一、工程概况：
1、工程结构形式及特点：本工程由华泰工程公司（化学工业第二设计院）设计,为TJL4350D型焦炉，年产50万吨焦炭,2*43孔2#焦炉，结构形式复杂，异形砖301种，质量要求严格，气密性强，一座焦炉全长55m,全高9.223m,炭化室全长14.08 m，净长13.28m,碳化室高4.3m，炭化室宽:机侧0.495m，焦侧0.505m,炭化室有效容积26.6m3，炭化室中心距1.2m,立火道中心距0.48m。
2、施工项目:1*43孔焦炉本体及烟道的筑炉部分
焦炉本体: 底层红砖及本体耐火砖
在该项目中还包括焦炉本体的热态、冷态，筑炉材料的二次搬运、卸车、打草捆、开箱、封墙小灶、三孔安装、浇注料、保护板抹灰。但不包括所有主材即各种砖、火泥、铁件、硅酸板、填充材料、精矿粉、沥青、油毡、石棉硅藻土、水玻璃、精细河砂等。 车辆定位系统
3、施工条件
⑴ 基础土建部分完成基础平台顶面及抵抗墙，应按设计抹灰后，再进行砌筑，在抵抗墙上应埋炉纵向中心线标板及卡钉。两炉端碳化室中心应埋设永久固定性的标点桩和水准点，并埋设炉大棚的预埋铁件，并书面进行工序交接。 ⑵ 砌筑时，所有材料全部供应齐、预砌筑完，施工机具全部齐备方能开工。
⑶ 电接到施工点100米范围内。
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⑷ 设计院、建设方、施工方共同图纸会审完。
4、编制依据：
⑴ 焦炉、烟道施工图纸。
⑵ 工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211—87。
⑶ 工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309—92。
⑷ 华泰工程公司编制的TJL4350D型焦炉砌筑
二、施工方法
第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳化室中心及宽度，第二次垂直标杆设置在二次水平标杆上，并刻划每层砖的标高线，每隔一个碳化室设立一根垂直标杆。水平标杆沿焦炉纵向全长敷设。在焦炉机、焦两侧悬挂正面钢线，中心悬挂中心钢线，线的误差为±1。
2、滑动层铺设
基础红砖砌完后，边铺砂边铺油毡，严禁大面积铺设。
3、小烟道砌筑及蓄热室砌筑
为了防止炉头在滑动层上移动，砌炉头时，应一次砌四层，并向墙内作阶梯型退槎，上砖时，严禁碰撞炉头，每次接班应按正面线和中心线检查炉头位置是否移动。在砌筑前每道 单墙都要编成序号，以便追查责任。砌筑时应经常检查标高、相邻墙标高，经常检查煤气管砖的标高及中心位置。标高按照垂直标杆上刻划的管砖标高挂准线，利用等距尺杆检查保证管砖的位置正确。砌筑时要确保灰浆饱满，将挤入管内的灰浆随砌随清，并每天都要上下清扫一次，将灰浆透入地下室，每个管砖砌完后要加盖保护板。
4、斜道砌筑
在砌第一层砖前，首先要按纵向中心线在墙上划出斜道口的准确位置，然后再平摆验缝。砌筑时应逐层清扫勾缝，经检查合格后再砌上一层，每砌一层，都要用尺杆样板检查，尺杆长度为大于碳化室长度的1/2。每一层砖都要按垂直标杆刻划的标高平，才能保证碳化室底平整。斜道口的内壁要保持平整。随砌随勾缝。操作时不准将下部砖碰活，如有碰活砖时，必须拿掉重砌，斜道上部四层砖通长胀缝应采用木样板砌筑，确保账缝宽度。样板宽度较砖的厚度小2mm，厚度较胀缝宽小1mm。砌完一层将胀缝内吹风清扫干净，并经检查确认后，填塞10mm泡沫板，砌下一层砖时，在胀缝上铺设滑动层纸。
5、碳化室区域砌筑
⑴ 彻底检查煤气管道是否畅通，检查清扫合格后，应予以密封，密封方法如下：可在喷出口内塞上纸团，或采用发泡聚乙烯用胶纸固定。燃烧室在砌第一层砖时应干摆验缝，第一层砖严格控制尺寸的公差，以便给以后的砌筑打下良好的基础，当密封工作做完，第三层砖砌完后，在立火道底洒上约15mm厚的干净锯木屑，在每个立火道里加盖上下移动式木保护板，防止掉入泥浆杂物等。
⑵ 砌筑燃烧室炉头时，应经常检查炉肩、炉头的位置、尺寸和垂直度。砌炉头及立火道，连续砌筑高度不得超过1.2m，每砌一步架就要检查一次立火道的中心及距离，并根据标高检查墙高。炉墙要保持平直，炉墙和炉底的表面不得有与推焦方向的逆向错合，个别的非逆向错合不得大于1mm。
