本工程道路工程采用20cm厚水泥混凝土路面。
(一)、道路工程
1、路床整型
管槽回填后即可进行路床初整，整型后经监理工程师确认即可进行 水泥稳定碎石基层的施工。 2、砂砾石底层：
(1)、备料运料采用分段运备材料，直接堆放在路槽内。
(2)、铺料：先铺砂砾石，再铺细颗粒料。
(3)、拌合与整形：采用人工边拌合边洒水，使混合料的大小及湿度 均匀，避免大小颗料分离。
混合料的最佳含水量约为5-9%，混合料 拌合均匀后按虚厚(压实系数 1.3~1.4)摊平并整理成规定的路拱横向 坡度。
(4)、整型、碾压：
整型时，先使用压路机快速碾压两遍后，使其表面暴露出潜在 的不平整。对于局部低洼处，采用齿耙将表面5cm以上耙松，回填 新拌和料补平整。直至达到满足设计要求的纵横断面。
碾压采用12T振动碾在路基全宽内进行碾压，碾压严格按照操作规
程进行。直线段由路两侧向中心碾压，平曲段由内侧路肩向外侧路肩 进行碾压。碾压遍数应达2~4遍，并要求压路机重叠1/2轮宽，后轮 必须超过两段的接缝处。最后一遍应静碾，速度以1.5〜1.7km/h为。 碾压时应严格控制水泥稳定层的最佳碾压含水量，且碾压工作应在水 泥终凝前完成，各部分碾压的遍数应相同。对于边角碾压不到的地方， 结合人工采用蛙式打夯机进行夯实。
严禁压路机在已完成或正在碾的路段上“调头”或急刹车。在基层 成活后，要求表面平整、
坚实，达到设计要求的横纵断面几何尺寸、 路拱度，且没有压路机明显的轮迹等。同时还应及时加强养护保持稳 定层上表面潮湿，控制行车。
横向接缝处理：摊铺水泥稳定层时，中间间断时间不超过2小 时，否则应设置横向接缝。采用人工将未端混合料弄整齐，紧靠砼合 料放置两根方木，高度与混合料相同，整平水泥稳定层，另一侧用砂 碎石堆填2m长，高出方木2cm；将水泥稳定层压实；重新开始摊铺 水泥稳定层之前，将堆填的砂碎石清扫干净，将稳定层未端挖成阶梯 状，然后铺新的稳定层。
纵向接缝：在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直在相接， 严禁斜接。在前一幅摊铺时，在后一幅的一侧用方木或钢模做支撑， 高度与稳定层厚度一致，养生结束后，在另一幅摊铺前，拆除支撑木 (或板)。
(5)、养生：每一段碾压完成后立即开始养生，采用洒水养生，时间
不宜少于7天。
3、水泥碎石稳定层
水泥稳定基层厚度 15cm ,施工水泥稳定层由机动翻斗车运输至摊
铺路段。其施工顺序为：施工准备一拌和运输一摊铺一碾压一养护。
其施工工艺要点如下：
A、施工准备
施工前，首先对下层土层按质量验收标准进行验收，验收合格后恢 复中线，每20米设一桩，在两侧路肩边缘外0.3〜0.5米设指示桩八音盒制作，在 指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石层边缘设计标高及松铺厚度的位 置；拌和机、压路机、摊铺机、推土机等设备组合到位并进行调试； 完成材料试验和配合比的选择，在现场试验确定虚铺厚度、压实度、 碾压遍数等数据，编制试验总结，指导全面施工。二、拌合运输
水泥稳定碎石在集中拌和楼统一拌制，每个拌和楼各配备 0.75m3 强制式拌和机两台，总生产能力为80 m3/h,平面运输采用16辆机动 翻斗车运输，从拌合、运输到最后压实成型，总时间严格控制在1.5 小时以内，为此施工流水段长度控制不超过50米。
B、摊铺、整型
水泥稳定碎石摊铺前，对路基中线纵、横断面、高程、宽度进行复 核、测量，验收合格后，清除路基表面的杂物，然后将混合料卸到路 基上，按照预先确定的虚铺系数（一般虚
铺系数控制在1.15左右） 摊铺均匀；摊铺过程中，要保证摊铺后的水泥稳定碎石基层平整，有 规定的路拱。混合料摊铺完成后，即用人工初步进行整型、整平。整 型过程中，按照规定的坡度和路拱进行，保持接缝顺适平整，路拱和 超高符合设计要求。整型过程中，严禁任何车辆通行。
水溶性聚氨酯^碾压
基层整型后，即用压路机碾压，碾压时，按轻f重f轻方式进行。 由于本标段路基位于平曲线上，所以碾压时，由内侧路肩向外侧路肩 碾压并使两次压路机轮迹重叠二分之一轮宽。压路机碾压时的第一、 二遍碾压速度控制在 1.5~1.7km/h，以后碾压速度控制在 2.0~2.5 km/h供墨系统。碾压完成后，达到水泥稳定碎石表面在压路机下无移动和轮迹， 无隆起、裂纹、搓板、起皮和松皱。整个碾压工作要在砼终凝前完成。
D、养护
碾压成型后采用洒水养生，养生期不少于7天，在碾压成型后及时 洒水，并用松砂铺成5cm厚薄层，待水泥稳定碎石基层达到一定强 度后，再清砂和铺筑面层，养生期内始终保
持表面潮湿状态。养生期 内，限制车辆通行，如果工程需要，不能完全限制交通时，则要限制 重车通行。施工运输车辆的速度严格限制在15km/h耐老化测试以下，不得急刹 车。
4医院新风系统、水泥砼路面
A、水泥砼道路面层施工工艺流程：
上基层验收合格一安装模板一砼拌和一砼运输入仓一砼摊铺一平 板、插入式振动器振捣一初平一微振动梁振捣一二次平一真空吸水 一表面处理磨光f提浆棒提浆f人工抹面压光f压痕f养护f锯缝 一嵌缝等。
B、模板安装：
砼路面两侧模板安装好坏，直接影响到路面的平整度，模板安装不 牢，在振捣时容易变样，特别是振动梁振平时更易变样。因此两侧模 板应支立牢固，以保证纵向模板接头处平顺不变形，纵向平整度及直 顺度好。施工时应确保模板安装质量，保证路面的平整度。
C、砼运输和入仓：
篮球场采用商品砼，由砼搅拌车直接入仓。为减少和避免砼在受料、 卸料过程骨料的分离，商品砼运输搅拌车在路面浇筑仓面内卸料时， 采用边卸料边向前缓慢移动。
D、摊铺初平:
砼卸入仓面后，由人工进行摊铺，全部操作人员15人。摊铺时将 砼均匀摊铺，在两侧钢模板处，摊铺高度应比模板高 2.5%左右，并 做到表面平整，尤其是骨料分布要均匀。施工时，除必要操作人员有 规律地在作精细平整操作外，其他人员均不得在摊铺好的砼上走动。
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摊铺好的砼先用插式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部 位，然后用平板振动器振动，边振动人工边补料、弃料，使振捣后的 表面基本初平，然后选用宽于砼板块宽度的微振动梁靠在两侧模板顶 进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振动，这时一般 不允许再补料，但如果有明显凹部可用过振后的砼浆人工补平，再振 一遍，最后用滚筒平表面，并准备真空吸水。
