一种多功能油架盖板的制作方法

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1.本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种多功能油架盖板。

背景技术：

2.常规使用的纺丝油架盖板主要作用是保护油嘴、导丝钩等瓷件，通常使用的材料为不锈钢板。如图 1所示，目前纺丝设备使用的一种异型边油架盖板通过螺栓1固定在油架上方，主要是在一侧不锈钢板长边上剪切若干缺口，形成一块异型边不锈钢板3，缺口处仅露出油嘴2，但这种油架盖板，在投丝生头过程中其异型边不可避免的会摩擦到丝束，增加了投丝时丝束被刮断的风险；停纺时浆粒落入油嘴，容易堵塞上油孔；由于不锈钢板固定在油架上挡在油嘴上方，增加油嘴做卫生难度。
3.目前所使用的另外一种油架盖板带有固定板、可实现上下翻转并且取消异型边，如图2、图3所示，主要包含的部件有螺栓1、固定板6、强力磁铁7、矩形不锈钢板8、伸缩支架9以及合页14，矩形不锈钢板两端对称设置固定板，每个固定板上各设有两个螺孔，通过螺栓穿过螺孔与纺位框架后挡板连接，矩形不锈钢板与每个固定板通过合页和伸缩支架连接，合页的一端与矩形不锈钢板固定，另一端与固定板底端固定，伸缩支架是一个可活动自由伸缩的连接件，一端连接在固定板上，另一端连接在矩形不锈钢板上，通过合页和伸缩支架实现矩形不锈钢板的上下翻转；矩形不锈钢板上表面两侧对称设有强力磁铁。矩形不锈钢板分为两种状态，一种状态为水平状态，此时依靠合页和伸缩支架的支撑矩形不锈钢板呈水平状态盖在油架11上方，如图2所示此时为纺位停纺，油架盖板起到遮挡落物的作用；另外一种状态为上翻状态，即用手将矩形不锈钢板向上翻起，矩形不锈钢板上表面的强力磁铁与纺位框架后挡板上的铁件相吸，矩形不锈钢板被固定呈上翻状态，如图3所示此时纺位在纺。这样的设计虽弥补了一部分技术的不足但又带来了新的问题，正常纺丝时需将矩形不锈钢板上翻，油管、油嘴及导丝钩13裸露在外易积白粉、磨损丝路；没有了遮挡飘丝易顺入油嘴堵塞网络器，造成断头；只能在停纺时使用，作用单一。
4.75d/144f等一系列单丝纤度较细的品种生产过程中会产生较多的白粉，这些白粉多在油嘴处堆积影响丝束上油，同时这类品种对上油要求较高，生产经验总结这类品种需每2个月吹一次油路以保证油路畅通。常规的吹油路操作需借助压空的力量将油路中的异物和油剂一同冲出，此时油剂飞溅不易收集，需另外加装油剂接收装置，费时费力、不易操作，该油剂接收装置有待进一步改善。
5.综上，设计出一种既满足工艺生产精益求精又满足设备灵活调节、利用率高效的油架盖板具有十分重要的意义。