⑶ 墙面上的砖缝必须在下班前勾填完毕。立火道隔墙差别砖的长度如偏差较大时，可向机侧移动1～2个立火道。将剩余的砖加工成小号砌在焦侧。在砌筑过程中，应经常清扫立火道内墙上的泥浆。并在立火道封顶前彻底清扫立火道内壁后，取出保护板。
⑷、砌筑立火道顶盖砖时，应随砌随清理底部挤出的泥浆。在砌立火道顶第一层砖前要先把火孔的中心线放出来。保证看火孔的中心距离正确。碳化室在封顶前首先进行全面的测
量检查工作，并作好书面记录。还要根据纵向中心线，把装煤孔和上升孔的位置划在燃烧室墙上。
6、炉顶砌筑
砌碳化室盖顶砖时，首先将砖摆放在碳化室墙上进行逐块检查，如有横向裂纹不得使用，检查合格的砖使用时大面要朝下砌筑，如果砖的公差大，砌不下时，在两个装煤孔之间反砌2-3块，应隔一块反砌。与保护板和炉门框接触的盖顶砖应与炉肩保持负公差，不得超过炉肩。盖顶砖以上的装煤孔、上升孔、看火孔必须按照各自单独的砌体，严格按照标高、中心位置一次砌到顶，勾缝后，再填砌漂珠砖。所有的胀缝要铺垫马粪纸，看火孔随砌随清理内侧挤出的泥浆，并及时勾缝，砌完的看火孔要加盖保护，防止灰浆及杂物掉入立火道内。炉顶大坑内的砌筑应逐块砌筑整齐。 7、灰浆使用
耐火泥浆在使用时，应经常搅动，防止沉淀。当换灰浆时，应将容器洗刷干净方能使用。如同时用两种灰浆时，容器需作标记。
各种火泥在搅拌前用孔径2毫米的筛过筛，火泥采用应根据砌体类别确定稠度及加水量和粘结时间。
硅火泥和粘土火泥泥浆应在搅拌机中用洁净的水调制成中等稠度的工作性能良好的泥浆，泥浆在使用过程中不能任意加水或其它添加剂。
各种泥浆在使用前临时调制，掺有水玻璃及水泥的泥浆在使用前1小时内调制，泥浆已初凝结块后不得使用。
焦炉砌筑应采用成品火泥。
8、严格按图施工，认真执行操作规程。在施工中发现的技术上的问题，应请求甲方和设计院技术负责人协商解决。
9．预砌筑
⑴ 预砌筑应着重发现解决以下问题
A、检查设计图纸或耐火火砖的制作是否有问题。
B、检查耐火砖的外型是否能满足砌体的质量要求，以便提供耐火砖的加工依据和各种不同耐火砖互相搭配使用的依据。
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C、检查各种火泥的施工性能。
D、熟悉结构特点、质量关键及施工方法。
E、为正式砌筑炉计划工期提供和制定依据。
⑵ 预砌筑按照正式的施工方法进行，按照验收质量标准检查材料及施工存在的问题。预砌筑所采用的所有材料应与正式砌筑的所用材料相同不得代用。标板、标杆、保护板应达到正式砌筑的标准。
⑶ 预砌筑时应有建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的代表参加。预砌筑应在预砌筑的工作棚内的水泥平台上进行。
⑷ 预砌筑的部位和数量，要有足够代表性，以指导焦炉砌筑，一般在焦炉结构相同的由于预砌部分累计高度较大，可分2～3段砌筑。因此在一个新的区域开始前，必须同时砌筑下面一区的最上一层砌体，经便检查砌砖区间砖层的接合情况。
⑸ 在预砌筑时，如缺个别砖号。可按设计尺寸加工代替，但必须作好记录，被代替的砖号事后需单独进行检查。
⑹ 预砌筑记录如下：
A、耐火泥浆的工作性能。
B、耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响。
C、砌体结构缺陷。
D、工具、标板、标杆的使用情况等。
⑺ 拆除预砌筑砌体时应当仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌砖时使用。
10、烘炉前后的工作
⑴ 炉顶砌完后，使用空压机自上向下顺次彻底清扫炉体内部，使用空压机时严格控制压缩空气的压力在1.5kg/cm以内，防止将砖缝内的泥浆吹出，在吹风清扫时，所发现的缺陷要及时处理，如不能处理作好施工记录。
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⑶ 所有装煤孔盖上应用废水泥进行密封，上升管口使用废砖盖上后用废水泥密封。
⑷ 在烘炉前应检查炉顶拉条沟是否因参差不齐或扭曲而影响安放拉条，如有此情况，立即修正。
⑸ 烘炉前完成以下各部位的密封精正工作；
线圈骨架A、炉端墙的膨胀缝经清扫及检查合格后，外表塞以Φ30-36mm的石棉绳。深度约为45mm，石棉绳外表用耐火泥浆密封。
