一种小型中空纤维膜纺丝机的制作方法

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1.本实用新型涉及中空纤维膜生产设备技术领域，特别涉及于一种小型中空纤维膜纺丝机。

背景技术：

2.中空纤维膜外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面/如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜，纳滤膜和超滤膜)。
3.现有的中空纤维膜纺丝机不能实现中空纤维膜冷却后的及时干燥，影响后续步骤的连续进行，另外，现有的许多中空纤维膜纺丝机结构复杂、成本高不适用于中小型企业。

技术实现要素：

4.（1）要解决的技术问题
5.本实用新型提供一种小型中空纤维膜纺丝机，克服了现有的中空纤维膜纺丝机不能实现中空纤维膜冷却后的及时干燥，影响后续步骤的连续进行及现有的许多中空纤维膜纺丝机结构复杂、成本高不适用于中小型企业的缺点。
6.（2）技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小型中空纤维膜纺丝机，包括机架、纺丝釜、氮气罐、冷却槽、第一导向轮、第二导向轮、干燥机构、收卷辊、驱动电机、控制器，所述机架上设有所述冷却槽，所述冷却槽一端正上方设有所述纺丝釜，所述纺丝釜顶部的氮气管阀通过管道与所述氮气罐相连，所述纺丝釜底部连接有纺丝喷头，所述冷却槽内从一端至另一端依次安装有所述第一导向轮及所述第二导向轮，所述冷却槽另一端正上方设有所述收卷辊，所述收卷辊通过所述驱动电机进行驱动，所述驱动电机与所述控制器电性相连，所述第二导向轮及所述收卷辊之间设有所述干燥机构，所述干燥机构包括外套管、海绵管、出口、内套管、加热管，所述外套管一端设有海绵管，所述外套管的另一端设有所述出口，所述外套管内套设有所述内套管，所述内套管外壁上螺旋缠绕有所述加热管。
8.优选地，所述海绵管内填充海绵并在管中心开设供中空纤维膜通过的通孔。
9.优选地，所述收集辊通过皮带与所述驱动电机的输出轴相连。
10.优选地，所述纺丝釜通过连接架固定在所述机架上。
11.（3）有益效果
12.本实用新型提供一种小型中空纤维膜纺丝机，克服了现有的中空纤维膜纺丝机不能实现中空纤维膜冷却后的及时干燥，影响后续步骤的连续进行及现有的许多中空纤维膜纺丝机结构复杂、成本高不适用于中小型企业的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：纺丝喷头喷出的丝首先通过冷却槽内的冷却液进行冷却之后最后通过第一导向轮和第二导向轮导入到干燥机构内，进入通孔，首先通过海绵管内的海绵将冷却液擦干之后进入到内套管内，通过加热管加热实现干燥最后通过收集辊实现收卷，实现了纺丝冷却干燥一体化，保证后续步骤的连续进行，而且结构简单易操作，降低成本，适合中小型企
业。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图。
14.图2为本实用新型冷却槽的结构示意图。
15.图3为本实用新型干燥机构的结构示意图。
16.附图标记为：1-机架、2-纺丝釜、3-氮气罐、4-连接架、5-纺丝喷头、6-冷却槽、7-第一导向轮、8-第二导向轮、9-干燥机构、91-外套管、92-海绵管、921-通孔、93-出口、94-内套管、95-加热管、10-收卷辊、11-驱动电机、12-控制器。
具体实施方式
17.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