技术实现要素：

6.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型的目的是提供一种多功能油架盖板，既满足工艺生产精益求精又满足设备可利用率高的要求，弥补现有技术的不足，一板多用、节能降耗、省时省力。
7.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种多功能油架盖板，包括波形板、直板和折叠板；
9.波形板为具有波浪异型长边的矩形不锈钢板，所述波浪异形长边为均匀的锯齿状，波峰、波谷处为圆角，相邻波峰之间的距离与油嘴上端面的宽相等，从而每个油嘴的位置与相邻波峰之间的位置相对且相邻波峰之间的距离满足刚好露出油嘴，正常纺丝时不遮挡丝束；
10.直板设置在波形板下方，为一水平放置的矩形不锈钢板，其长边长度与波形板长边长度相同，短边长度与油嘴的长相同；波形板下方两端对称设置有轨滑槽，有轨滑槽与波形板连接且有轨滑槽延伸方向与波形板两短边平行，有轨滑槽延伸方向的长度与波形板的短边长度相同；直板沿长边所在方向的两端分别安装在两个有轨滑槽上，直板可通过有轨滑槽沿着波形板前后滑动；直板分为两种状态，一种状态是隐藏状态，即直板位于波形板的波浪异型长边内侧，在该状态下直板的长边不触及波形板的波浪异型长边；另外一种状态为使用状态，通过有轨滑槽沿着波形板将直板拉出，此时直板遮挡住波形板的波浪边间隙，即直板的长边与波形板的波浪边外侧相切；
11.折叠板由竖板和斜板构成，竖板和斜板均为长条矩形钢板，竖板、斜板与直板长边长度相同；竖板和斜板之间以及直板与竖板之间均通过合页连接；竖板双面对称设置强力磁铁；竖板的短边长度与油嘴的高相同，斜板的短边长度需满足可轻松搭在接油槽内。折叠板分为两种状态，一种状态为折叠状态，即依靠竖板上双面的强力磁铁的磁力作用竖板的一面与斜板紧贴，另一面与直板紧贴；另外一种状态为伸展状态，此时将折叠板打开，即用手翻下竖板和斜板摆脱磁力作用，此时竖板和斜板通过合页的连接可自由翻转。当将直板拉至与波形板波浪边外侧相切并将折叠板翻开时，竖板垂下其宽度刚好满足遮挡油嘴出油口，斜板宽度满足可轻松搭在接油槽内。
12.作为优选的技术方案：
13.如上所述的一种多功能油架盖板，所述波浪异形长边具有11个均匀分布的波峰，对应着目前所使用的10锭纺丝设备。
14.如上所述的一种多功能油架盖板，竖板和斜板通过两个对称设计的合页连接，每个合页一端固定在竖板上，另一端固定在斜板上。
15.如上所述的一种多功能油架盖板，直板与竖板通过两个对称设计的合页连接，每个合页一端固定在直板上，另一端固定在竖板上。
16.如上所述的一种多功能油架盖板，竖板每一面设置两个强力磁铁，一面设置两个强力磁铁能保证板与板之间贴合较紧，不易脱落、悬垂。
17.如上所述的一种多功能油架盖板，还包括固定板；
18.固定板为矩形钢板，数量为2，两个固定板对称设置在波形板两端；
19.每个固定板上均设有螺孔，通过螺栓穿过螺孔与纺位框架后挡板连接。
20.如上所述的一种多功能油架盖板，每个固定板上设置的螺孔数为两个以上。
21.如上所述的一种多功能油架盖板，还包括伸缩支架；
22.伸缩支架是一个可活动自由伸缩的连接件，一端连接在固定板上，另一端连接在波形板上；波形板与每个固定板还通过合页连接，合页的一端与波形板固定，另一端与固定板底端固定；通过合页和伸缩支架实现波形板的上下翻转；
23.波形板上表面两侧对称设有强力磁铁。
24.波形板分为两种状态，一种状态为水平状态，此时依靠合页和伸缩支架的支撑波形板呈水平状态盖在油架上方，该状态下波形板波峰与波峰的间隙处刚好露出油嘴；另外一种状态为上翻状态，即用手将波形板向上翻起，波形板上表面的强力磁铁与纺位框架后挡板上的铁件相吸，波形板被固定呈上翻状态。
