(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710854944.9
(22)申请日 2017.09.20
(71)申请人 广州特种承压设备检测研究院
地址 510663 广东省广州市黄埔区科学城
科研路9号
(72)发明人 陆兵 李茂东 陈家善 张胜军
丁金森 郑佩根 周街胜 吴文栋
涂欣 笪菁 李智 辛明亮
尹香槟 申洋
(74)专利代理机构 广州华进联合专利商标代理
有限公司 44224
代理人 周修文
(51)Int.Cl.
G01N 19/04(2006.01)
导光剂
B25B 11/00(2006.01)
语音云平台(54)发明名称挂载剥离强度测试夹具、测试系统及其测试方法(57)摘要本发明公开了一种挂载剥离强度测试夹具、测试系统及其测试方法，包括安装座，安装座包括承载主体、连接柱及间隔设置于承载主体上的第一滚动体和第二滚动体；第一夹持体，第一夹持体包括第一连接件及分别与第一连接件的两端一一对应连接的第一挂接件；及第二夹持体，第二夹持体包括第二连接件及分别与第二连接件的 两端一一对应连接的第二挂接件；其中，待测钢管样品上设置有防腐层样条，防腐层样条与检测设备的拉伸夹头夹持固定，拉伸接头可沿远离拉伸夹头的方向匀速移动。能够实现对拉力方向和剥离速度的可控，保证防腐层剥离过程中拉力始终与钢管表面垂直以及剥离速度均匀，利于提高测试结果的精准性，满足测试需求，且操作简单、 省力。权利要求书2页 说明书7页 附图3页CN 107505261 A 2017.12.22
C N 107505261
A
1.一种挂载剥离强度测试夹具，其特征在于，包括：
安装座，所述安装座包括承载主体、设置于所述承载主体上并用于与检测设备的拉伸接头连接的连接柱、及间隔设置于所述承载主体上的第一滚动体和第二滚动体；
第一夹持体，所述第一夹持体包括可滑动绕装于所述第一滚动体上的第一连接件、及分别与所述第一连接件的两端一一对应连接的第一挂接件；及
第二夹持体，所述第二夹持体包括可滑动绕装于所述第二滚动体上的第二连接件、及分别与所述第二
连接件的两端一一对应连接的第二挂接件，两个所述第一挂接件和两个所述第二挂接件配合形成悬固机构、用于悬挂固定待测钢管样品；其中，所述待测钢管样品上设置有防腐层样条，所述防腐层样条与所述检测设备的拉伸夹头夹持固定，所述拉伸接头可沿远离所述拉伸夹头的方向匀速移动。
2.根据权利要求1所述的挂载剥离强度测试夹具，其特征在于，所述安装座还包括定位插销，所述连接柱远离所述承载主体的端面向内凹设有装配孔，且所述连接柱的外壁沿径向贯穿开设有与所述装配孔接通的第一定位孔，所述拉伸接头开设有第二定位孔，当所述拉伸接头插接于所述装配孔内时，所述第一定位孔与所述第二定位孔相对，所述定位插销穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔内。
3.根据权利要求1所述的挂载剥离强度测试夹具，其特征在于，所述承载主体包括至少一个锁紧把手、与所述第一滚动体和所述第二滚动体均连接的安装主板、及可滑动设置于所述安装主板上并与所述连接柱连接的调节板，所述安装板开设有条形通槽，所述调节板开设有与所述条形通槽相对的装配孔，所述锁紧把手包括连接部及与所述连接部可转动连接的扣压部，所述连接部贯穿所述条形通槽并穿设固定于所述装配孔内，所述扣压部与所述安装主板扣接固定。
4.根据权利要求3所述的挂载剥离强度测试夹具，其特征在于，所述安装主板还设有滑动导槽，所述调节板与所述滑动导槽导向配合。
5.根据权利要求3所述的挂载剥离强度测试夹具，其特征在于，包括两个所述锁紧把手，两个所述锁紧
把手间隔设置于所述调节板沿平行于移动方向的两端。
6.根据权利要求3所述的挂载剥离强度测试夹具，其特征在于，所述承载主体还包括设置于所述安装主板上的吊架，所述第一滚动体和所述第二滚动体可转动安装于所述吊架上。
