一种PEEK超声波焊接系统及操作方法与流程

阅读：评论：0

一种peek超声波焊接系统及操作方法
技术领域
1.本发明涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种peek超声波焊接系统及操作方法。

背景技术：

2.超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
3.超声波焊机，工业焊接设备，原理是由发生器产生20khz(或15khz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。超声波焊机在使用时，需要将与工件匹配的上下模安装到超声波焊机上，在焊接时，超声波焊机的焊头会带动上模具头下降，从而会将工件夹在上模下模之间，然后再进行焊接，由于一种工件对应一组上下模，所以在焊接另一种工件时，则需要更换上下模。
4.现有技术中的超声波焊机大多通过法兰将上模安装到升降焊头上，这种安装方式在更换上模时，则需要对多个螺栓进行拆卸和安装，从而会造成不便于更换，且不便于对多种工件进行焊接，为此，我们提出了一种peek超声波焊接系统，用于解决上述问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中的超声波焊机大多通过法兰将上模安装到升降焊头上，这种安装方式在更换上模时，则需要对多个螺栓进行拆卸和安装，从而会造成不便于更换，且不便于对多种工件进行焊接的缺点，而提出的一种peek超声波焊接系统及操作方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.设计一种peek超声波焊接系统，包括超声波焊机，所述超声波焊机包括升降焊头、焊接工作台、上模、下模，还包括：
8.弧形板，所述弧形板可滑动在升降焊头的下侧，所述弧形板与升降焊头之间设有调节定位组件；
9.切换板，所述切换板可滑动在焊接工作台的上侧，所述切换板与焊接工作台之间设有滑动限位组件；
10.上安装架，所述上安装架固定在弧形板的外侧，所述上模可拆卸在上安装架的一侧；
11.下安装架，所述下安装架固定在切换板的上侧，所述下模可拆卸在下安装架的上侧，所述弧形板、切换板一侧均固定设有连接件，所述连接件一侧均固定设有圆罩壳，所述圆罩壳一侧均设有通用定位组件。
12.优选的，所述弧形板内侧设有若干弧形t槽，所述升降焊头下侧固定设有若干弧形t块，所述弧形t块分别均可滑动在弧形t槽内侧。
13.优选的，所述调节定位组件包括固定块，所述固定块固定在升降焊头的一侧上，所述固定块一侧设有通孔，所述通孔内侧设有a螺栓，所述弧形板内侧设有若干a螺纹孔，所述a螺栓通过螺纹可拆卸在a螺纹孔内侧。
14.优选的，所述滑动限位组件包括限位框，所述限位框固定在焊接工作台的上侧，所述切换板通过滑轨可滑动在限位框内侧，所述限位框一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧设有b螺栓，所述切换板一侧设有若干b螺纹孔，所述b螺栓通过螺纹可拆卸在b螺纹孔内侧。
15.优选的，所述通用定位组件包括盖板，所述盖板固定在圆罩壳一侧上，所述圆罩壳内侧固定设有固定环，所述固定环内侧可转动设有旋转盘，所述旋转盘一侧设有便于调节组件，所述旋转盘一侧固定设有螺纹盘，所述螺纹盘一侧通过螺纹传动连接设有若干调节块，所述调节块一侧均固定设有夹爪头，所述盖板一侧设有若干导向孔，所述夹爪头分别均可滑动在导向孔内侧。
16.优选的，所述便于调节组件包括驱动环，所述驱动环固定在旋转盘一侧上，所述圆罩壳一侧设有轴孔，所述轴孔内侧可转动设有旋转轴，所述旋转轴与驱动环之间通过锥齿轮传动连接，所述旋转轴外侧固定设有把手。
17.优选的，所述圆罩壳一侧设有c螺纹孔，所述c螺纹孔内侧通过螺纹连接设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端可与旋转盘一侧相接触。
18.优选的，所述夹爪头一侧均设有物料槽。
19.一种peek超声波焊接系统，其操作方法包括以下步骤：
20.s1、当需要焊接方形物料时，将上模、下模调节至升降焊头正下方位置；
21.s2、当需要焊接圆形物料时，将圆罩壳调节至升降焊头正下方位置；
22.s3、调节完成后通过a螺栓和b螺栓，来固定住弧形板和切换板的位置；
23.s4、当需要焊接另一种直径的圆形物料时，可转动把手来调节夹爪头的位置，调节完成后通过锁紧螺栓来固定住夹爪头的位置。
24.本发明提出的一种peek超声波焊接系统，有益效果在于：
25.(1)、通过设置上模、下模、弧形板、切换板、上安装架、下安装架、弧形t槽、弧形t块、固定块、a螺栓、限位框、b螺栓，使其具体快速切换、多样加工功能，可快速更换另一套模组夹具对另一种工件进行焊接，便于使用。