25.有益效果
26.(1)本实用新型的一种多功能油架盖板，减少白粉带入油嘴、导丝钩，正常生产中将多功能油架盖板盖上，波形板起到遮挡白粉、飘丝的作用，稳定生产，提高产品质量；
27.(2)本实用新型的一种多功能油架盖板，停纺或清板投丝时将多功能油架盖板盖上，拉出直板遮挡波浪异型边同时挡在油嘴、导丝钩上方，防止落物砸伤瓷件，减少投丝时丝束被刮断的风险；
28.(3)本实用新型的一种多功能油架盖板，吹油路时，将直板拉至波形板前端并将折叠板翻开，竖板垂下挡住出油口，斜板搭在接油槽内，飞溅的油剂被竖板挡住，顺着斜板流入接油槽，实现油剂的接收与回流减少油剂滴入甬道口，精简吹油路操作；
29.(4)本实用新型的一种多功能油架盖板，缩短油管清理卫生周期，通常油嘴的小油管都是裸露在外面，硅油混合丝路带下来的白粉易粘在小油管外表面，增加卫生清理难度，多功能油架盖板的存在可有效阻挡硅油和白粉。
附图说明
30.图1为现有异型边油架盖板俯视图；
31.图2为停纺时，现有翻转型油架盖板主视图；
32.图3为正常纺丝时，现有翻转型油架盖板侧视图；
33.图4为多功能油架盖板的波形板(水平状态)与固定板的连接主视图；
34.图5为多功能油架盖板的波形板(上翻状态)与固定板的连接侧视图；
35.图6为多功能油架盖板的波形板(水平状态)、直板(隐藏状态)、折叠板(包含直板和竖板)(折叠状态)侧视图；
36.图7为多功能油架盖板的波形板与直板(使用状态)主视图；
37.图8为多功能油架盖板的波形板与直板(隐藏状态)主视图；
38.图9为多功能油架盖板的波形板与直板(使用状态)、折叠板(伸展状态)主视图；
39.图10为正常纺丝时，使用多功能油架盖板的主视图；
40.图11为停纺做卫生时，使用多功能油架盖板的侧视图；
41.图12为停纺更换组件时，使用多功能油架盖板的主视图；
42.图13为投丝时，使用多功能油架盖板的侧视图；
43.图14为吹油路时，使用多功能油架盖板的主视图；
44.图15为吹油路时，使用多功能油架盖板的侧视图；
45.图16为油嘴示意图；
46.其中，1-螺栓，2-油嘴，3-异型边不锈钢板，4-纺丝箱体，5-纺丝组件，6-固定板，7-强力磁铁，8
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矩形不锈钢板，9-伸缩支架，10-接油槽，11-油架，12-丝束，13-导丝钩，14-合页，15-波形板，16-有轨滑槽，17-直板，18-竖板，19-斜板，20-纺位框架后挡板。
具体实施方式
47.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
48.一种多功能油架盖板，包括波形板、直板、折叠板、固定板和伸缩支架；
49.如图4、图5、图10、图11所示，波形板15为具有波浪异形长边的矩形不锈钢板，波浪异形长边为均匀的锯齿状，具有11个均匀分布的波峰，波峰、波谷处为圆角，相邻波峰之间的距离与油嘴2上端面的宽相等，从而使得每个油嘴的位置与相邻波峰之间的位置相对且相邻波峰之间的距离满足刚好露出油嘴2，正常纺丝时不遮挡丝束12；波形板两端对称设置固定板6，固定板6为矩形钢板，每个固定板6上各设有两个螺孔，通过螺栓1穿过螺孔与纺位框架后挡板20连接固定；波形板15与每个固定板 6通过合页14和伸缩支架9连接，合页14的一端与波形板15固定，另一端与固定板6底端固定，伸缩支架9是一个可活动自由伸缩的连接件，一端连接在固定板6上，另一端连接在波形板15上，通过合页和伸缩支架9实现波形板的上下翻转；波形板上表面两侧对称设有强力磁铁7。波形板分为两种状态，一种状态为水平状态，此时依靠合页和伸缩支架的支撑波形板呈水平状态盖在油架11上方，该状态下波形板波峰与波峰的间隙处刚好露出油嘴，如图10所示；另外一种状态为上翻状态，即用手将波形板向上翻起，波形板上表面的强力磁铁与纺位框架后挡板上的铁件相吸，波形板被固定呈上翻状态，如图 11所示。
