核桃仁脱壳机的制作方法

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1.本实用新型属于食品加工设备领域，尤其涉及一种核桃仁脱壳机。

背景技术：

2.核桃具有极高的经济价值和营养价值，在制取油脂、制取核桃蛋白、核桃深加工食品时，基本上都需要对核桃进行剥壳处理。传统的核桃取仁方式为人工剥壳，但手工脱壳效率非常低，随着人工成本价格的提升，手工脱壳也大大削薄了核桃加工行业的利润，且手工脱壳远远满足不了生产发展的要求和市场的需求，故需要高效的核桃剥壳机来提高生产效率，降低加工成本。
3.在核桃剥壳机的功能上来说，设备最好同时具备破壳，脱壳和筛分三种功能，将这三种功能合在一起实现，能够大大的提高生产效率，也有利于降低核桃剥壳机的整体体积。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而发明的一种核桃仁脱壳机。
5.本实用新型是这样实现的：一种核桃仁脱壳机，包括机架，其特征在于：所述机架的一侧设置有第一电机，机架上还设置有转轴，转轴通过轴承架设在机架上，转轴的外圆面上固定设置有鼓风叶轮，鼓风叶轮的外部设置有机壳，机壳的外壁与机架相连接，机壳上设置有进风口和出风口，转轴上还设置有皮带轮，第一电机的电机轴上设置有小皮带轮，小皮带轮与皮带轮之间通过皮带传动。
6.机架的上部设置有进料斗，所述进料斗下方的机架上设置有与进料斗相连通的破壳滚筒，机架上设置有带动破壳滚筒工作的动力源；机架的另一侧设置有脱壳分选风道，所述的脱壳分选风道包括竖直风道和弯道，竖直风道的底部与机壳的出风口相连通，竖直风道的中部设置有进料口，该进料口与破壳滚筒的出料端相连接，竖直风道进料口下方的竖直风道内壁上设置有的隔网，隔网一侧、竖直风道上设置有第一出料口；竖直风道的顶部与弯道固定连通，弯道上设置有第二出料口。
7.进一步优化，破壳滚筒包括倒置圆台状壳体，倒置圆台状壳体内设置有锥状滚筒，壳体与锥状滚筒同轴，锥形滚筒的上下两端通过轴承设置在机架上，锥状滚筒外壁与倒置圆台状壳体内壁之间有空隙，空隙从上到下逐渐缩小。
8.进一步优化，带动破壳滚筒工作的动力源包括第二电机，第二电机固定在机架上，第二电机通过传动机构带动锥状滚筒在倒置圆台状壳体内转动。
9.进一步优化，所述破壳滚筒的出料端高于竖直风道中部的进料口高度。
10.进一步优化，带动破壳滚筒工作的动力源为第一电机，第一电机通过传动机构带动锥状滚筒在倒置圆台状壳体内转动。
11.进一步优化，破壳滚筒的出料端与竖直风道的进料口之间的机架上设置有振动筛，振动筛的上部设置为出料滑板，出料滑板的两端分别与破壳滚筒的出料端、竖直风道的进料口相连通。
1和弯道11-2，竖直风道11-1的底部与机壳5的出风口相连通，竖直风道11-1的中部设置有进料口11-3，该进料口11-3与破壳滚筒8-2的出料端相联通，在竖直面内，破壳滚筒8-2的出料端高于竖直风道中部的进料口高度，从而方便破壳滚筒8-2内破碎的核桃依靠重力滚到竖直风道11-1内。
28.在上述结构的基础上，为了进一步提高核桃壳与核桃仁的分离效果，破壳滚筒8-2的出料端与竖直风道11-1的进料口之间的机架上设置有振动筛12，振动筛12的上部设置为倾斜状的出料滑板13，出料滑板13的两端分别与破壳滚筒8-2的出料端、竖直风道11-1的进料口11-3相连通，破壳滚筒8-2下方的出料滑板13高于竖直风道11-1的进料口11-3处的出料滑板13。
29.竖直风道进料口11-3下方的竖直风道内壁上设置有的倾斜状的隔网14，隔网14一侧、竖直风道上设置有第一出料口11-4，隔网14倾斜的角度为30
°
，隔网14的最低端与竖直风道上第一出料口11-4的最下部平顺连通。竖直风道11-1的顶部与弯道11-2的一侧固定连通，弯道11-2另一侧上设置有第二出料口11-5。
30.进一步优化，弯道11-2壁的顶部和侧边上设置有通风孔15，所述通风孔15上设置有滤网。为了有效的将核桃的壳体吹到弯道11-2处，就必须保障隔网14处风力足够大，在该风力的基础上，第二出料口11-5处的风力有可能将第二出料口11-5处的核桃外壳吹跑，不利于工作人员对核桃壳的收集清扫。另外该处的弯道11-2的设置结构既有利于缩小机器的整体体积，又能够有效的将分离后的果仁和核桃外壳分隔在弯道11-2的两侧，有利于保障成品果仁的洁净度。通过弯道的设计使得竖直风道内的气流不发生紊乱，竖直风道内的气流向弯道顺利、平顺的转向，另外弯道顶部设置有通风孔，该处的通风孔在竖直方向上降低了风阻，保证了去杂风道内竖直方向上的风力强度，使得核桃外壳被分离彻底，弯道壁的侧边上设置有通风孔，该处设置通风孔是在分离的后段，降低风力的强度，使得核桃外壳等杂物被留在杂物收集装置中。
