滑撬变形矫正装置的制作方法

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1.本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种滑撬变形矫正装置。

背景技术：

2.在工程机械薄板件、汽车及其零部件等自动化生产制造过程中，从焊接车间到涂装车间，再到装配车间，作为转运工装的滑撬滚床被大量使用。当然，根据工件表面质量要求，滑撬会有焊接滑撬、涂装电泳滑撬、涂装面漆滑撬及装配滑撬的区分，但是结构都大同小异。然而，滑撬在长时间使用后，尤其是涂装的电泳滑撬，会存在不同程度的变形，而自动化喷涂生产线对滑橇的一致性进度要求较高，因而需要对滑橇变形进行矫正处理后，方才能送入生产线重新参与生产。
3.目前对滑撬变形并没有专用矫正设备，较轻微的滑撬变形则采用人工就地用锤子敲打矫正，但锤子矫正的效果差，工作难度大；而较严重的滑撬变形则采用返厂维修方式，但返厂维修的时间长、来回运输费用和维修费用高。

技术实现要素：

4.针对上述的缺陷或不足，本实用新型提供了一种滑撬变形矫正装置，以高效率、低成本且易于操作地实现对滑撬的变形矫正。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种滑撬变形矫正装置，包括：
6.矫正平台，包括用于支撑滑撬的左纵梁的左纵梁支撑平台和用于支撑所述滑撬的右纵梁的右纵梁支撑平台；
7.横向矫正支撑，包括固定设置在所述左纵梁支撑平台的左横向矫正支撑和固定设置在所述右纵梁支撑平台的右横向矫正支撑，所述左横向矫正支撑和右横向矫正支撑均沿纵向延伸且呈对置式布置；
8.竖向矫正支撑，所述竖向矫正支撑与所述矫正平台竖向间隔布置，且所述竖向矫正支撑设置于所述矫正平台的上方并能沿纵向移动；以及
9.矫正机构，所述矫正机构的一端用于连接所述横向矫正支撑或所述竖向矫正支撑，另一端用于施压矫正所述滑撬的纵梁。
10.在一些实施方式中，所述竖向矫正支撑包括：
11.上方支撑平台，作为所述矫正机构的支撑；以及
12.滚轮立柱，从所述上方支撑平台的两侧向下延伸且底端滚动连接于所述矫正平台。
13.在一些实施方式中，所述滑撬变形矫正装置还包括：
14.侧面导轨，沿纵向延伸并形成有横向侧开口的侧导轨槽，所述侧面导轨包括固定设置在所述左纵梁支撑平台的横向外侧的左侧面导轨和固定设置在所述右纵梁支撑平台的横向外侧的右侧面导轨；以及
15.滚轮，与所述滚轮立柱的底端相连且滑动配合地嵌装于所述侧导轨槽中。
16.在一些实施方式中，所述左纵梁支撑平台和右纵梁支撑平台均为平板钢梁，和/或所述左侧面导轨和右侧面导轨为侧开口的方形槽钢，和/或所述左横向矫正支撑和所述右横向矫正支撑均为直角钢。
17.在一些实施方式中，所述矫正机构为千斤顶。
18.在一些实施方式中，所述竖向矫正支撑为龙门架。
19.在一些实施方式中，所述左纵梁支撑平台和右纵梁支撑平台均设有向下伸出的多个平台支腿，多个所述平台支腿沿纵向间隔布置。
20.在一些实施方式中，所述矫正机构包括：
21.横向矫正机构，一端用于连接所述横向矫正支撑，另一端用于施压矫正所述滑撬的纵梁；
22.竖向矫正机构，一端用于连接所述竖向矫正支撑，另一端用于施压矫正所述滑撬的纵梁。
23.在一些实施方式中，所述滑撬变形矫正装置还包括：
24.滑撬顶升机构，布置在所述矫正平台的下方并用于顶撑所述滑撬；以及
25.垫块，用于放置在所述矫正平台上以垫升所述滑撬的纵梁。
26.在一些实施方式中，所述滑撬顶升机构包括：
27.顶升支座；
28.支撑平板，与所述滑撬的纵梁平行且布置在所述左纵梁与所述右纵梁之间；以及
29.驱动结构，所述驱动结构顶撑在所述顶升支座与所述支撑平板之间。
30.可选择地，所述驱动结构包括气缸、液压缸、偏心升降结构、带有调节杆的顶升千斤顶中的至少一项。
31.在一些实施方式中，所述滑撬变形矫正装置还包括：
32.检测定位块，设置在所述矫正平台上并用于止挡所述滑撬的纵梁的纵向端部；
33.矫正检测机构，包括：
