一种鞋底加工模具的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明属于鞋底加工技术领域，具体公开了一种鞋底加工模具。

背景技术：

2.鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋较为多见，鞋子的制作工艺中，都少不了对鞋底的压合，使鞋底压合固定并成型，进而使制作出的鞋子更耐穿；
3.以往的鞋底加工模具，当对鞋底进行生产时，大多是通过人工对各个环节进行手动操作，无法实现基本的自动化运转，费时费力，而且在对鞋底注模成型时，由于需要人工对各个环节进行手动操作，使模具内存在过多的塑料颗粒，从而使鞋底周边会产生一些毛边，这时还需要人工进行去边，工作效率低下。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鞋底加工模具。
5.为达到以上目的，本发明提供了一种鞋底加工模具，包括底座，所述底座的上端设置有传动机构，所述底座的上端靠近传动机构的内侧设置有限料机构，所述底座的上端靠近传动机构的一侧设置有制备机构，所述传动机构包括固定设置在底座上端的固定架，所述固定架的内侧活动设置有活动环，所述活动环的上端固定设置有内螺纹架，所述内螺纹架的一端固定设置有支撑架，所述支撑架的内侧底部开设有控制孔，所述支撑架的内侧内壁开设有滑槽，所述支撑架的内侧滑动设置有鞋底模具，所述滑槽的内侧滑动设置有滑块，所述限料机构包括固定设置在底座上端靠近传动机构内侧的支架，所述支架的后端固定设置有控制架，所述控制架的内侧滑动设置有控制块，所述控制块的一端固定设置有连通板，所述连通板的前端固定设置有限制板，所述连通板的下端固定设置有储料仓，所述控制架的下端固定设置有限制架，所述储料仓的前端固定设置有安装架，所述安装架的内侧通过转轴活动设置有安装杆，所述安装杆的后端固定设置有活动板，所述制备机构包括固定设置在底座上端靠近传动机构一侧的固定杆，所述固定杆的外侧滑动设置有滑动架，所述固定杆的外侧靠近滑动架的下侧活动设置有弹簧，所述滑动架的一端固定设置有连接板，所述连接板的后端固定设置有连接杆，所述连接杆的后端固定设置有移动板，所述移动板的下端安装有加热器。
6.在上述技术方案中，优选的，所述内螺纹架的内侧啮合设置有齿，所述齿的内侧固定设置有传动轴，所述传动轴贯穿底座的内部，所述传动轴与底座之间活动连接，所述传动轴的下端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下端啮合设置有第二齿轮。
7.在上述技术方案中，优选的，所述第二齿轮的内侧固定设置有转动轴，所述底座的下端固定设置有主电机，所述滑块的后端与鞋底模具的前端固定连接，所述转动轴的一端安装在主电机的一端处，所述支撑架、鞋底模具、滑块的数量有多组。
8.在上述技术方案中，优选的，所述支架的上端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的后
端固定设置有漏斗，所述支架的后端靠近控制架的下侧固定设置有液压缸，所述支架、支撑杆的形状均为l字形。
9.在上述技术方案中，优选的，所述限制架的形状为u字形，所述活动板的上端与储料仓的下端活动连接，所述活动板的下端与限制架的内侧底部活动连接，所述漏斗的下端与连通板的上端活动连接，所述液压缸的后端与储料仓的前端靠近安装架的上侧固定连接，所述储料仓对应其中一组鞋底模具。
10.在上述技术方案中，优选的，所述移动板的一端固定设置有调节架，所述调节架的内侧螺纹设置有螺纹轴，所述连接板的下端固定设置有透风架，所述透风架的内侧安装有风机，所述连接板的上端开设有透气孔，所述螺纹轴贯穿底座的内部靠近传动轴一侧，所述螺纹轴与底座之间活动连接。