7.根据权利要求1所述的挂载剥离强度测试夹具，其特征在于，所述第一挂接件和所述第二挂接件均包括锁固件和卡体，所述卡体开设有相接通的过孔和锁孔，所述第一连接件和所述第二连接件的端部穿设于所述过孔内时，所述锁固件固设于所述锁孔内并与所述第一连接件和所述第二连接件抵紧，且所述锁固件与所述待测钢管样品卡接。
8.一种挂载剥离强度测试系统，其特征在于，包括检测设备和如上述权利要求1至7任一项所述的挂载剥离强度测试夹具，所述检测设备包括机座、设置于所述机座上并通信连接的控制系统和驱动系统、设置于所述机座上的拉伸夹头、及与所述拉伸夹头相对设置于所述机座上并与所述驱动系统连接的拉伸接头，所述拉伸接头与所述挂载剥离强度测试夹具连接，所述拉伸夹头与所述防腐层样条连接。
9.一种应用如上述权利要求8所述的挂载剥离强度测试系统的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
在待测钢管样品上制作出防腐层样条；
将挂载剥离强度测试夹具安装到检测设备的拉伸接头上，将待测钢管样品装夹到所述挂载剥离强度测
试夹具上并调整至水平状态；
使所述检测设备的拉伸夹头与所述防腐层样条夹持固定，并调整拉力方向垂直于所述待测钢管样品表面；能量传送器
启动所述检测设备并设定拉伸速度，使所述拉伸接头匀速拉动剥离所述防腐层样条。
挂载剥离强度测试夹具、测试系统及其测试方法
技术领域
[0001]本发明涉及强度测试技术领域，特别是涉及一种挂载剥离强度测试夹具、测试系统及其测试方法。
背景技术
[0002]在GB/T 23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层，附录J(规范性附录)中明确规定了防腐层剥离强度测定方法：先将防腐层沿环向划开宽度约为20mm、长约为10cm的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端。用测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起防腐层，记录测力计稳定数值。50±5℃的粘结力，可在防腐层涂敷后的冷却过程中测定，也可将防腐层加热后测定。测定时，应采用
表面温度计监测防腐层的表面温度，剥离试验应在45～55℃的温度范围内进行并完成。埋地钢质管道聚乙烯防腐层生产时，检测防腐管质量好坏，防腐层剥离强度是测试防腐层附着力的至关重要的一环。
[0003]现有的生产实验中，通常采用人为弹簧拉力计法，要求拉力应垂直于钢管表面并沿半径方向。由于是人工操作，导致剥离试验时数值震动变化误差大，且随着防腐层的逐渐剥离，很难保证拉力方向始终沿半径方向并与钢管表面垂直，同时在提拉剥离防腐层时速度不易控制，由此产生的角度偏差与速度不均匀等问题会极大程度上影响测试结果的精度，极难满足试验人员的测试需求。
发明内容
[0004]基于此，本发明有必要提供一种挂载剥离强度测试夹具、测试系统及其测试方法，拉力方向和剥离速度可控，能够保证防腐层剥离过程中拉力始终与钢管表面垂直以及剥离速度均匀，利于提高测试结果的精准性，满足测试需求。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一种挂载剥离强度测试夹具，包括：
[0007]安装座，所述安装座包括承载主体、设置于所述承载主体上并用于与检测设备的拉伸接头连接
的连接柱、及间隔设置于所述承载主体上的第一滚动体和第二滚动体；[0008]第一夹持体，所述第一夹持体包括可滑动绕装于所述第一滚动体上的第一连接件、及分别与所述第一连接件的两端一一对应连接的第一挂接件；及
[0009]第二夹持体，所述第二夹持体包括可滑动绕装于所述第二滚动体上的第二连接件、及分别与所述第二连接件的两端一一对应连接的第二挂接件，两个所述第一挂接件和两个所述第二挂接件配合形成悬固机构、用于悬挂固定待测钢管样品；其中，所述待测钢管样品上设置有防腐层样条，所述防腐层样条与所述检测设备的拉伸夹头夹持固定，所述拉伸接头可沿远离所述拉伸夹头的方向匀速移动。
