树脂粉末烘干设备的制作方法

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1.本实用新型涉及电路板回收设备技术领域，特别是涉及树脂粉末烘干设备。

背景技术：

2.随着人们对电子产品需求量的增大，随之而来的废旧电路板的数量也逐渐增大，必然对环境造成不良影响。
3.目前，常见的回收方式是对废弃的电路板进行粉碎，形成树脂粉末，然而，目前常见的设备粉碎后的树脂粉大小不均匀，且无法快速对粉碎后的树脂粉末进行烘干，影响整体的加工效率。

技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种树脂粉末烘干设备，包括：支撑架、工作台、传送带、筛分机构、加湿机构、粉碎机构和烘干机构；
5.所述支撑架设置于所述工作台的一面上，所述传送带、所述筛分机构、所述加湿机构和所述粉碎机构均设置于所述支撑架上，所述传送带位于所述筛分机构和所述加湿机构的下方，所述粉碎机构位于所述传送带的一端的下方；
6.所述烘干机构设置于所述工作台的一面上，且所述烘干机构位于所述粉碎机构的下方。
7.进一步地，所述筛分机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、放置板、筛分器和若干输出管，所述第一驱动电机设置于所述支撑架上，且所述第一驱动电机驱动所述放置板，所述第二驱动电机设置于所述放置板上，且所述第二驱动电机驱动所述筛分器，若干所述输出管均设置于所述支撑架上，且若干所述输出管均与所述筛分器活动抵接。
8.进一步地，所述筛分器包括壳体和若干筛分网，所述壳体的一端开设有进料口，且所述壳体的内部具有空腔，若干所述筛分网设置于所述空腔内，所述壳体的侧面开设有若干出料口，且所述壳体的侧面设置有若干挡门，每一所述挡门活动盖合一所述出料口，每一所述出料口与一所述输出管活动抵接。
9.进一步地，每一所述筛分网与所述壳体可拆卸连接。
10.进一步地，所述传送带上设置有若干承接盒，若干所述承接盒等距设置，且每一所述承接盒活动位于任一所述输出管的下方。
11.进一步地，所述加湿机构包括储水罐、增压器、水管、旋转喷头和驱动气缸，所述储水罐和所述驱动气缸均设置于所述支撑架上，所述水管的一端通过所述增压器与所述储水罐连接，另一端与所述旋转喷头连接，所述旋转喷头转动设置于所述驱动气缸的气杆上。
12.进一步地，所述驱动气缸的气杆上还设置有盖板，所述盖板活动盖合一所述承接盒。
13.进一步地，所述粉碎机构包括调节电机、搅拌器、收集漏斗和两个吹风机，所述调节电机和所述收集漏斗均设置于所述支撑架上，所述搅拌器和两个所述吹风机均设置于所
述收集漏斗内，所述调节电机的输出轴穿过所述收集漏斗后与所述搅拌器连接。
14.进一步地，所述收集漏斗开设有入口和出口，且所述收集漏斗的外侧设置有电动门，所述电动门活动盖合所述出口，两个所述吹风机均朝向所述出口。
15.本实用新型的有益效果为：使用此树脂粉末烘干设备进行加工，能通过筛分机构先将树脂粉末进行初步筛分，筛分之后，大小接近或者一致的树脂粉末在粉碎机构内的粉碎时间一致，因此可以很好地避免由于树脂粉末的大小不一致，放一起搅拌容易出现部分树脂粉末粉碎不彻底的问题，能很好地提高最终的树脂粉末的加工优良率，且最终能对粉碎后的树脂粉末进行烘干。
附图说明
16.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1为一实施例提供的一种树脂粉末烘干设备的一方向示意图；
18.图2为一实施例提供的筛分机构的一方向示意图；
19.图3为另一实施例提供的一种树脂粉末烘干设备的一方向示意图；
20.图4为一实施例提供的筛分器的一方向示意图；
21.图5为一实施例提供的粉碎机构的内部结构示意图。
具体实施方式
22.以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.如图1至图5所示，一种树脂粉末烘干设备，包括：支撑架100、工作台200、传送带300、筛分机构、加湿机构、粉碎机构和烘干机构；所述支撑架100设置于所述工作台200的一面上，所述传送带300、所述筛分机构、所述加湿机构和所述粉碎机构均设置于所述支撑架100上，所述传送带300位于所述筛分机构和所述加湿机构的下方，所述粉碎机构位于所述传送带300的一端的下方；所述烘干机构设置于所述工作台200的一面上，且所述烘干机构位于所述粉碎机构的下方。