11.在上述技术方案中，优选的，所述螺纹轴的下端固定设置有第三齿轮，所述第三齿轮的下端啮合设置有第四齿轮，所述第四齿轮的内侧固定设置有连动轴，所述底座的下端靠近主电机的一侧固定设置有副电机，所述螺纹轴的上端固定设置有限位块，所述固定杆的上端固定设置有限位板。
12.在上述技术方案中，优选的，所述弹簧的下端与底座的上端靠近固定杆的外侧固定连接，所述风机的数量有两组，所述加热器对应其中一组鞋底模具，所述透风架对应其中一组鞋底模具，所述弹簧的上端与滑动架的下端固定连接，所述连动轴的一端安装在副电机的一端处。
13.在上述技术方案中，优选的，所述底座的下端靠近副电机的一侧固定设置有支撑腿，所述底座的上端靠近传动机构的后侧固定设置有控制台，所述底座的上端靠近控制台的一侧固定设置有操控板。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.1、使用的时候,通过启动主电机从而使第二齿轮带动第一齿轮旋转且第一齿轮带动齿旋转从而使齿带动内螺纹架旋转而且使内螺纹架带动支撑架旋转，可以达到便于支撑架带动鞋底模具进行自动旋转的目的，从而避免需要人工操作的情况发生。
16.2、其次通过将漏斗的内侧中倒入塑料颗粒从而使塑料颗粒掉落到储料仓的内侧中并且再启动液压缸从而推动储料仓移动并且使活动板脱离限制架同时限制板堵住漏斗这时使活动板带动安装杆在安装架的内侧中旋转而且使储料仓内侧中的塑料颗粒掉落到鞋底模具的内侧中，可以达到自动控制塑料颗粒重量的目的，从而避免塑料颗粒过多，且避免鞋底模具内存在过多的塑料颗粒，使鞋底周边会产生毛边。
17.3、最后通过启动副电机从而使第三齿轮带动螺纹轴旋转并且使调节架沿着螺纹轴移动同时调节架带动移动板移动且移动板带动加热器移动，可以达到便于对鞋底模具内侧进行加热的目的，且使连接板跟随移动板移动并且连接板带动滑动架沿着固定杆移动并且连接板带动透风架移动从而使透风架带动风机移动，可以达到便于对加热之后的鞋底模具进行降温的目的。
18.4、通过内螺纹架带动支撑架旋转并且使支撑架带动鞋底模具移动到储料仓的下端并且使储料仓内侧中塑料颗粒掉落到鞋底模具的内侧中，可以达到便于储料仓对鞋底模具内侧掉落的塑料颗粒进行限料的目的，并且保证鞋底不过多用料，从而避免鞋底周边产生毛边。
19.5、通过加热器对鞋底模具进行加热然后内螺纹架再带动鞋底模具移动并且再使传动轴接触到加热之后的鞋底模具可以达到便于第一齿轮对加热之后的鞋底模具进行降温的目的，从而避免鞋底脱离鞋底模具的内侧中。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种鞋底加工模具的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种鞋底加工模具的传动机构结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种鞋底加工模具的传动机构剖切结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种鞋底加工模具的传动机构局部剖切结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种鞋底加工模具的限料机构结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种鞋底加工模具的限料机构局部剖切结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种鞋底加工模具的限料机构局部剖切结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种鞋底加工模具的制备机构结构示意图；
28.图9为本发明提出的一种鞋底加工模具的制备机构局部剖切结构示意图；
29.图10为本发明提出的一种鞋底加工模具的制备机构局部剖切结构示意图。