50.如图6所示，直板17设置在波形板下方，为一水平放置的矩形不锈钢板，其长边长度与波形板15 长边长度相同，短边长度与油嘴的长相同，油嘴尺寸如图16所示；波形板15下方两端对称设置有轨滑槽16，有轨滑槽16与波形板15连接且有轨滑槽16延伸方向与波形板两短边平行，有轨滑槽16延伸方向的长度与波形板15的短边长度相同；直板17沿长边所在方向的两端分别安装在两个有轨滑槽16上，直板17可通过有轨滑槽16沿着波形板前后滑动；直板分为两种状态，一种状态是隐藏状态，即直板位于波形板的波浪异型长边内侧，在该状态下直板的长边不触及波形板的波浪异型长边，如图8所示；另外一种状态为使用状态，通过有轨滑槽沿着波形板将直板拉出，此时直板遮挡住波形板的波浪边间隙，即直板的长边与波形板的波浪边外侧相切，如图7所示。
51.如图6、图9、图11所示，折叠板由竖板18和斜板19构成，竖板18和斜板19均为长条矩形钢板，竖板18、斜板19与直板17长边长度相同，竖板18和斜板19通过两个合页连接，合页对称设计，每个合页一端固定在竖板18上，一端固定在斜板19上；直板17与竖板18通过两个合页14连接，合页对称设计，每个合页一端固定在直板17上，一端固定在竖板18上；竖板18双面对称设置强力磁铁7，且每一面设置的强力磁铁7数量为两个，竖板18的短边长度与油嘴的高相同，斜板19的短边长度需满足可轻松搭在接油槽10内。折叠板分为两种状态，一种状态为折叠状态，即依靠竖板上双面的强力磁铁的磁力作用竖板的一面与斜板紧贴，另一面与直板紧贴；另外一种状态为伸展状态，此时将折叠板打开，即用手翻下竖板和斜板摆脱磁力作用，此时竖板和斜板通过合页的连接可自由翻转，如图9所示。当将直板拉至与波形板波形边外侧相切并将折叠板翻开时，竖板垂下其宽度刚好满足遮挡油嘴出油口，斜板宽度满足可轻松搭在接油槽10内。
52.如图10所示，当正常纺丝时使用多功能油架盖板，用手下拉波形板，伸缩支架和合页配合使波形板呈水平状态挡在油嘴上方，减少白粉带入油嘴、导丝钩13，波形板起到遮挡白粉、飘丝的作用。
53.如图11所示，当停纺纺丝工做油架卫生时使用多功能油架盖板，将波形板上翻，强力磁铁与纺位框架后挡板上的铁件相吸，实现上翻波形板的固定，节省时间、方便省力。
54.如图12所示，当停纺更换纺丝箱体4内的纺丝组件5时使用多功能油架盖板，将直板沿有轨滑道拉出，直板的长直边与波形板的波形边外侧相切，直板由隐藏状态转换为使用状态，刚好挡在油嘴、导丝钩上方，防止落物砸伤瓷件、防止熔体浆粒堵塞出油口、导丝钩缝隙。
55.如图13所示，当纺丝工投丝使用多功能油架盖板，用手下拉波形板，将直板沿有轨滑道拉出，直板的长直边与波形板的波浪边外侧相切，挡住波形板的波形边以及油嘴，减少波浪边和油嘴对丝束的摩擦，降低投丝时丝束被刮断的风险。
56.如图14、图15所示，当纺丝工吹油路时使用多功能油架盖板，用手下拉波形板，将直板沿有轨滑道拉出，直板的长边与波形板的波浪边外侧相切，将折叠板翻开，竖板垂下挡住出油口，斜板搭在接油槽内，飞溅的油剂被竖板挡住，顺着斜板流入接油槽，实现油剂的接收与回流，精简吹油路操作，节省人力。
57.本实用新型一方面旨在结合翻转型油架盖板的基础上优化异型边油架盖板，生产实践表明异型边盖板的存在更有利于产品质量把控的精益求精；另一方面增设折叠板，实现吹油路时飞溅出的油剂的接收与回流，弥补现有设备的不足，精简吹油路操作。

