一种矩形罐用装料装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于油漆包装设备技术领域，特别涉及一种矩形罐用装料装置。

背景技术：

2.采用矩形罐体对油漆进行罐装时需要将出料口与罐体上的进料口对齐，才能使油漆顺利地流入罐体中。现有的包装过程通常采用人工对齐的方式来保证出料口与进料口对齐，首先需要工作人员将矩形罐体的一侧贴紧出料口下方，然后再进行注料工作。该方法虽然能够实现油漆的罐装工作，但人工装料存在效率低，且随着工作时间的增加，在对矩形罐体定位的过程中容易出现误差。因此，需要设计一种能够自动将矩形罐体的进料口与装料设备的出料口对齐的装料装置。

技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够自动将矩形罐体的进料口与装料设备的出料口对齐的装料装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种矩形罐用装料装置，包括出料装置、定位装置、推料装置和移动辊组；所述定位装置和推料装置分别设置在移动辊组的滚动方向的两侧；所述出料装置位于定位装置的上方；所述定位装置包括第一定位板、第二定位板和电机；所述电机位于第一定位板的一端且与第二定位板传动连接。
5.其中，还包括控制柜；所述出料装置、电机和推料装置与控制柜电连接。
6.其中，所述定位装置还包括调整板；所述调整板上设有两个相互垂直的第一滑槽和第二滑槽，且第一定位板通过紧固件与第一滑槽连接；所述第二滑槽上设有限位装置。
7.其中，所述推料装置包括推料板和驱动装置；所述驱动装置的活动端与推料板连接；所述驱动装置的活动端朝向第一定位板设置。
8.其中，所述出料装置包括出料头、出料管和流量控制装置；所述出料头和流量控制装置同轴设置，且二者的轴线与水平面垂直；所述出料头与出料管连通。
9.其中，所述流量控制装置包括气缸和活塞头；所述活塞头可沿出料头的轴线上下移动，且活塞头的极限位置位于出料头与出料管的连通处。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的矩形罐用装料装置结构简单、成本低廉，通过移动辊组带动矩形罐，使矩形罐向定位装置移动直至矩形罐接触到第二定位板，再由推料装置推动矩形罐直至接触到第一定位板，便可完成矩形罐与出料装置的对齐工作，装料结束后，电机再带动第二定位板转动，使移动辊组能够继续带动矩形罐移动至下一道流程。
附图说明
11.图1所示为本实用新型具体实施方式的矩形罐用装料装置的结构示意图；
12.图2所示为图1的a处的放大图；
13.图3所示为本实用新型具体实施方式的调整板的俯视图；
14.图4所示为图1的b处的放大图；
15.图5所示为图1的c处的放大图；
16.标号说明：
17.1、出料装置；11、出料头；12、出料管；13、流量控制装置；131、气缸；132、活塞头；
18.2、定位装置；21、第一定位板；22、第二定位板；23、电机；24、调整板；241、第一滑槽；242、第二滑槽；243、紧固件；244、限位装置；
19.3、推料装置；31、推料板；32、驱动装置；
20.4、移动辊组；5、控制柜。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
22.本实用新型最关键的构思在于：通过移动辊组带动矩形罐，使矩形罐向定位装置移动直至矩形罐接触到第二定位板，再由推料装置推动矩形罐直至接触到第一定位板，便可完成矩形罐与出料装置的对齐工作，装料结束后，电机再带动第二定位板转动，使移动辊组能够继续带动矩形罐移动至下一道流程。
23.请参照图1至图5，本实用新型提供的矩形罐用装料装置，包括出料装置1、定位装置2、推料装置3和移动辊组4；定位装置2和推料装置3分别设置在移动辊组4的滚动方向的两侧；出料装置1位于定位装置2的上方；定位装置2包括第一定位板21、第二定位板22和电机23；电机23位于第一定位板21的一端且与第二定位板22传动连接。
24.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种矩形罐用装料装置，通过移动辊组4带动矩形罐，使矩形罐向定位装置2移动直至矩形罐接触到第二定位板22，再由推料装置3推动矩形罐直至接触到第一定位板21，便可完成矩形罐与出料装置1的对齐工作，装料结束后，电机23再带动第二定位板22转动，使移动辊组4能够继续带动矩形罐移动至下一道流程；该装置成本低廉、结构简单、操作方便，与现有的设备相比，定位工作无需通过人工完成，从而提高了装料的精度和效率。
25.进一步地，上述的矩形罐用装料装置，还包括控制柜5；出料装置1、电机23和推料装置3与控制柜5电连接。
26.从上述描述可知，可通过控制柜5提前设置好出料装置1、电机23和推料装置3的工作顺序，进一步保证装料的流畅性。
27.进一步地，定位装置2还包括调整板24；调整板24上设有相互垂直的第一滑槽241和第二滑槽242，且第一定位板21通过紧固件243与第一滑槽241连接；第二滑槽242上设有限位装置244。
28.从上述描述可知，该设计可根据不同尺寸的矩形罐来调节第一定位板21的位置，从而保证装料时，矩形罐的进料口能够与出料装置1对齐。
29.进一步地，推料装置3包括推料板31和驱动装置32；驱动装置32的活动端与推料板31连接；驱动装置32的活动端朝向第一定位板21设置。
30.从上述描述可知，推料板31增大了与矩形罐的接触面，避免因外力过大而对罐体