34.检测支架，包括固定设置的竖向支架和与所述竖向支架的顶端枢转连接的横向支架；
35.检测套筒，从所述横向支架竖直向下伸出并用于套接所述滑撬的工件支撑销。
36.在一些实施方式中，所述矫正平台上布置有与所述滑撬的四个所述工件支撑销一一对位设置的四套所述矫正检测机构。
37.在一些实施方式中，所述检测支架还包括：
38.枢转定位销孔，形成在所述竖向支架的顶端；和
39.枢转定位销，用于插装至所述枢转定位销孔中以将所述横向支架锁定于所述矫正平台的横向外侧。
40.在根据本实用新型的滑撬矫正装置中，通过集成设计适于滑撬的矫正平台、横向竖向矫正支撑以及矫正机构等，形成了适于大矫正力的专用滑撬矫正设备，在对滑撬纵梁的竖向形变进行矫正时，可通过纵梁与竖向矫正支撑之间的竖向矫正机构进行矫正，在对纵梁的横向形变进行矫正时，可通过纵梁与横向矫正支撑之间的横向矫正机构进行矫正。矫正机构相较于人力捶打，矫正力更大，矫正作业的效率更高。而且，矫正设备的组成部件少，结构简单，各部件可就地取材，实用性强且成本低。
41.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
42.附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
43.图1、图2分别为常规桁架结构的滑橇的俯视图和侧视图；
44.图3为长期使用后的滑橇呈八字变形的结构示意图；
45.图4为长期使用后的滑橇呈下凹变形的结构示意图；
46.图5为长期使用后的滑橇呈上凹变形的结构示意图；
47.图6为根据本实用新型的一种具体实施方式的滑撬变形矫正装置在使用状态下的结构示意图；
48.图7为图6中除去竖向矫正支撑后的结构示意图，以清楚显示矫正平台；
49.图8为图6中的竖向矫正支撑的立体图；
50.图9为图6中的滑撬顶升机构的立体图；
51.图10为根据本实用新型的另一种具体实施方式的滑撬变形矫正装置在使用状态下的结构示意图；
52.图11为根据本实用新型的还一种具体实施方式的滑撬变形矫正装置的结构示意图，其中滑撬处于矫正后检测状态；
53.图12为图示了图11中的滑撬变形矫正装置的端部的局部放大图，显示了检测定位块和工作状态下的矫正检测机构；
54.图13为图12中的矫正检测机构处于非工作状态下的结构示意图；和
55.图14为根据本实用新型的具体实施方式的滑撬变形矫正方法的流程图。
56.附图标记说明
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左纵梁支撑平台
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右纵梁支撑平台
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左侧面导轨
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右侧面导轨
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左横向矫正支撑
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右横向矫正支撑
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竖向矫正支撑
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横向矫正机构
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竖向矫正机构
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10
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侧导轨槽
[0062]
11
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平台支腿