30.图中：1、底座；2、支撑腿；3、控制台；4、操控板；5、传动机构；51、固定架；52、活动环；53、内螺纹架；54、支撑架；55、控制孔；56、滑槽；57、鞋底模具；58、滑块；59、齿；510、传动轴；511、第一齿轮；512、第二齿轮；513、转动轴；514、主电机；6、限料机构；61、支架；62、控制架；63、控制块；64、连通板；65、限制板；66、储料仓；67、限制架；68、安装架；69、安装杆；610、活动板；611、支撑杆；612、漏斗；613、液压缸；7、制备机构；71、固定杆；72、滑动架；73、弹簧；74、连接板；75、连接杆；76、移动板；77、加热器；78、调节架；79、螺纹轴；710、透风架；711、风机；712、第三齿轮；713、第四齿轮；714、连动轴；715、副电机；716、限位块；717、限位板；718、透气孔。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
33.如图1-图10所示的一种鞋底加工模具，包括底座1，底座1的上端设置有传动机构5，底座1的上端靠近传动机构5的内侧设置有限料机构6，底座1的上端靠近传动机构5的一侧设置有制备机构7，传动机构5包括固定设置在底座1上端的固定架51，固定架51的内侧活动设置有活动环52，活动环52的上端固定设置有内螺纹架53，内螺纹架53的一端固定设置有支撑架54，支撑架54的内侧底部开设有控制孔55，支撑架54的内侧内壁开设有滑槽56，支撑架54的内侧滑动设置有鞋底模具57，滑槽56的内侧滑动设置有滑块58，限料机构6包括固定设置在底座1上端靠近传动机构5内侧的支架61，支架61的后端固定设置有控制架62，控制架62的内侧滑动设置有控制块63，控制块63的一端固定设置有连通板64，连通板64的前端固定设置有限制板65，连通板64的下端固定设置有储料仓66，控制架62的下端固定设置
有限制架67，储料仓66的前端固定设置有安装架68，安装架68的内侧通过转轴活动设置有安装杆69，安装杆69的后端固定设置有活动板610，制备机构7包括固定设置在底座1上端靠近传动机构5一侧的固定杆71，固定杆71的外侧滑动设置有滑动架72，固定杆71的外侧靠近滑动架72的下侧活动设置有弹簧73，滑动架72的一端固定设置有连接板74，连接板74的后端固定设置有连接杆75，连接杆75的后端固定设置有移动板76，移动板76的下端安装有加热器77。
34.内螺纹架53的内侧啮合设置有齿59，齿59的内侧固定设置有传动轴510，传动轴510贯穿底座1的内部，传动轴510与底座1之间活动连接，传动轴510的下端固定设置有第一齿轮511，第一齿轮511的下端啮合设置有第二齿轮512，第二齿轮512的内侧固定设置有转动轴513，底座1的下端固定设置有主电机514，滑块58的后端与鞋底模具57的前端固定连接，转动轴513的一端安装在主电机514的一端处，支撑架54、鞋底模具57、滑块58的数量有多组。
35.使用时，工人首先启动主电机514，使得主电机514通过转动轴513带动第二齿轮512旋转，由于第二齿轮512与第一齿轮511之间为啮合连接，所以第二齿轮512带动第一齿轮511旋转，同时第一齿轮511通过传动轴510带动齿59旋转，由于齿59与内螺纹架53之间为啮合连接，所以齿59带动内螺纹架53旋转，从而使内螺纹架53带动活动环52在固定架51的内侧中移动，并且使内螺纹架53带动支撑架54旋转，同时使带有塑料颗粒的鞋底模具57跟随内螺纹架53移动，并且使其中一组没有携带塑料颗粒的鞋底模具57移动到储料仓66的下侧，这时在关闭主电机514，从而使带有塑料颗粒的鞋底模具57在惯性作用下发生震动，从而使塑料颗粒平铺在鞋底模具57的内侧中，通过启动主电机514从而使第二齿轮512带动第一齿轮511旋转且第一齿轮511带动齿59旋转从而使齿59带动内螺纹架53旋转而且使内螺纹架53带动支撑架54旋转，可以达到便于支撑架54带动鞋底模具57进行自动旋转的目的，从而避免需要人工操作的情况发生。