技术特征：

1.一种多功能油架盖板，其特征在于：包括波形板(15)、直板(17)和折叠板；波形板(15)为具有波浪异形长边的矩形板，所述波浪异形长边为均匀的锯齿状，波峰、波谷处为圆角，相邻波峰之间的距离与油嘴(2)上端面的宽相等；直板(17)设置在波形板(15)下方，为一水平放置的矩形板，其长边长度与波形板(15)长边长度相同，短边长度与油嘴(2)的长相同；波形板(15)下方两端对称设置有轨滑槽(16)，有轨滑槽(16)与波形板(15)连接且有轨滑槽(16)延伸方向与波形板(15)两短边平行，有轨滑槽(16)延伸方向的长度与波形板(15)的短边长度相同；直板(17)沿长边所在方向的两端分别安装在两个有轨滑槽(16)上；折叠板由竖板(18)和斜板(19)构成，竖板(18)和斜板(19)均为长条矩形板，竖板(18)、斜板(19)与直板(17)长边长度相同；竖板(18)和斜板(19)之间以及直板(17)与竖板(18)之间均通过合页(14)连接；竖板(18)双面对称设置强力磁铁(7)；竖板(18)的短边长度与油嘴(2)的高相同。2.根据权利要求1所述的一种多功能油架盖板，其特征在于，所述波浪异形长边具有11个均匀分布的波峰。3.根据权利要求1所述的一种多功能油架盖板，其特征在于，竖板(18)和斜板(19)通过两个对称设计的合页(14)连接，每个合页(14)一端固定在竖板(18)上，另一端固定在斜板(19)上。4.根据权利要求1所述的一种多功能油架盖板，其特征在于，直板(17)与竖板(18)通过两个对称设计的合页(14)连接，每个合页(14)一端固定在直板(17)上，另一端固定在竖板(18)上。5.根据权利要求1所述的一种多功能油架盖板，其特征在于，竖板(18)每一面设置两个强力磁铁(7)。6.根据权利要求1所述的一种多功能油架盖板，其特征在于，还包括固定板(6)；固定板(6)为矩形板，数量为2，两个固定板(6)对称设置在波形板(15)两端；每个固定板(6)上均设有螺孔，通过螺栓(1)穿过螺孔与纺位框架后挡板(20)连接。7.根据权利要求6所述的一种多功能油架盖板，其特征在于，每个固定板(6)上设置的螺孔数为两个以上。8.根据权利要求7所述的一种多功能油架盖板，其特征在于，还包括伸缩支架(9)；伸缩支架(9)一端连接在固定板(6)上，另一端连接在波形板(15)上；波形板(15)与每个固定板(6)还通过合页(14)连接，合页(14)的一端与波形板(15)固定，另一端与固定板(6)底端固定；波形板(15)上表面两侧对称设有强力磁铁(7)。

技术总结

本实用新型涉及一种多功能油架盖板，包括波形板、直板和折叠板；波形板为具有波浪异型长边的矩形板，波峰、波谷处为圆角，相邻波峰之间的距离与油嘴上端面的宽相等；直板设置在波形板下方，其长边长度与波形板长边长度相同，短边长度与油嘴的长相同；波形板下方两端对称设置有轨滑槽，有轨滑槽延伸方向的长度与波形板的短边长度相同；直板的两端分别安装在两个有轨滑槽上；折叠板由竖板和斜板构成，竖板、斜板与直板长边长度相同；竖板和斜板之间以及直板与竖板之间均通过合页连接；竖板双面对称设置强力磁铁；竖板的短边长度与油嘴的高相同。本实用新型的一种多功能油架盖板，既满足工艺生产精益求精又满足设备可利用率高的要求，应用前景较好。用前景较好。用前景较好。