26.(2)、通过设置圆罩壳、盖板、固定环、旋转盘、螺纹盘、调节块、夹爪头、导向孔、驱动环、旋转轴、把手、锁紧螺栓、物料槽，使其具有通用焊接、便于使用功能，可用于不同直径的圆形工件焊接，可满足多种使用需求。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种peek超声波焊接系统的正面立体结构示意图；
28.图2为本发明提出的一种peek超声波焊接系统的侧面剖切立体结构示意图；
29.图3为本发明中提出的图2中a区的局部放大结构示意图；
30.图4为本发明提出的一种peek超声波焊接系统的侧面剖切轴测结构示意图；
31.图5为本发明中提出的图4中b区的局部放大结构示意图；
32.图6为本发明中提出的图5中c区的局部放大结构示意图。
33.图中：1升降焊头、2焊接工作台、3上模、4下模、5弧形板、6切换板、7上安装架、8下安装架、9连接件、10圆罩壳、11弧形t槽、12弧形t块、13固定块、14a螺栓、15限位框、16b螺栓、17盖板、18固定环、19旋转盘、20螺纹盘、21调节块、22夹爪头、23导向孔、24驱动环、25旋转轴、26把手、27锁紧螺栓、28物料槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1-6，一种peek超声波焊接系统，包括超声波焊机，超声波焊机包括升降焊头1、焊接工作台2、上模3、下模4，还包括：
36.弧形板5，弧形板5可滑动在升降焊头1的下侧，弧形板5内侧设有若干弧形t槽11，升降焊头1下侧固定设有若干弧形t块12，弧形t块12分别均可滑动在弧形t槽11内侧，弧形板5与升降焊头1之间设有调节定位组件，调节定位组件包括固定块13，固定块13固定在升降焊头1的一侧上，固定块13一侧设有通孔，通孔内侧设有a螺栓14，弧形板5内侧设有若干a螺纹孔，a螺栓14通过螺纹可拆卸在a螺纹孔内侧；
37.切换板6，切换板6可滑动在焊接工作台2的上侧，切换板6与焊接工作台2之间设有滑动限位组件，滑动限位组件包括限位框15，限位框15固定在焊接工作台2的上侧，切换板6通过滑轨可滑动在限位框15内侧，限位框15一侧设有贯穿孔，贯穿孔内侧设有b螺栓16，切换板6一侧设有若干b螺纹孔，b螺栓16通过螺纹可拆卸在b螺纹孔内侧，使其具体快速切换、多样加工功能，可快速更换另一套模组夹具对另一种工件进行焊接，便于使用，当焊接与上模3、下模4相匹配的工件时，可将上模3、下模4调节到升降焊头1的正下方，在超声波焊机工作时，升降焊头1可自动下降，然后将两个工件夹在上模3与下模4之间，然后通过超声波焊机进行焊接，即可将两个工件焊接成一体，而当需要焊接圆形工件时，可拧开a螺栓14和b螺栓16，然后转动调节弧形板5并滑动调节切换板6，将两个圆罩壳10均调节到升降焊头1的正下方，然后在通过拧紧a螺栓14和b螺栓16，使弧形板5与固定块13之间进行连接，即可固定弧形板5的位置，也可将切换板6固定在限位框15内侧，即可完成快速切换，可便于焊接多种类型的工件；
38.上安装架7，上安装架7固定在弧形板5的外侧，上模3可拆卸在上安装架7的一侧；
39.下安装架8，下安装架8固定在切换板6的上侧，下模4可拆卸在下安装架8的上侧；
40.弧形板5、切换板6一侧均固定设有连接件9，连接件9一侧均固定设有圆罩壳10，圆罩壳10一侧均设有通用定位组件，通用定位组件包括盖板17，盖板17固定在圆罩壳10一侧上，圆罩壳10内侧固定设有固定环18，固定环18内侧可转动设有旋转盘19，旋转盘19一侧设有便于调节组件，便于调节组件包括驱动环24，驱动环24固定在旋转盘19一侧上，圆罩壳10一侧设有轴孔，轴孔内侧可转动设有旋转轴25，旋转轴25与驱动环24之间通过锥齿轮传动连接，旋转轴25外侧固定设有把手26，旋转盘19一侧固定设有螺纹盘20，螺纹盘20一侧通过螺纹传动连接设有若干调节块21，调节块21一侧均固定设有夹爪头22，夹爪头22一侧均设有物料槽28，盖板17一侧设有若干导向孔23，夹爪头22分别均可滑动在导向孔23内侧，圆罩壳10一侧设有c螺纹孔，c螺纹孔内侧通过螺纹连接设有锁紧螺栓27，锁紧螺栓27一端可与
旋转盘19一侧相接触。
41.一种peek超声波焊接系统，其操作方法包括以下步骤：
42.s1、当需要焊接方形物料时，将上模3、下模4调节至升降焊头1正下方位置；
43.s2、当需要焊接圆形物料时，将圆罩壳10调节至升降焊头1正下方位置；
44.s3、调节完成后通过a螺栓14和b螺栓16，来固定住弧形板5和切换板6的位置；