36.支架61的上端固定设置有支撑杆611，支撑杆611的后端固定设置有漏斗612，支架61的后端靠近控制架62的下侧固定设置有液压缸613，支架61、支撑杆611的形状均为l字形，限制架67的形状为u字形，活动板610的上端与储料仓66的下端活动连接，活动板610的下端与限制架67的内侧底部活动连接，漏斗612的下端与连通板64的上端活动连接，液压缸613的后端与储料仓66的前端靠近安装架68的上侧固定连接，储料仓66对应其中一组鞋底模具57。
37.这时将漏斗612内侧倒满塑料颗粒，从而使塑料颗粒通过连通板64掉落到储料仓66的内侧中，且储料仓66的内侧中装满塑料颗粒，然后再启动液压缸613，从而使液压缸613向外伸展，从而推动储料仓66移动，并且使储料仓66带动连通板64移动，且使连通板64带动控制块63在控制架62的内侧中滑动，同时连通板64带动限制板65移动，并且使限制板65移动到漏斗612的下端处，使限制板65堵住漏斗612，同时储料仓66通过安装架68、安装杆69带动活动板610移动，从而使活动板610脱离限制架67，这时在重力作用下，使活动板610带动安装杆69在安装架68的内侧中旋转，并且使储料仓66内侧中的塑料颗粒掉落到鞋底模具57的内侧中，同时再启动液压缸613进行收缩，并且液压缸613拉动储料仓66向反方向移动，从而在限制架67的作用下，使得活动板610贴紧储料仓66的下端，并且使连通板64移动到漏斗612的下端，这时漏斗612内侧中的塑料颗粒接着掉落到储料仓66的内侧中，从而实现自动
对原料进行限料，通过将漏斗612的内侧中倒入塑料颗粒从而使塑料颗粒掉落到储料仓66的内侧中并且再启动液压缸613从而推动储料仓66移动并且使活动板610脱离限制架67同时限制板65堵住漏斗612这时使活动板610带动安装杆69在安装架68的内侧中旋转而且使储料仓66内侧中的塑料颗粒掉落到鞋底模具57的内侧中，可以达到自动控制塑料颗粒重量的目的，从而避免塑料颗粒过多，且避免鞋底模具57内存在过多的塑料颗粒，使鞋底周边会产生毛边。
38.移动板76的一端固定设置有调节架78，调节架78的内侧螺纹设置有螺纹轴79，连接板74的下端固定设置有透风架710，透风架710的内侧安装有风机711，连接板74的上端开设有透气孔718，螺纹轴79贯穿底座1的内部靠近传动轴510一侧，螺纹轴79与底座1之间活动连接，螺纹轴79的下端固定设置有第三齿轮712，第三齿轮712的下端啮合设置有第四齿轮713，第四齿轮713的内侧固定设置有连动轴714，底座1的下端靠近主电机514的一侧固定设置有副电机715，螺纹轴79的上端固定设置有限位块716，固定杆71的上端固定设置有限位板717，弹簧73的下端与底座1的上端靠近固定杆71的外侧固定连接，风机711的数量有两组，加热器77对应其中一组鞋底模具57，透风架710对应其中一组鞋底模具57，弹簧73的上端与滑动架72的下端固定连接，连动轴714的一端安装在副电机715的一端处。
39.同时，启动副电机715，并且使副电机715通过连动轴714带动第四齿轮713旋转，而且第四齿轮713带动第三齿轮712旋转，从而使第三齿轮712带动螺纹轴79旋转，由于螺纹轴79与调节架78之间为螺纹连接，所以螺纹轴79带动调节架78向下移动，同时再启动加热器77，而且使调节架78通过移动板76带动加热器77向下移动，从而使加热器77移动到鞋底模具57的内侧中，从而使加热器77对鞋底模具57内侧中的塑料颗粒进行加热，从而使塑料颗粒形成鞋底，同时移动板76通过连接杆75带动连接板74向下移动，并且连接板74带动滑动架72沿着固定杆71向下滑动，从而使滑动架72向下压缩弹簧73，并且连接板74带动透风架710向下移动，同时透风架710接触到加热过后的鞋底模具57，使风机711对加热过后的鞋底模具57进行吹风作用，从而对加热过后的鞋底模具57进行降温作用，通过启动副电机715从而使第三齿轮712带动螺纹轴79旋转并且使调节架78沿着螺纹轴79移动同时调节架78带动移动板76移动且移动板76带动加热器77移动，可以达到便于对鞋底模具57内侧进行加热的目的，且使连接板74跟随移动板76移动并且连接板74带动滑动架72沿着固定杆71移动并且连接板74带动透风架710移动从而使透风架710带动风机711移动，可以达到便于对加热之后的鞋底模具57进行降温的目的。