31.更进一步优化，为了使核桃进量和脱壳、分离效果相配合，在进料斗7的出料口上设置有料口开度控制板16，料口开度控制板16呈水平状，料口开度控制板16的左右两边设置在。进料斗7的出料口两侧的滑槽内，料口开度控制板16在进料斗7的滑槽内前后移动，继而控制了进料斗7出料口的孔径大小。
32.本装置的工作过程如下：
33.开机第一电机2、第二电机9和振动筛12一起启动，第一电机2带动鼓风叶轮4转动，产生的风进入到脱壳分选风道11中；第二电机9带动锥状滚筒8-2在倒置圆台状壳体8-1内转动；振动筛12带动出料滑板13震动。
34.带壳干核桃进入到进料斗7中，按照依靠自重流进破壳滚筒8中，核桃进入到锥状滚筒8-2与倒置圆台状壳体8-1之间的空隙，锥状滚筒8-2在倒置圆台状壳体8-1内转动、摩擦、挤压核桃壳，最终将核桃壳破裂，破裂后的核桃果仁连同核桃壳一并从空隙处下落，最终进入到出料滑板13上，破裂后的核桃果仁连同核桃壳在出料滑板13上发生规律性振动，从而是的核桃壳内的果仁都从核桃壳内分离出来。当分离后的果仁和核桃壳一起落到倾斜状的隔网14上，由于果仁自身比重较大，果仁在自重和风的作用下，从第一出料口11-4处出料，而比重相对很轻的核桃壳，进入隔网14的瞬间，就被脱壳分选风道11中的风向上吹动，最终从竖直风道11-1吹到弯道11-2的另一边，最终从第二出料口11-5出料。上述过程持续
进行，就能够大规模、高效的完成核桃果仁的筛选工作。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种核桃仁脱壳机，包括机架，其特征在于：所述机架的一侧设置有第一电机，机架上还设置有转轴，转轴通过轴承架设在机架上，转轴的外圆面上固定设置有鼓风叶轮，鼓风叶轮的外部设置有机壳，机壳的外壁与机架相连接，机壳上设置有进风口和出风口，转轴上还设置有皮带轮，第一电机的电机轴上设置有小皮带轮，小皮带轮与皮带轮之间通过皮带传动；机架的上部设置有进料斗，所述进料斗下方的机架上设置有与进料斗相连通的破壳滚筒，机架上设置有带动破壳滚筒工作的动力源；机架的另一侧设置有脱壳分选风道，所述的脱壳分选风道包括竖直风道和弯道，竖直风道的底部与机壳的出风口相连通，竖直风道的中部设置有进料口，该进料口与破壳滚筒的出料端相连接，竖直风道进料口下方的竖直风道内壁上设置有的隔网，隔网一侧、竖直风道上设置有第一出料口；竖直风道的顶部与弯道固定连通，弯道上设置有第二出料口。2.根据权利要求1所述的核桃仁脱壳机，其特征在于：破壳滚筒包括倒置圆台状壳体，倒置圆台状壳体内设置有锥状滚筒，壳体与锥状滚筒同轴，锥形滚筒的上下两端通过轴承设置在机架上，锥状滚筒外壁与倒置圆台状壳体内壁之间有空隙，空隙从上到下逐渐缩小。3.根据权利要求2所述的核桃仁脱壳机，其特征在于：带动破壳滚筒工作的动力源包括第二电机，第二电机固定在机架上，第二电机通过传动机构带动锥状滚筒在倒置圆台状壳体内转动。4.根据权利要求1或2所述的核桃仁脱壳机，其特征在于：所述破壳滚筒的出料端高于竖直风道中部的进料口高度。5.根据权利要求2所述的核桃仁脱壳机，其特征在于：带动破壳滚筒工作的动力源为第一电机，第一电机通过传动机构带动锥状滚筒在倒置圆台状壳体内转动。6.根据权利要求2所述的核桃仁脱壳机，其特征在于：破壳滚筒的出料端与竖直风道的进料口之间的机架上设置有振动筛，振动筛的上部设置为出料滑板，出料滑板的两端分别与破壳滚筒的出料端、竖直风道的进料口相连通。7.根据权利要求1、2或6所述的任意一项核桃仁脱壳机，其特征在于：所述隔网为倾斜状设置，隔网倾斜的角度为30
°
—45
°
，隔网的最低端与竖直风道上第一出料口的最下部平顺连通。8.根据权利要求7所述的核桃仁脱壳机，其特征在于：弯道壁的顶部和侧边上设置有通风孔，所述通风孔上设置有滤网。9.根据权利要求8所述的核桃仁脱壳机，其特征在于：所述进料斗的出料口上设置有料口开度控制板。

技术总结

本实用新型属于食品加工设备领域，尤其涉及一种核桃仁脱壳机，包括机架，机架的一侧设置有第一电机和与之相连的风机，机架的上部设置有进料斗，所述进料斗下方的机架上设置有与之相连通的破壳滚筒，机架上设置有带动破壳滚筒工作的动力源；机架的另一侧设置有脱壳分选风道，所述的脱壳分选风道包括竖直风道和弯道，竖直风道的底部与风机的出风口相连通，竖直风道的中部设置有进料口，该进料口与破壳滚筒的出料端相连接，竖直风道进料口下方的竖直风道内壁上设置有的隔网，隔网一侧、竖直风道上设置有第一出料口；竖直风道的顶部与弯道固定连通，弯道上设置有第二出料口，本装置能够大规模、高效的完成核桃果仁的筛选工作。高效的完成核桃果仁的筛选工作。高效的完成核桃果仁的筛选工作。