柔性线路[0010]应用上述挂载剥离强度测试夹具对待测钢管表面的防腐层进行剥离强度测试时，首先通过连接柱与检测设备的拉伸接头固定对夹具的承载主体进行安装，之后将第一夹持体以第一连接件滑动绕装于第一滚动体上的方式进行安装，同时将第二夹持体以第二连接
件滑动绕装于第二滚动体上的方式进行安装，最后通过两个第一挂接件和两个第二挂接件配合形成的悬固机构装夹固定待测钢管样品，并使防腐层样条与检测设备的拉伸夹头夹持固定良好。实际测试时，检测设备可控制拉伸接头向远离拉伸夹头的方向匀速移动，使得防腐层样条确保在均匀速度及拉力作用下平稳剥离于待测钢管表面，且在拉力作用下使得第一连接件可相对第一滚动体自由滑动、第二连接件可相对第二滚动体自由滑动，由此可确保测试过程中，拉力方向始终垂直于待测钢管样品的
表面并沿径向延伸。如此，上述测试夹具能够实现对拉力方向和剥离速度的可控，保证防腐层剥离过程中拉力始终与钢管表面垂直以及剥离速度均匀，利于提高测试结果的精准性，满足测试需求，且操作简单、省力。[0011]下面对本申请的技术方案作进一步地说明：
[0012]在其中一个实施例中，所述安装座还包括定位插销，所述连接柱远离所述承载主体的端面向内凹设有装配孔，且所述连接柱的外壁沿径向贯穿开设有与所述装配孔接通的第一定位孔，所述拉伸接头开设有第二定位孔，当所述拉伸接头插接于所述装配孔内时，所述第一定位孔与所述第二定位孔相对，所述定位插销穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔内。如此能够快速、稳固地实现测试夹具的安装固定，连接强度高，且该连接结构简单，装拆方便，便于对测试夹具进行拆分清理与维护。
[0013]在其中一个实施例中，所述承载主体包括至少一个锁紧把手、与所述第一滚动体和所述第二滚动体均连接的安装主板、及可滑动设置于所述安装主板上并与所述连接柱连接的调节板，所述安装板开设有条形通槽，所述调节板开设有与所述条形通槽相对的装配孔，所述锁紧把手包括连接部及与所述连接部可转动连接的扣压部，所述连接部贯穿所述条形通槽并穿设固定于所述装配孔内，所述扣压部与所述安装主板扣接固定。如此便于对承载主体进行对中调节，进而确保拉力作用均匀传递到第一连接件和第二连接件上，防止承载主体发生倾斜，确保拉力始终与待测钢管样品的表面垂直，从而提升测试结果精度；此外，位置调节好之后还可以通过锁紧把手对安装主板与调节板扣压固定，避免测试时因受力发生相对滑动，提升测试夹具的整体结构稳定性及测试可靠性。
[0014]在其中一个实施例中，所述安装主板还设有滑动导槽，所述调节板与所述滑动导槽导向配合。如此能够确保对中调节时调节板按预定轨迹移动，利于提升调节板的移动平稳性与可靠性。内嵌模组
[0015]在其中一个实施例中，包括两个所述锁紧把手，两个所述锁紧把手间隔设置于所述调节板沿平行于移动方向的两端。如此当调节板移动至左右两端的极限位置时，也能够确保至少通过其中一个锁紧把后与安装板锁紧固定，能够大大扩大调节板的对中调整范围，提升测试夹具的使用性能和适用范围。
[0016]在其中一个实施例中，所述承载主体还包括设置于所述安装主板上的吊架，所述第一滚动体和所述第二滚动体可转动安装于所述吊架上。因而通过吊架能够对第一滚动体和第二滚动体进行安装与支撑固定。
塑料单向阀[0017]在其中一个实施例中，所述第一挂接件和所述第二挂接件均包括锁固件和卡体，所述卡体开设有相接通的过孔和锁孔，所述第一连接件和所述第二连接件的端部穿设于所述过孔内时，所述锁固件固设于所述锁孔内并与所述第一连接件和所述第二连接件抵紧，且所述锁固件与所述待测钢管样品卡接。如此通过第一连接件和第二连接件在过孔内滑动便于调节第一挂接件和第二挂接件的长度等于待测钢管样品的半径，使测试对象及环境更