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12
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滑撬顶升机构
[0063]
13
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垫块
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14
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检测定位块
[0064]
15
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矫正检测机构
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71
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上方支撑平台
[0065]
72
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滚轮立柱
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73
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滚轮
[0066]
100
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滑撬
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101
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左纵梁
[0067]
102
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右纵梁
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103
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横梁
[0068]
104
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工件支撑销
[0069]
121
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顶升支座
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122
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顶升千斤顶
[0070]
123
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支撑平板
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124
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顶升千斤顶调节杆
[0071]
151
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竖向支架
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152
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横向支架
[0072]
153
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检测套筒
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154
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枢转定位销
具体实施方式
[0073]
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0074]
下面参考附图描述根据本实用新型的滑撬变形矫正装置。
[0075]
为实现对滑橇变形的有效的专用矫正，本实用新型提供了一种滑撬变形矫正装置。如图6至图9所示，在一种具体实施方式中，滑撬变形矫正装置包括：
[0076]
矫正平台，包括用于支撑滑撬100的左纵梁101的左纵梁支撑平台1和用于支撑滑撬100的右纵梁102的右纵梁支撑平台2；
[0077]
横向矫正支撑，包括固定设置在左纵梁支撑平台1的左横向矫正支撑5 和固定设置在右纵梁支撑平台2的右横向矫正支撑6，左横向矫正支撑5和右横向矫正支撑6均沿纵向延伸且横向间隔地呈对置式布置；
[0078]
竖向矫正支撑7，竖向矫正支撑7与矫正平台竖向间隔布置，且竖向矫正支撑7设置于矫正平台的上方并能沿纵向移动；
[0079]
矫正机构，一端用于连接横向矫正支撑或竖向矫正支撑7，另一端用于施压矫正滑撬的纵梁。
[0080]
如图1至图5所示，滑撬100一般为桁架结构，变形主要发生在纵梁上，矫正也主要针对其纵梁。因此，在本实用新型的滑撬变形矫正装置中，设计左纵梁支撑平台1和右纵梁支撑平台2以分别支撑滑撬100的左、右纵梁，滑撬100的横梁103可横跨在左纵梁支撑平台1与右纵梁支撑平台之间。在对纵梁的竖向形变进行矫正时，可通过纵梁与竖向矫正支撑7之间的竖向矫正机构9进行矫正。同样的，在对纵梁的横向形变进行矫正时，可通过纵梁与横向矫正支撑(即左横向矫正支撑5或右横向矫正支撑6)之间的横向矫正机构8进行矫正。
[0081]
需要说明的是，滑撬100的变形可以是竖向形变、横向形变或者二者兼有。在使用矫正过程中，矫正机构可以是一个也可以是多个，将矫正机构抵撑在滑撬100的纵梁与横向矫正支撑之间时，则为横向矫正机构，将矫正机构抵撑在纵梁与竖向矫正支撑7之间时，则为竖向矫正机构。在本实施方式中，矫正机构包括横向矫正机构和竖向矫正机构，横向矫正机构的一端用于连接所述横向矫正支撑，另一端用于施压矫正所述滑撬100的纵梁；竖向矫正机构的一端用于连接所述竖向矫正支撑7，另一端用于施压矫正所述滑撬 100的纵梁。在同时具备横向矫正机构和竖向矫正机构的情况下，能够同时对图3至图5所示的横向八字变形或竖向凹变形同步进行矫正，提升矫正作业效率。
[0082]
矫正机构可以是千斤顶或者其他液压压力设备，易于操作且能够施加于纵梁上的矫正压力大，相较于人工锻打方式，效率高且节省人力。本实用新型对于矫正机构的个数和类型并不做特别限定。
[0083]
可见，滑撬变形矫正装置以矫正平台和矫正机构为基础，配合设计横向矫正支撑和竖向矫正支撑，即可形成滑橇矫正专用设备，结构组成简单，实用性强且成本低。
[0084]
其中，竖向矫正支撑7的作用在于为竖向矫正机构9提供竖向支撑，因而可以是易于获得的可移动的龙门架等。在图示的实施方式中，还特别地设计了一种滑架式的竖向矫正支撑7。如图8所示，该竖向矫正支撑7包括作为矫正机构的支撑的上方支撑平台71以及滚轮立柱72，滚轮立柱72从上方支撑平台71的两侧向下延伸且底端滚动连接于矫正平台。这样，通过图8 所示的竖向矫正支撑7可关联起左纵梁支撑平台1和右纵梁支撑平台2，竖向矫
正支撑7通过底端的滚轮73可滑动连接于矫正平台上，换言之，竖向矫正支撑7可沿纵梁的纵向移动，以方便地对纵梁的各处进行竖向矫正作业。本实施方式的竖向矫正支撑7的结构简单、实用，与矫正装置的本体紧密结合，使得装置整体更为紧凑，功能齐全。
[0085]
为实现竖向矫正支撑7与矫正平台的滑动连接，在图6所示的实施方式中，滑撬变形矫正装置还包括：
[0086]
侧面导轨，沿纵向延伸并形成有横向侧开口的侧导轨槽10，侧面导轨包括固定设置在左纵梁支撑平台1的横向外侧的左侧面导轨3和固定设置在右纵梁支撑平台2的横向外侧的右侧面导轨4；以及