造成损坏，驱动装置32推动推料板31朝向第一定位板21移动，能够进一步保证矩形罐与第一定位板21紧密贴合，使矩形罐的进料口能够与出料装置1对齐。
31.进一步地，出料装置1包括出料头11、出料管12和流量控制装置13；出料头11和流量控制装置13同轴设置，且二者的轴线与水平面垂直；出料头11与出料管12连通。
32.从上述描述可知，该设计保证了油漆装料的流畅性，且便于对油漆的流量进行调节，当出现出料问题时，仅需要更换流量控制装置13就能够解决，从而减少后期的维护难度和成本。
33.进一步地，流量控制装置13包括气缸131和活塞头132；活塞头132可沿出料头11的轴线上下移动，且活塞头132的极限位置位于出料头11与出料管12的连通处。
34.从上述描述可知，该设计不仅可以有效地控制油漆的出料速度，保证装料的精确度，还能够避免装料结束后，出料头11出现漏液的现象。
35.本实用新型的矩形罐用装料装置可用于矩形装料罐的装料工作。
36.本实用新型的实施例一为：
37.参照图1至图3，一种矩形罐用装料装置，包括出料装置1、定位装置2、推料装置3、移动辊组4和控制柜5；定位装置2和推料装置3分别设置在移动辊组4的滚动方向的两侧；出料装置1位于定位装置2的上方；定位装置2包括第一定位板21、第二定位板22、电机23和调整板24；调整板24上设有两个相互垂直的第一滑槽241和第二滑槽242，且第一定位板21通过紧固件243与第一滑槽241连接；第二滑槽242上设有限位装置244；电机23位于第一定位板21的一端且与第二定位板22传动连接；出料装置1、电机23和推料装置3与控制柜5电连接。
38.参照图4，出料装置1包括出料头11、出料管12和流量控制装置13；出料头11和流量控制装置13同轴设置，且二者的轴线与水平面垂直；出料头11与出料管12连通；流量控制装置13包括气缸131和活塞头132；活塞头132可沿出料头11的轴线上下移动，且活塞头132的极限位置位于出料头11与出料管12的连通处。
39.参照图5，推料装置3包括推料板31和驱动装置32；驱动装置32的活动端与推料板31连接；驱动装置32的活动端朝向第一定位板21设置。
40.本实用新型的工作原理为：首先将矩形罐放置在移动辊组4上，通过移动辊组4带动矩形罐朝定位装置2移动；此时第一定位板和第二定位板处于相互垂直的状态，当矩形罐接触到第二定位板22时，推料装置3启动，通过驱动装置32带动推料板31，进而推动矩形罐朝第一定位板21移动；当矩形罐接触到第一定位板21时，便可完成矩形罐的进料口与出料头的对齐工作；然后再启动出料装置1，使流量控制装置13的活塞头132收缩，油漆便可从出料管12与出料头11的连通处流出从而开始油漆的装料工作；当装料结束后，活塞头132重新回到原位，此时电机23带动第二定位板22沿矩形罐移动方向旋转，使第一定位板21的轴线和第二定位板22的轴线从相互垂直的状态转变为相互平行的状态，使移动辊组4能够带动矩形罐进入后续的流程，从而完成整套的油漆装料工作。
41.综上所述，本实用新型提供的矩形罐用装料装置，整体结构简单、成本低廉、操作便捷；通过移动辊组带动矩形罐向定位装置移动直至矩形罐接触到第二定位板，再由推料装置推动矩形罐直至接触到第一定位板，便可完成矩形罐与出料装置的对齐工作，装料结束后，电机再带动第二定位板转动，使移动辊组能够继续带动矩形罐移动至下一道流程；弥
补了现有的设备，因人工定位造成装料精度差、效率低的缺点。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种矩形罐用装料装置，其特征在于，包括出料装置、定位装置、推料装置和移动辊组；所述定位装置和推料装置分别设置在移动辊组的滚动方向的两侧；所述出料装置位于定位装置的上方；所述定位装置包括第一定位板、第二定位板和电机；所述电机位于第一定位板的一端且与第二定位板传动连接。2.根据权利要求1所述的矩形罐用装料装置，其特征在于，还包括控制柜；所述出料装置、电机和推料装置与控制柜电连接。3.根据权利要求1所述的矩形罐用装料装置，其特征在于，所述定位装置还包括调整板；所述调整板上设有相互垂直的第一滑槽和第二滑槽，且第一定位板通过紧固件与第一滑槽连接；所述第二滑槽上设有限位装置。4.根据权利要求1所述的矩形罐用装料装置，其特征在于，所述推料装置包括推料板和驱动装置；所述驱动装置的活动端与推料板连接；所述驱动装置的活动端朝向第一定位板设置。5.根据权利要求1所述的矩形罐用装料装置，其特征在于，所述出料装置包括出料头、出料管和流量控制装置；所述出料头和流量控制装置同轴设置，且二者的轴线与水平面垂直；所述出料头与出料管连通。6.根据权利要求5所述的矩形罐用装料装置，其特征在于，所述流量控制装置包括气缸和活塞头；所述活塞头可沿出料头的轴线上下移动，且活塞头的极限位置位于出料头与出料管的连通处。

技术总结

本实用新型公开了一种矩形罐用装料装置，属于油漆包装设备技术领域，该矩形罐用装料装置包括出料装置、定位装置、推料装置和移动辊组；定位装置和推料装置分别设置在移动辊组的滚动方向的两侧；出料装置位于定位装置的上方；定位装置包括第一定位板、第二定位板和电机；电机位于第一定位板的一端且与第二定位板传动连接；通过移动辊组带动矩形罐向定位装置移动直至矩形罐接触到第二定位板，再由推料装置推动矩形罐直至接触到第一定位板，便可完成矩形罐与出料装置的对齐工作，装料结束后，电机再带动第二定位板转动，使移动辊组能够继续带动矩形罐移动至下一道流程；有效解决了现有的设备，因人工定位造成装料精度差、效率低的问题。问题。问题。