45.s4、当需要焊接另一种直径的圆形物料时，可转动把手26来调节夹爪头22的位置，调节完成后通过锁紧螺栓27来固定住夹爪头22的位置。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种peek超声波焊接系统，包括超声波焊机，所述超声波焊机包括升降焊头(1)、焊接工作台(2)、上模(3)、下模(4)，其特征在于，还包括：弧形板(5)，所述弧形板(5)可滑动在升降焊头(1)的下侧，所述弧形板(5)与升降焊头(1)之间设有调节定位组件；切换板(6)，所述切换板(6)可滑动在焊接工作台(2)的上侧，所述切换板(6)与焊接工作台(2)之间设有滑动限位组件；上安装架(7)，所述上安装架(7)固定在弧形板(5)的外侧，所述上模(3)可拆卸在上安装架(7)的一侧；下安装架(8)，所述下安装架(8)固定在切换板(6)的上侧，所述下模(4)可拆卸在下安装架(8)的上侧，所述弧形板(5)、切换板(6)一侧均固定设有连接件(9)，所述连接件(9)一侧均固定设有圆罩壳(10)，所述圆罩壳(10)一侧均设有通用定位组件。2.根据权利要求1所述的一种peek超声波焊接系统，其特征在于，所述弧形板(5)内侧设有若干弧形t槽(11)，所述升降焊头(1)下侧固定设有若干弧形t块(12)，所述弧形t块(12)分别均可滑动在弧形t槽(11)内侧。3.根据权利要求1所述的一种peek超声波焊接系统，其特征在于，所述调节定位组件包括固定块(13)，所述固定块(13)固定在升降焊头(1)的一侧上，所述固定块(13)一侧设有通孔，所述通孔内侧设有a螺栓(14)，所述弧形板(5)内侧设有若干a螺纹孔，所述a螺栓(14)通过螺纹可拆卸在a螺纹孔内侧。4.根据权利要求1所述的一种peek超声波焊接系统，其特征在于，所述滑动限位组件包括限位框(15)，所述限位框(15)固定在焊接工作台(2)的上侧，所述切换板(6)通过滑轨可滑动在限位框(15)内侧，所述限位框(15)一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧设有b螺栓(16)，所述切换板(6)一侧设有若干b螺纹孔，所述b螺栓(16)通过螺纹可拆卸在b螺纹孔内侧。5.根据权利要求1所述的一种peek超声波焊接系统，其特征在于，所述通用定位组件包括盖板(17)，所述盖板(17)固定在圆罩壳(10)一侧上，所述圆罩壳(10)内侧固定设有固定环(18)，所述固定环(18)内侧可转动设有旋转盘(19)，所述旋转盘(19)一侧设有便于调节组件，所述旋转盘(19)一侧固定设有螺纹盘(20)，所述螺纹盘(20)一侧通过螺纹传动连接设有若干调节块(21)，所述调节块(21)一侧均固定设有夹爪头(22)，所述盖板(17)一侧设有若干导向孔(23)，所述夹爪头(22)分别均可滑动在导向孔(23)内侧。6.根据权利要求5所述的一种peek超声波焊接系统，其特征在于，所述便于调节组件包括驱动环(24)，所述驱动环(24)固定在旋转盘(19)一侧上，所述圆罩壳(10)一侧设有轴孔，所述轴孔内侧可转动设有旋转轴(25)，所述旋转轴(25)与驱动环(24)之间通过锥齿轮传动连接，所述旋转轴(25)外侧固定设有把手(26)。7.根据权利要求5所述的一种peek超声波焊接系统，其特征在于，所述圆罩壳(10)一侧设有c螺纹孔，所述c螺纹孔内侧通过螺纹连接设有锁紧螺栓(27)，所述锁紧螺栓(27)一端可与旋转盘(19)一侧相接触。8.根据权利要求5所述的一种peek超声波焊接系统，其特征在于，所述夹爪头(22)一侧均设有物料槽(28)。9.根据权利要求1-8所述的一种peek超声波焊接系统，其特征在于，其操作方法包括以
下步骤：s1、当需要焊接方形物料时，将上模(3)、下模(4)调节至升降焊头(1)正下方位置；s2、当需要焊接圆形物料时，将圆罩壳(10)调节至升降焊头(1)正下方位置；s3、调节完成后通过a螺栓(14)和b螺栓(16)，来固定住弧形板(5)和切换板(6)的位置；s4、当需要焊接另一种直径的圆形物料时，可转动把手(26)来调节夹爪头(22)的位置，调节完成后通过锁紧螺栓(27)来固定住夹爪头(22)的位置。

技术总结

本发明涉及超声波焊接技术领域，尤其是一种PEEK超声波焊接系统及操作方法，包括超声波焊机，超声波焊机包括升降焊头、焊接工作台、上模、下模，还包括：弧形板，弧形板可滑动在升降焊头的下侧，弧形板与升降焊头之间设有调节定位组件；切换板，切换板可滑动在焊接工作台的上侧，切换板与焊接工作台之间设有滑动限位组件；上安装架，上安装架固定在弧形板的外侧，上模可拆卸在上安装架的一侧；下安装架，下安装架固定在切换板的上侧，下模可拆卸在下安装架的上侧。本发明，通过设置弧形板、切换板、上安装架、下安装架、连接件、圆罩壳、弧形T槽，使其具有快速切换、多样加工、通用焊接、便于使用功能。能。能。