[0087]
滚轮73，与滚轮立柱72的底端相连且滑动配合地嵌装于侧导轨槽10 中。
[0088]
其中，左侧面导轨3和右侧面导轨4可焊接在矫正平台的两侧侧壁上，滚轮73嵌入侧面导轨的侧导轨槽10后，不仅可以沿纵向的侧导轨槽10滑移，而且在竖向矫正机构9作业时，竖向矫正机构9作用于纵梁上的施加压力将产生反作用力，反作用力作用于上方支撑平台71上，继而通过滚轮立柱72、滚轮73、侧面导轨传导至固定设置的矫正平台，因而可提供稳定可靠的竖向支撑。而且这种侧导轨槽和滚轮的滑动连接结构，结构简单，不易产生卡阻，加工方式更简单，承受力强。
[0089]
需要说明的是，此处的侧面导轨具有横向侧开口的侧导轨槽10，但仅做举例。可替代的，也可直接在矫正平台内预加工出导轨槽，导轨槽的顶壁开设开口向上的纵向狭缝，竖向矫正支撑7纵向滑移时，滚轮立柱72通过导轨槽的纵向狭缝无阻滞地移动，而通过尺寸设计，滚轮73可在导轨槽内移动但不能脱离导轨槽的纵向狭缝。换言之，竖向矫正机构9作用于纵梁上的施加压力所产生的反作用力最终将传导至预加工的导轨槽的顶壁上。
[0090]
为取材方便且降低成本，左纵梁支撑平台1和右纵梁支撑平台2均可采用平板钢梁，左纵梁支撑平台1和右纵梁支撑平台2均可设有向下伸出的多个平台支腿11，多个平台支腿11沿纵向间隔布置，进而平台支腿11还可通过地脚螺栓等与地基固定连接。同样地，如图6所示的左侧面导轨3和右侧面导轨4也可方便地采用侧开口的方形槽钢。
[0091]
如图6、图7所示，左横向矫正支撑5和右横向矫正支撑6均可采用直角钢，直角钢的一个直角侧壁方便直接焊接在矫正平台上，另一个直角侧壁则作为承受横向矫正机构8的压力的受力侧壁，两个直角侧壁之间设置加强筋。直角钢可以是一段，也可以与纵梁等长，即沿纵梁连续延伸。特别地，在图示的实施方式中，矫正平台的纵向两端的横向边缘部对置式分布有横向矫正支撑5和右横向矫正支撑6，以便预留横向空间以安放横向矫正机构8，且在纵向上也更便于对纵梁的端部进行矫正作业。
[0092]
同样的，横向矫正支撑也不限于图示的直角钢的结构形式，也可以是各种形状结构的焊接座体，可根据需要进行设计。竖向矫正支撑7的上方支撑平台71也不限于图示的格栅式框架，也可以是平板或桁架结构等。
[0093]
为便于对滑橇100进行竖向矫正作业，滑撬变形矫正装置还可包括滑撬顶升机构12，滑撬顶升机构12布置在矫正平台的下方并用于顶撑滑撬100。
[0094]
如图9所示，该实施方式的滑撬顶升机构12包括：
[0095]
顶升支座121；
[0096]
支撑平板123，与滑撬100的纵梁平行且布置在左纵梁101与右纵梁102 之间；以及
[0097]
驱动结构，顶撑在所述顶升支座121与支撑平板123之间。
[0098]
在需要的时候，滑撬顶升机构12可从矫正平台的下方向上顶起待矫正的滑橇100，继而可在纵梁与矫正平台的平整台面之间垫设垫块13，如图10 所示。这样，垫在纵梁中部的垫块13可起到杆杠支点的作用，竖向矫正机构9作用于纵梁都端部时，可更省力、更快速的进行施压矫正。
[0099]
本领域技术人员能够理解的是，滑撬顶升机构12的驱动结构可以是气缸、液压缸、偏心升降结构、千斤顶的至少一项。图示的实施方式中采用了更便于人工操纵、调节的一种顶升千斤顶122，该千斤顶带有可调节顶升高度的千斤顶调节杆124，以更省力且更方便地操纵使用。
[0100]
如此，如图6所示，通过对顶升千斤顶调节杆124的人工操纵，可调节顶升千斤顶122的高度，继而通过支撑平板123撑起滑橇100的各根横梁103，平稳抬升滑橇100。
[0101]
此外，通过矫正机构对滑撬100矫正作业后，还需要进行检测，以测试滑撬100是否完成矫正。如图1、图2所示的实施方式中，滑撬100为桁架结构，包括左纵梁101、右纵梁102和连接二者的多根横梁104，以及用于定位工件的四个工件支撑销104。当四个工件支撑销104的位置、朝向都准确时，则滑撬100合格可用。本领域技术人员能够想到的是，滑撬100可方便地放置在矫正平台上，左纵梁支撑平台1和右纵梁支撑平台2具有各自的平整台面，通过竖向矫正机构9将纵梁各处紧密贴合于平整台面时，则显然纵梁的竖向变形得以矫正且得以检测。因此，滑撬矫正检测装置可独立设置，也可集成于此滑撬变形矫正装置中。