18.如图1~3所示，本实用新型所述的一种小型中空纤维膜纺丝机，包括机架1、纺丝釜2、氮气罐3、冷却槽6、第一导向轮7、第二导向轮8、干燥机构9、收卷辊10、驱动电机11、控制器12，所述机架1上设有所述冷却槽6，所述冷却槽6一端正上方设有所述纺丝釜2，所述纺丝釜2顶部的氮气管阀通过管道与所述氮气罐3相连，所述纺丝釜2底部连接有纺丝喷头5，所述冷却槽6内从一端至另一端依次安装有所述第一导向轮7及所述第二导向轮8，所述冷却槽6另一端正上方设有所述收卷辊10，所述收卷辊10通过所述驱动电机11进行驱动，所述驱动电机11与所述控制器12电性相连，所述第二导向轮8及所述收卷辊10之间设有所述干燥机构9，所述干燥机构9包括外套管91、海绵管92、出口93、内套管94、加热管95，所述外套管91一端设有海绵管92，所述外套管91的另一端设有所述出口93，所述外套管91内套设有所述内套管94，所述内套管94外壁上螺旋缠绕有所述加热管95。
19.所述海绵管92内填充海绵并在管中心开设供中空纤维膜通过的通孔921，所述收集辊10通过皮带与所述驱动电机11的输出轴相连，所述纺丝釜2通过连接架4固定在所述机架1上。
20.实际工作中，通过往纺丝釜内充入氮气进行增压后，通过纺丝喷头5进行纺丝，通过人工将丝绕过第一导向轮7和第二导向轮8并穿过干燥机构9之后缠绕到收卷辊10上，通过控制器12控制驱动电机11转动带动收卷辊10转动实现收卷。纺丝喷头5喷出的丝首先通过冷却槽6内的冷却液进行冷却之后最后通过第一导向轮7和第二导向轮8导入到干燥机构9内，进入通孔921，首先通过海绵管92内的海绵将冷却液擦干之后进入到内套管94内，通过加热管95加热实现干燥最后通过收集辊10实现收卷，实现了纺丝冷却干燥一体化，保证后续步骤的连续进行，而且结构简单易操作，降低成本，适合中小型企业。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
21.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种小型中空纤维膜纺丝机，其特征在于，包括机架（1）、纺丝釜（2）、氮气罐（3）、冷却槽（6）、第一导向轮（7）、第二导向轮（8）、干燥机构（9）、收卷辊（10）、驱动电机（11）、控制器（12），所述机架（1）上设有所述冷却槽（6），所述冷却槽（6）一端正上方设有所述纺丝釜（2），所述纺丝釜（2）顶部的氮气管阀通过管道与所述氮气罐（3）相连，所述纺丝釜（2）底部连接有纺丝喷头（5），所述冷却槽（6）内从一端至另一端依次安装有所述第一导向轮（7）及所述第二导向轮（8），所述冷却槽（6）另一端正上方设有所述收卷辊（10），所述收卷辊（10）通过所述驱动电机（11）进行驱动，所述驱动电机（11）与所述控制器（12）电性相连，所述第二导向轮（8）及所述收卷辊（10）之间设有所述干燥机构（9），所述干燥机构（9）包括外套管（91）、海绵管（92）、出口（93）、内套管（94）、加热管（95），所述外套管（91）一端设有海绵管（92），所述外套管（91）的另一端设有所述出口（93），所述外套管（91）内套设有所述内套管（94），所述内套管（94）外壁上螺旋缠绕有所述加热管（95）。2.根据权利要求1所述的一种小型中空纤维膜纺丝机，其特征在于，所述海绵管（92）内填充海绵并在管中心开设供中空纤维膜通过的通孔（921）。3.根据权利要求1所述的一种小型中空纤维膜纺丝机，其特征在于，所述收卷辊（10）通过皮带与所述驱动电机（11）的输出轴相连。4.根据权利要求1所述的一种小型中空纤维膜纺丝机，其特征在于，所述纺丝釜（2）通过连接架（4）固定在所述机架（1）上。

技术总结

本实用新型涉及一种小型中空纤维膜纺丝机，特别涉及中空纤维膜生产设备技术领域。本实用新型包括机架、纺丝釜、氮气罐、冷却槽、第一导向轮、第二导向轮、干燥机构、收卷辊、驱动电机、控制器，纺丝喷头喷出的丝首先通过冷却槽内的冷却液进行冷却之后最后通过第一导向轮和第二导向轮导入到干燥机构内，进入通孔，首先通过海绵管内的海绵将冷却液擦干之后进入到内套管内，通过加热管加热实现干燥最后通过收集辊实现收卷，实现了纺丝冷却干燥一体化，保证后续步骤的连续进行，而且结构简单易操作，降低成本，适合中小型企业。适合中小型企业。适合中小型企业。