40.底座1的下端靠近副电机715的一侧固定设置有支撑腿2，底座1的上端靠近传动机构5的后侧固定设置有控制台3，底座1的上端靠近控制台3的一侧固定设置有操控板4。
41.通过支撑腿2的作用，可以达到便于支撑底座1的目的。
42.工作原理：使用时，工人首先将漏斗612内侧倒满塑料颗粒，从而使塑料颗粒通过连通板64掉落到储料仓66的内侧中，且储料仓66的内侧中装满塑料颗粒，然后再启动液压缸(型号为：hob50-150)613，从而使液压缸613向外伸展，从而推动储料仓66移动，并且使储料仓66带动连通板64移动，且使连通板64带动控制块63在控制架62的内侧中滑动，同时连通板64带动限制板65移动，并且使限制板65移动到漏斗612的下端处，使限制板65堵住漏斗612，同时储料仓66通过安装架68、安装杆69带动活动板610移动，从而使活动板610脱离限制架67，这时在重力作用下，使活动板610带动安装杆69在安装架68的内侧中旋转，并且使
储料仓66内侧中的塑料颗粒掉落到鞋底模具57的内侧中，同时再启动液压缸613进行收缩，并且液压缸613拉动储料仓66向反方向移动，从而在限制架67的作用下，使得活动板610贴紧储料仓66的下端，并且使连通板64移动到漏斗612的下端，这时漏斗612内侧中的塑料颗粒接着掉落到储料仓66的内侧中，从而实现自动对原料进行限料，然后再启动主电机(型号为：y2-90l-2)514，使得主电机514通过转动轴513带动第二齿轮512旋转，由于第二齿轮512与第一齿轮511之间为啮合连接，所以第二齿轮512带动第一齿轮511旋转，同时第一齿轮511通过传动轴510带动齿59旋转，由于齿59与内螺纹架53之间为啮合连接，所以齿59带动内螺纹架53旋转，从而使内螺纹架53带动活动环52在固定架51的内侧中移动，并且使内螺纹架53带动支撑架54旋转，同时使带有塑料颗粒的鞋底模具57跟随内螺纹架53移动，并且使其中一组没有携带塑料颗粒的鞋底模具57移动到储料仓66的下侧，这时在关闭主电机514，从而使带有塑料颗粒的鞋底模具57在惯性作用下发生震动，从而使塑料颗粒平铺在鞋底模具57的内侧中，这时再重复启动液压缸613，从而使其他一组鞋底模具57的内侧中掉落有塑料颗粒，然后再启动主电机514，并且将携带塑料颗粒的鞋底模具57移动到加热器77的下侧，然后再启动副电机(型号为：y2-90l-2)715，并且使副电机715通过连动轴714带动第四齿轮713旋转，而且第四齿轮713带动第三齿轮712旋转，从而使第三齿轮712带动螺纹轴79旋转，由于螺纹轴79与调节架78之间为螺纹连接，所以螺纹轴79带动调节架78向下移动，同时再启动加热器77，而且使调节架78通过移动板76带动加热器77向下移动，从而使加热器77移动到鞋底模具57的内侧中，从而使加热器77对鞋底模具57内侧中的塑料颗粒进行加热，从而使塑料颗粒形成鞋底，这时再启动副电机715反转，从而使调节架78带动加热器77向上移动，这时再启动主电机514，从而使内螺纹架53带动下一组鞋底模具57移动到加热器77的下侧，并且内螺纹架53将加热过后的鞋底模具57旋转到透风架710的下侧，同时启动副电机715、风机711，从而使加热器77对下一组鞋底模具57内的塑料颗粒进行加热，同时移动板76通过连接杆75带动连接板74向下移动，并且连接板74带动滑动架72沿着固定杆71向下滑动，从而使滑动架72向下压缩弹簧73，并且连