弹力下自动复位。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种机械用去毛刺设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部可滑动地安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)上设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括：旋转电机(31)，所述旋转电机(31)固定安装在所述支撑座(2)上；连接杆(32)，所述连接杆(32)的一端固定安装在所述旋转电机(31)的输出轴上；固定座(33)，所述固定座(33)的一端固定安装在所述连接杆(32)远离所述旋转电机(31)的一端上；两个滑动板(34)，两个所述滑动板(34)可滑动地安装在所述固定座(33)的内壁上；以及两个打磨块(35)，两个所述打磨块(35)分别固定安装在两个所述滑动板(34)的一端上。2.根据权利要求1所述的机械用去毛刺设备，其特征在于：所述固定座(33)的内壁上可转动地安装有双向丝杠(37)，所述双向丝杠(37)的表面分别与两个滑动板(34)的内壁螺纹连接。3.根据权利要求2所述的机械用去毛刺设备，其特征在于：所述双向丝杠(37)的表面上固定安装有蜗轮(38)，所述蜗轮(38)的表面啮合有蜗杆(39)，所述蜗杆(39)可转动地安装在所述固定座(33)的内壁上。4.根据权利要求3所述的机械用去毛刺设备，其特征在于：所述蜗杆(39)的一端通过弹簧(312)弹性连接有转板(311)，所述转板(311)远离所述蜗杆(39)的一端固定安装有转柄(310)。5.根据权利要求4所述的机械用去毛刺设备，其特征在于：所述固定座(33)的一端上开设有凹槽(36)，所述凹槽(36)的内壁上开设有卡槽(313)，所述转板(311)远离所述转柄(310)的一端上固定安装有卡齿(314)，所述卡齿(314)与所述卡槽(313)相卡接。6.根据权利要求5所述的机械用去毛刺设备，其特征在于：所述蜗杆(39)的表面上固定安装有卡块(315)，所述转板(311)的内部开设有活动槽(316)，所述卡块(315)的表面与所述活动槽(316)的内壁滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种机械用去毛刺设备，涉及去毛刺设备技术领域。该机械用去毛刺设备，包括底座，所述底座的顶部可滑动地安装有支撑座，所述支撑座上设置有打磨机构，所述打磨机构包括旋转电机；连接杆，所述连接杆的一端固定安装在所述旋转电机的输出轴上；固定座，所述固定座的一端固定安装在所述连接杆远离所述旋转电机的一端上；两个滑动板，两个所述滑动板可滑动地安装在所述固定座的内壁上；以及两个打磨块，两个所述打磨块分别固定安装在两个所述滑动板的一端上。该机械用去毛刺设备，能够对两个滑动板之间的距离进行调节，使得两个打磨块能够与不同工件的内壁相贴合，从而无需更换不同的打磨头进行操作。而无需更换不同的打磨头进行操作。而无需更换不同的打磨头进行操作。