[0102]
如图11、图12所示，在一种实施方式中，滑撬变形矫正装置还包括：
[0103]
检测定位块14，设置在矫正平台上并用于止挡滑撬100的纵梁的纵向端部；
[0104]
矫正检测机构15，包括：
[0105]
检测支架，包括固定设置的竖向支架151和与竖向支架151的顶端枢转连接的横向支架152；
[0106]
检测套筒153，从横向支架152竖直向下伸出并用于套接滑撬100 的工件支撑销104。
[0107]
其中，检测定位块14在预设的滑橇检测定位位置处布置，如图12所示，检测定位块14用于挡设纵梁的端部，使滑橇100在滑橇检测定位位置定位。在基于滑橇检测定位位置的多个检测位置处预先安装各个矫正检测机构15。当矫正完成的滑橇100在滑橇检测定位位置定位后，则各个矫正检测机构15 的检测套筒153均可套设在相应的工件支撑销104外，表示滑橇100的工件支撑销104的位置、朝向、方位精准，矫正完成。
[0108]
需要说明的是，矫正检测机构不限于图示的带有检测套筒153的矫正检测机构15，也可以是例如沿纵梁依次间隔布置的多个位置检测装置，能够检测各处的横向位置、竖向位置等，在此不做列举。
[0109]
需要说明的是，图示的实施方式中的滑撬100包括四个工件支撑销104，但本发明并不限于此，可以具有更多个。同样的，本领域技术人员能够理解的是，为精准判断矫正后的滑橇100是否合格，滑橇100的四个工件支撑销 104都应通过矫正检测机构15检测，因此矫正平台上布置有与滑撬100的四个工件支撑销104一一对位设置的四套矫正检测机构15。但是，在拥有更多工件支撑销104的工况下，也可对应设置相同套数的矫正检测机构15。当然，在拥有更多工件支撑销104的工况下，滑橇的纵向两端布置四套矫正检测机构15也能符合检测要求。
[0110]
在图示的矫正检测机构15中，检测支架还包括：
[0111]
枢转定位销孔，形成在竖向支架151的顶端；和
[0112]
枢转定位销154，用于插装至枢转定位销孔中以将横向支架152锁定于矫正平台的横向外侧。
[0113]
如图12所示，在需要进行检测时，将枢转定位销154拔出于枢转定位销孔时，横向支架152自由枢转，可枢转至工件支撑销104上方，与工件支撑销104精准套接。在非检测状态下，矫正检测机构15应不妨碍矫正工作，因此可将横向支架152枢转至矫正平台的横向外侧，进而将枢转定位销154 插装至枢转定位销孔中，以锁定枢转，如图13所示。
[0114]
以上详细阐述了图示的滑撬变形矫正装置。此外，本实用新型还提供了一种滑撬变形矫正方法。
[0115]
参见图14，在一种实施方式中，滑撬变形矫正方法包括：
[0116]
将待矫正的滑撬100放置于根据本实用新型的滑撬变形矫正装置的矫正平台上；
[0117]
根据待矫正的滑撬100的变形方式，将矫正机构相应布置在滑撬100的纵梁与横向矫正支撑之间和/或纵梁与竖向矫正支撑7之间以施压矫正。
[0118]
在图6所示的矫正平台上，滑撬100可方便地跨置于左纵梁支撑平台1 和右纵梁支撑平台2之间并得到稳定支撑，而且横梁103的形变也不会影响到纵梁在矫正平台上的摆放姿态和摆放稳定性。摆放稳定后，在需要矫正的纵梁位置布置横向矫正机构或竖向矫正机构，并相应调节操作各矫正支撑，即可操作矫正机构进行矫正作业。这种矫正作业仅需对若干矫正支撑进行位置移动，进而操作千斤顶等矫正机构，即可较为简单轻松地完成矫正作业。
[0119]
滑撬100一般有多种变形方式，根据变形后的不同形状，常见为图3所示的八字变形、图4的下凹变形、图5的上凹变形等。由于滑撬100一般采用桁架结构，因而仅对滑撬100的纵梁进行矫正即可。
[0120]