接板74带动透风架710向下移动，同时透风架710接触到加热过后的鞋底模具57，使风机711对加热过后的鞋底模具57进行吹风作用，从而对加热过后的鞋底模具57进行降温作用，这时再启动副电机715反转，从而使加热器77、透风架710向上移动，然后再启动主电机514，从而使内螺纹架53带动降温之后的鞋底模具57旋转，这时工人再通过控制孔55向上推动鞋底模具57，从而使鞋底模具57带动滑块58在滑槽56的内侧中旋转，同时工人取出降温之后的鞋底，通过启动主电机514从而使第二齿轮512带动第一齿轮511旋转且第一齿轮511带动齿59旋转从而使齿59带动内螺纹架53旋转而且使内螺纹架53带动支撑架54旋转，可以达到便于支撑架54带动鞋底模具57进行自动旋转的目的，从而避免需要人工操作的情况发生，其次通过将漏斗612的内侧中倒入塑料颗粒从而使塑料颗粒掉落到储料仓66的内侧中并且再启动液压缸613从而推动储料仓66移动并且使活动板610脱离限制架67同时限制板65堵住漏斗612这时使活动板610带动安装杆69在安装架68的内侧中旋转而且使储料仓66内侧中的塑料颗粒掉落到鞋底模具57的内侧中，可以达到自动控制塑料颗粒重量的目的，从而避免塑料颗粒过多，且避免鞋底模具57内存在过多的塑料颗粒，使鞋底周边会产生毛边，最后通过启动副电机715从而使第三齿轮712带动螺纹轴79旋转并且使调节架78沿着螺纹轴79移动同时调节架78带动移动板76移动且移动板76带动加热器77移动，可以达到便于对鞋底模具57内侧进行加热的
目的，且使连接板74跟随移动板76移动并且连接板74带动滑动架72沿着固定杆71移动并且连接板74带动透风架710移动从而使透风架710带动风机711移动，可以达到便于对加热之后的鞋底模具57进行降温的目的。
43.在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种鞋底加工模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设置有传动机构(5)，所述底座(1)的上端靠近传动机构(5)的内侧设置有限料机构(6)，所述底座(1)的上端靠近传动机构(5)的一侧设置有制备机构(7)；所述传动机构(5)包括固定设置在底座(1)上端的固定架(51)，所述固定架(51)的内侧活动设置有活动环(52)，所述活动环(52)的上端固定设置有内螺纹架(53)，所述内螺纹架(53)的一端固定设置有支撑架(54)，所述支撑架(54)的内侧底部开设有控制孔(55)，所述支撑架(54)的内侧内壁开设有滑槽(56)，所述支撑架(54)的内侧滑动设置有鞋底模具(57)，所述滑槽(56)的内侧滑动设置有滑块(58)；所述限料机构(6)包括固定设置在底座(1)上端靠近传动机构(5)内侧的支架(61)，所述支架(61)的后端固定设置有控制架(62)，所述控制架(62)的内侧滑动设置有控制块(63)，所述控制块(63)的一端固定设置有连通板(64)，所述连通板(64)的前端固定设置有限制板(65)，所述连通板(64)的下端固定设置有储料仓(66)，所述控制架(62)的下端固定设置有限制架(67)，所述储料仓(66)的前端固定设置有安装架(68)，所述安装架(68)的内侧通过转轴活动设置有安装杆(69)，所述安装杆(69)的后端固定设置有活动板(610)；所述制备机构(7)包括固定设置在底座(1)上端靠近传动机构(5)一侧的固定杆(71)，所述固定杆(71)的外侧滑动设置有滑动架(72)，所述固定杆(71)的外侧靠近滑动架(72)的下侧活动设置有弹簧(73)，所述滑动架(72)的一端固定设置有连接板(74)，所述连接板(74)的后端固定设置有连接杆(75)，所述连接杆(75)的后端固定设置有移动板(76)，所述移动板(76)的下端安装有加热器(77)。