24.具体地，所述筛分机构包括第一驱动电机410、第二驱动电机420、放置板430、筛分器440和若干输出管450，所述第一驱动电机410设置于所述支撑架100上，且所述第一驱动电机410驱动所述放置板430，所述第二驱动电机420设置于所述放置板430上，且所述第二驱动电机420驱动所述筛分器440，若干所述输出管450均设置于所述支撑架100上，且若干所述输出管450均与所述筛分器440活动抵接。也就是说，第一驱动电机410为转动电机，也就是能驱动放置板430转动，第二驱动电机420为振动电机，也就是能带动筛分器440进行振动。所述筛分器440包括壳体401和若干筛分网402，所述壳体401的一端开设有进料口，且所述壳体401的内部具有空腔，若干所述筛分网402设置于所述空腔内，所述壳体401的侧面开设有若干出料口，且所述壳体401的侧面设置有若干挡门403，每一所述挡门403活动盖合一所述出料口，每一所述出料口与一所述输出管450活动抵接。每一所述筛分网402与所述壳体401可拆卸连接。所述传送带300上设置有若干承接盒310，若干所述承接盒310等距设置，
且每一所述承接盒310活动位于任一所述输出管450的下方。所述加湿机构包括储水罐510、增压器520、水管530、旋转喷头540和驱动气缸，所述储水罐510和所述驱动气缸均设置于所述支撑架100上，所述水管530的一端通过所述增压器520与所述储水罐510连接，另一端与所述旋转喷头540连接，所述旋转喷头540转动设置于所述驱动气缸的气杆上。所述驱动气缸的气杆上还设置有盖板551，所述盖板551活动盖合一所述承接盒310。所述粉碎机构包括调节电机610、搅拌器620、收集漏斗630和两个吹风机640，所述调节电机610和所述收集漏斗630均设置于所述支撑架100上，所述搅拌器620和两个所述吹风机640均设置于所述收集漏斗630内，所述调节电机610的输出轴穿过所述收集漏斗630后与所述搅拌器620连接。所述收集漏斗630开设有入口和出口，且所述收集漏斗630的外侧设置有电动门631，所述电动门631活动盖合所述出口，两个所述吹风机640均朝向所述出口。
25.也就是说，使用此树脂粉末烘干设备对树脂粉末进行加工时，先将树脂粉末倒至筛分器440内，然后通过启动第二驱动电机420，第二驱动电机420带动整个筛分器440进行振动。值得一提的是，若干筛分网402由靠近进料口的一侧往靠近出料口的一侧依次设置在壳体401内，且筛分网402的网孔孔径由靠近进料口的一侧往靠近出料口的一侧依次变小。也就是说，从进料口倒入树脂粉末后，通过第二驱动电机420驱动整个筛分器440振动，也就是使得位于壳体401内的若干筛分网402能很好的对树脂粉末进行筛分。且筛分后的树脂粉末，大小接近或者一致的都将位于同一筛分网402上。筛分完毕后，启动传送带300，传送带300对若干承接盒310进行传送，然后通过启动第一驱动电机410，第一驱动电机410的输出轴转动带动放置板430转动，使得每一出料口与一输出管450抵接，然后由上而下依次打开挡门403，也就是打开最上方的挡门403后，位于筛分网402上的树脂粉末顺着输出管450往下滑落，最终落至传送带300上的一个承接盒310内，也就是说，当承接盒310位于输出管450的下方时，传送带300停止传送，只有在承接盒310装完之后，传送带300才继续进行传送。值得一提的是，为了避免装有树脂粉末的承接盒310在传动的过程中扬起粉尘，承接盒310装好树脂粉末后，通过启动驱动气缸，驱动气缸的气杆带动整个旋转喷头540插至承接盒310内，此时的盖板551将盖住承接盒310。然后通过启动增压器520和旋转喷头540，增压器520能很好地将储水罐510内的水顺着水管530通至旋转喷头540，然后通过旋转喷头540喷出。值得一提的是，喷水仅仅是为了避免树脂粉末在传送的过程中出现扬尘的情况，因此只是对树脂粉末最上层进行喷湿即可，喷完后，驱动气缸驱动旋转喷头540往上移动，此时的盖板551不再盖住承接盒310。也就是说，然后承接盒310通过传送带300继续往前进行传送，最终传至传送带300的一侧后，由于传送带300向下转，使得承接盒310将里面的树脂粉末倒至收集漏斗630内，然后然后通过启动调节电机610，调节电机610的输出轴转动带动搅拌器620转动，因此能对树脂粉末进行很好的搅拌，值得一提的是，搅拌器620上带有粉碎锤621，且调节电机610能进行正反转调节和转动速率的调节，因此使得树脂粉末在搅拌的过程中能很好地粉碎。更值得一提的是，通过启动两个吹风机640，吹风机640在树脂粉末搅拌的过程中进行吹风，也就是使得沉于下方的树脂粉末能重新被吹起来进行搅拌粉碎，使得整体的粉碎效果更好。搅拌完成后，打开电动门631，树脂粉末落至烘干机构内进行烘干，具体地，烘干机构可以通过现有技术实现，例如落至一倾斜管道内，管道内设置有热风机，通过热风机对树脂粉末进行烘干的同时，能吹动树脂粉末往下传送。最终，工作人员通过将外部的容器放于烘干机构的下方，即可将加工完毕的树脂粉末取出。
26.也就是说，使用上述的树脂粉末烘干设备，能先将树脂粉末进行初步筛分，筛分之后，同一筛分网402上的树脂粉末，在粉碎机构内的粉碎时间一致，因此可以很好地避免由于树脂粉末的大小不一致，放一起搅拌容易出现部分树脂粉末粉碎不彻底的情况，使得最终的树脂粉末的加工优良率更高。
27.综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