具体地，当待矫正的滑撬100的纵梁呈八字变形时，可将纵梁的扩口端移动至(即图3的滑撬100的纵梁的下端)与横向矫正支撑横向对齐，再利用横向矫正机构8横向向内地挤压矫正纵梁的扩口端，则扩口端的横向宽度变小，相应地另一端的窄口端的横向宽度也会相应地逐渐恢复变大，直至左纵梁101与右纵梁102齐平时，可完成横向矫正。
[0121]
类似地，待矫正的滑撬100的纵梁呈上凹变形或下凹变形时，可将竖向矫正支撑7移动至纵梁的正上方，利用竖向矫正机构9竖向向下地挤压矫正纵梁，直至纵梁与矫正平台齐平，可完成竖向矫正。
[0122]
具体操作时，由于纵梁尺寸大，矫正机构的施加压力很大，因此需要将千斤顶等矫正机构顶至一定位置并保持一段时间，进而进行检测是否矫正到位。而且滑撬100的尺寸、受力大，不易一次性完成矫正，需要多次重复矫正、检测，分步完成。
[0123]
特别地，在矫正上凹变形或下凹变形时，若变形量较小，则矫正机构所需提供的压力更大，也更不易完成变形矫正。为此，如图10所示，在滑撬变形矫正装置还包括滑撬顶升机构12和垫块13时，滑撬变形矫正方法还可进一步包括：
[0124]
待矫正的滑撬100的纵梁呈上凹变形或下凹变形时，利用滑撬顶升机构 12向上撑起滑撬100，将垫块13垫设在纵梁与矫正平台之间，再利用矫正机构竖向向下地挤压矫正纵梁。
[0125]
这样，通过垫块13形成的支点效应，竖向矫正机构9可更容易地矫正纵梁，更省时省力。
[0126]
进一步地，本实用新型的滑撬变形矫正方法还集成了矫正后检测步骤，即滑撬变形矫正方法还包括：
[0127]
利用未产生任何变形的滑撬100作为母橇(即标准合格件)，在矫正平台上定位出滑橇检测定位位置和与母橇的n个工件支撑销104一一对应的n 个检测位置，在n个检测位置上分别预设用于检测工件支撑销104位置的矫正检测机构15；
[0128]
将矫正操作后的滑撬100移动至滑橇检测定位位置；
[0129]
利用n个矫正检测机构15对滑撬100的n个工件支撑销104进行检测；
[0130]
当n个工件支撑销104的位置检测合格时，滑撬100的矫正合格。
[0131]
其中，n为不小于4的整数。
[0132]
在一种具体实施方式中，参照图11至图13，矫正后检测步骤包括预先利用母橇在矫正平台上定位出用于放置检测定位块14的滑橇检测定位位置以及根据母橇的四个工件支撑销104一一对应布置安装矫正检测机构15的四个检测位置。在将检测定位块14和四个矫正检测机构15布置在矫正平台后，在矫正作业时，矫正检测机构15的横向支架152枢转至矫正平台的横向外侧，以防机械干涉，在矫正完成进行检测时，拔出枢转定位销154，横向支架152带动检测套筒153水平枢转，以测试是否能够将检测套筒153完全套设在附近对应的工件支撑销104外。通过交替进行矫正步骤和矫正后检测步骤，最终可获得理想的矫正后滑撬100，完成滑撬矫正和检测作业。
[0133]
在本实用新型中，通过设计合理的功能部件及其机械结构，可借助千斤顶等以产生较大机械力，对滑撬变形进行高效矫正，效果明显，也降低了人工使用锤子时的安全风险和劳动强度。在同一矫正平台上，可实现多种变形的矫正工作。同时，结合设计滑撬顶升机构，可以实现单个滑撬的顶升，方便在滑撬的纵梁与矫正平台之间放置垫块，增加滑撬弯曲变形的矫正效果。
[0134]
另外需要说明的是，根据需要，各处矫正用的千斤顶可以有不同规格，也可采用其他压力设备，诸如气缸、液压缸、偏心升降结构等；滑撬变形矫正装置的整体外观结构不限于图示形式。总之，本实用新型集成了矫正和检测为一体，能更好、更快、更省力地实现滑撬的精准矫正。
[0135]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0136]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0137]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0138]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种滑撬变形矫正装置，其特征在于，所述滑撬变形矫正装置包括：矫正平台，包括用于支撑滑撬