2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工模具，其特征在于，所述内螺纹架(53)的内侧啮合设置有齿(59)，所述齿(59)的内侧固定设置有传动轴(510)，所述传动轴(510)贯穿底座(1)的内部，所述传动轴(510)与底座(1)之间活动连接，所述传动轴(510)的下端固定设置有第一齿轮(511)，所述第一齿轮(511)的下端啮合设置有第二齿轮(512)。3.根据权利要求2所述的一种鞋底加工模具，其特征在于，所述第二齿轮(512)的内侧固定设置有转动轴(513)，所述底座(1)的下端固定设置有主电机(514)，所述滑块(58)的后端与鞋底模具(57)的前端固定连接，所述转动轴(513)的一端安装在主电机(514)的一端处，所述支撑架(54)、鞋底模具(57)、滑块(58)的数量有多组。4.根据权利要求1所述的一种鞋底加工模具，其特征在于，所述支架(61)的上端固定设置有支撑杆(611)，所述支撑杆(611)的后端固定设置有漏斗(612)，所述支架(61)的后端靠近控制架(62)的下侧固定设置有液压缸(613)，所述支架(61)、支撑杆(611)的形状均为l字形。5.根据权利要求4所述的一种鞋底加工模具，其特征在于，所述限制架(67)的形状为u字形，所述活动板(610)的上端与储料仓(66)的下端活动连接，所述活动板(610)的下端与限制架(67)的内侧底部活动连接，所述漏斗(612)的下端与连通板(64)的上端活动连接，所述液压缸(613)的后端与储料仓(66)的前端靠近安装架(68)的上侧固定连接，所述储料仓(66)对应其中一组鞋底模具(57)。6.根据权利要求1所述的一种鞋底加工模具，其特征在于，所述移动板(76)的一端固定设置有调节架(78)，所述调节架(78)的内侧螺纹设置有螺纹轴(79)，所述连接板(74)的下端固定设置有透风架(710)，所述透风架(710)的内侧安装有风机(711)，所述连接板(74)的
上端开设有透气孔(718)，所述螺纹轴(79)贯穿底座(1)的内部靠近传动轴(510)一侧，所述螺纹轴(79)与底座(1)之间活动连接。7.根据权利要求6所述的一种鞋底加工模具，其特征在于，所述螺纹轴(79)的下端固定设置有第三齿轮(712)，所述第三齿轮(712)的下端啮合设置有第四齿轮(713)，所述第四齿轮(713)的内侧固定设置有连动轴(714)，所述底座(1)的下端靠近主电机(514)的一侧固定设置有副电机(715)，所述螺纹轴(79)的上端固定设置有限位块(716)，所述固定杆(71)的上端固定设置有限位板(717)。8.根据权利要求7所述的一种鞋底加工模具，其特征在于，所述弹簧(73)的下端与底座(1)的上端靠近固定杆(71)的外侧固定连接，所述风机(711)的数量有两组，所述加热器(77)对应其中一组鞋底模具(57)，所述透风架(710)对应其中一组鞋底模具(57)，所述弹簧(73)的上端与滑动架(72)的下端固定连接，所述连动轴(714)的一端安装在副电机(715)的一端处。9.根据权利要求1所述的一种鞋底加工模具，其特征在于，所述底座(1)的下端靠近副电机(715)的一侧固定设置有支撑腿(2)，所述底座(1)的上端靠近传动机构(5)的后侧固定设置有控制台(3)，所述底座(1)的上端靠近控制台(3)的一侧固定设置有操控板(4)。

技术总结

本发明属于鞋底加工技术领域，具体公开了一种鞋底加工模具，包括底座，包括底座，所述底座的上端设置有传动机构，所述底座的上端靠近传动机构的内侧设置有限料机构，所述底座的上端靠近传动机构的一侧设置有制备机构，所述传动机构包括固定设置在底座上端的固定架，所述固定架的内侧活动设置有活动环，所述活动环的上端固定设置有内螺纹架，所述内螺纹架的一端固定设置有支撑架。本发明通过传动机构、限料机构、制备机构之间的配合可以自动进行传动生产鞋底的目的，且避免鞋底用料过多，从而避免鞋底四周产生毛边，而且整个装置操作比较简单。单。单。