技术特征：

1.树脂粉末烘干设备，其特征在于，包括：支撑架、工作台、传送带、筛分机构、加湿机构、粉碎机构和烘干机构；所述支撑架设置于所述工作台的一面上，所述传送带、所述筛分机构、所述加湿机构和所述粉碎机构均设置于所述支撑架上，所述传送带位于所述筛分机构和所述加湿机构的下方，所述粉碎机构位于所述传送带的一端的下方；所述烘干机构设置于所述工作台的一面上，且所述烘干机构位于所述粉碎机构的下方。2.根据权利要求1所述的树脂粉末烘干设备，其特征在于：所述筛分机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、放置板、筛分器和若干输出管，所述第一驱动电机设置于所述支撑架上，且所述第一驱动电机驱动所述放置板，所述第二驱动电机设置于所述放置板上，且所述第二驱动电机驱动所述筛分器，若干所述输出管均设置于所述支撑架上，且若干所述输出管均与所述筛分器活动抵接。3.根据权利要求2所述的树脂粉末烘干设备，其特征在于：所述筛分器包括壳体和若干筛分网，所述壳体的一端开设有进料口，且所述壳体的内部具有空腔，若干所述筛分网设置于所述空腔内，所述壳体的侧面开设有若干出料口，且所述壳体的侧面设置有若干挡门，每一所述挡门活动盖合一所述出料口，每一所述出料口与一所述输出管活动抵接。4.根据权利要求3所述的树脂粉末烘干设备，其特征在于：每一所述筛分网与所述壳体可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的树脂粉末烘干设备，其特征在于：所述传送带上设置有若干承接盒，若干所述承接盒等距设置，且每一所述承接盒活动位于任一所述输出管的下方。6.根据权利要求5所述的树脂粉末烘干设备，其特征在于：所述加湿机构包括储水罐、增压器、水管、旋转喷头和驱动气缸，所述储水罐和所述驱动气缸均设置于所述支撑架上，所述水管的一端通过所述增压器与所述储水罐连接，另一端与所述旋转喷头连接，所述旋转喷头转动设置于所述驱动气缸的气杆上。7.根据权利要求6所述的树脂粉末烘干设备，其特征在于：所述驱动气缸的气杆上还设置有盖板，所述盖板活动盖合一所述承接盒。8.根据权利要求7所述的树脂粉末烘干设备，其特征在于：所述粉碎机构包括调节电机、搅拌器、收集漏斗和两个吹风机，所述调节电机和所述收集漏斗均设置于所述支撑架上，所述搅拌器和两个所述吹风机均设置于所述收集漏斗内，所述调节电机的输出轴穿过所述收集漏斗后与所述搅拌器连接。9.根据权利要求8所述的树脂粉末烘干设备，其特征在于：所述收集漏斗开设有入口和出口，且所述收集漏斗的外侧设置有电动门，所述电动门活动盖合所述出口，两个所述吹风机均朝向所述出口。

技术总结

本实用新型提供一种树脂粉末烘干设备，包括支撑架、工作台、传送带、筛分机构、传送机构、加湿机构、粉碎机构和烘干机构；支撑架设置于工作台的一面上，传送带、筛分机构、加湿机构和粉碎机构均设置于支撑架上，传送带位于筛分机构和加湿机构的下方，粉碎机构位于传送带的下方；且烘干机构位于粉碎机构的下方，使用此树脂粉末烘干设备进行加工，能通过筛分机构先将树脂粉末进行初步筛分，筛分之后，大小接近或者一致的树脂粉末在粉碎机构内的粉碎时间一致，因此可以很好地避免由于树脂粉末的大小不一致，放一起搅拌容易出现部分树脂粉末粉碎不彻底的问题，能很好地提高最终的树脂粉末的加工优良率，且最终能对粉碎后的树脂粉末进行烘干。干。干。