(100)的左纵梁(101)的左纵梁支撑平台(1)和用于支撑所述滑撬(100)的右纵梁(102)的右纵梁支撑平台(2)；横向矫正支撑，包括固定设置在所述左纵梁支撑平台(1)的左横向矫正支撑(5)和固定设置在所述右纵梁支撑平台(2)的右横向矫正支撑(6)，所述左横向矫正支撑(5)和右横向矫正支撑(6)均沿纵向延伸且呈对置式布置；竖向矫正支撑(7)，所述竖向矫正支撑(7)与所述矫正平台竖向间隔布置，且所述竖向矫正支撑(7)设置于所述矫正平台的上方并能沿纵向移动；以及矫正机构，所述矫正机构的一端用于连接所述横向矫正支撑或所述竖向矫正支撑(7)，另一端用于施压矫正所述滑撬(100)的纵梁。2.根据权利要求1所述的滑撬变形矫正装置，其特征在于，所述竖向矫正支撑(7)包括：上方支撑平台(71)，作为所述矫正机构的支撑；以及滚轮立柱(72)，从所述上方支撑平台(71)的两侧向下延伸且底端滚动连接于所述矫正平台。3.根据权利要求2所述的滑撬变形矫正装置，其特征在于，所述滑撬变形矫正装置还包括：侧面导轨，沿纵向延伸并形成有横向侧开口的侧导轨槽(10)，所述侧面导轨包括固定设置在所述左纵梁支撑平台(1)的横向外侧的左侧面导轨(3)和固定设置在所述右纵梁支撑平台(2)的横向外侧的右侧面导轨(4)；以及滚轮(73)，与所述滚轮立柱(72)的底端相连且滑动配合地嵌装于所述侧导轨槽(10)中。4.根据权利要求1所述的滑撬变形矫正装置，其特征在于，所述竖向矫正支撑(7)为龙门架。5.根据权利要求1所述的滑撬变形矫正装置，其特征在于，所述矫正机构包括：横向矫正机构，一端用于连接所述横向矫正支撑，另一端用于施压矫正所述滑撬(100)的纵梁；竖向矫正机构，一端用于连接所述竖向矫正支撑(7)，另一端用于施压矫正所述滑撬(100)的纵梁。6.根据权利要求1所述的滑撬变形矫正装置，其特征在于，所述滑撬变形矫正装置还包括：滑撬顶升机构(12)，布置在所述矫正平台的下方并用于顶撑所述滑撬(100)；以及垫块(13)，用于放置在所述矫正平台上以垫升所述滑撬(100)的纵梁。7.根据权利要求6所述的滑撬变形矫正装置，其特征在于，所述滑撬顶升机构(12)包括：顶升支座(121)；支撑平板(123)，布置在所述左纵梁(101)与所述右纵梁(102)之间；以及驱动结构，所述驱动结构顶撑在所述顶升支座(121)与所述支撑平板(123)之间。8.根据权利要求7所述的滑撬变形矫正装置，其特征在于，所述驱动结构包括气缸、液压缸、偏心升降结构、带有调节杆的顶升千斤顶(122)中的至少一项。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的滑撬变形矫正装置，其特征在于，所述滑撬变形矫正装置还包括：检测定位块(14)，设置在所述矫正平台上并用于止挡所述滑撬(100)的纵梁的纵向端部；矫正检测机构(15)，包括：检测支架，包括固定设置的竖向支架(151)和与所述竖向支架(151)的顶端枢转连接的横向支架(152)；检测套筒(153)，从所述横向支架(152)竖直向下伸出并用于套接所述滑撬(100)的工件支撑销(104)。10.根据权利要求9所述的滑撬变形矫正装置，其特征在于，所述检测支架还包括：枢转定位销孔，形成在所述竖向支架(151)的顶端；和枢转定位销(154)，用于插装至所述枢转定位销孔中以将所述横向支架(152)锁定于所述矫正平台的横向外侧。

技术总结

本实用新型公开了一种滑撬变形矫正装置，包括矫正平台、横向矫正支撑、竖向间隔地布置于矫正平台的上方并能沿纵向移动的竖向矫正支撑以及矫正机构，矫正机构用于抵撑在滑撬的纵梁与横向矫正支撑之间或者纵梁与竖向矫正支撑之间。可将待矫正的滑撬放置于滑撬变形矫正装置的矫正平台上；根据待矫正的滑撬的变形方式，将矫正机构相应布置在滑撬的纵梁与横向矫正支撑之间和/或纵梁与竖向矫正支撑之间以施压矫正。此外，本实用新型还集成了矫正和矫正后检测，能更好、更快、更省力地实现滑撬的精准矫正，滑撬变形矫正装置的结构组成简单，取材方便，成本低，但易于操纵，矫正作业高效，节省人力成本。省人力成本。省人力成本。