1.施工工艺流程
测量放样→钻机钻孔→检孔和固孔→成孔→清孔→钢筋笼就位→安放导管→灌注水下砼 2施工方法及施工要点
㈠、测量放样
①、严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后接受总监办批复的限制点进行测量放样。 ②、钻孔开挖接受全站仪放样，开挖至高于设计高程30㎝时必需复测，模板、钢筋安装前必需放样，安装后必需复测，中线偏位、高程等数值必需小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差；平面位置运用全站仪放样及复测，高程运用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。
③、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。
④、桩位限制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。 ⑤、桩位放样后刚好上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可运用。荧光增白剂ob
本工区准备接受钢护筒护孔，直径大于桩径30CM，护筒中心线应和桩中心线重合，平面允许误差为50㎜，竖直线倾钢护筒顶标高接受正循环钻时应高出地下水位1～1.5米，并高出地面30CM，位置精确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。
钻机就位：
水过滤板
就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地和钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查和安装。以避开在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应刚好处理，运用吊车就位，坚实拴好缆风绳，冲击钻头中心位置精确，偏差小于1CM。
1、钻孔
电脑切换器①、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标依据土层状况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。
②、冲程依据土层状况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，实行高冲程（4－5M）。
③、在通过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将表面垫平，再用十字型钻进，留意防止发生斜孔，坍孔事故。留意匀整地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳3－5CM，留意防止松绳过少，形成“打空锥”。松绳过多，则会削减冲程，降低钻进速度，严峻时会使钢丝绳纠缠发生事故。
④、为正确限制钻机的冲程，在钢丝绳子上涂油漆长度标记或绑扎一红布条为标记。
a.在掏渣后或因其它缘由停钻后再次开钻时，由低冲程慢慢加大到正常冲程以免卡钻。
制作奖章
b.掏渣：运用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0.5－0.1m掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次4-5筒，或掏到泥浆内含渣显著削减，无粗颗粒，比重复原正常为止。
c.分级钻进：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口旁边站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口盖爱惜并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。
d. 钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料和设计资料进行对比，若发觉实际地质状况和设计状况不符时，应刚好报告监理工程师，探讨是否须要实行相应的措施。
2. 钻孔桩事故的预防和处理：
（1）坍孔
孔口坍塌简洁发觉，而孔内坍塌则需细致视察现象，如孔内水位突然下降、孔口水面冒细密的水泡、出土量显著增加、没有进尺或进尺甚小、孔深突然变浅、钻头达不到原来的孔深、钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。
（2）坍孔缘由
A、泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。
B、施工场地夯填土质量不良。
调浮标C、钻机和钻架未支承好，支承面受过大的压力。
D、护筒埋置深度太浅。
E、埋置护筒不符合要求，护筒四周或底部未用优质粘土夯实填筑。
F、开孔时，护筒脚下2-3米范围内未做好造壁处理。
G、护筒直径过小或护筒埋置不够平整垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒。
H、孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。
I、在松软的砂层中进尺太快。
J、提住钻头钻进时，旋转速度太快，空转时间太长
K、遇易塌孔的流砂层，未刚好实行措施。
L、清孔方法不妥当。
M、补水时水流冲塌孔壁。
N、钻头、抽渣桶或钢筋笼碰撞孔壁。
O、补水量过大，经常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥浆未刚好排出，浸泡孔口土壤，以至松软坍塌。
P、从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过长等。
（3）塌孔的预防和处理
A、在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应限制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。
B、如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少1米。
C、孔内坍塌不严峻者，可加大泥浆比重接着钻进。较严峻者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。
（4）钻孔漏浆
在透水性强或有地下水流淌的地层中，稀泥浆会向孔外漏浆，一般有护筒底漏浆和护筒接缝处漏浆两种状况，严峻漏浆为坍孔的先兆，应刚好处理。漏浆的主要缘由是：护筒埋置太浅、回填土不密实或护筒接缝不严密、或水头过高等等。补救的方法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动、或回填土增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。此外护筒内掉落物也会造成漏浆。
3、检孔和固孔
在冲击钻进过程中需用检孔器检孔，检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6 倍。每钻进4-6m或更换钻锥前，都必需检孔。用新焊补的钻锥时，先用检孔器检孔后，才可放入新钻锥钻进。
接受钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，钻孔泥浆始终高出地下水位1-1.5m。
4、成孔
检查掏渣筒状况和钻进速度等以综合推断是否已进入风化岩层2.0m以上（或设计的桩底标高），已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。
4、清孔
清除孔底钻渣达规范要求，并使孔内泥浆比重处于1.10-1.20之间。
5.钢筋及预应力筋的制作
钢筋骨架的加工制作
钢筋的规格,型号必需符合设计要求,并且有出厂合格证和质量验收单,同时须经现场复检合格后方可运用.
钢筋加工前进行调查,除锈,钢筋的长度,弯折角精确,主筋接头用搭接焊,焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定.
钢筋先将主筋点焊形成骨架,然后再细部绑扎.
钢筋骨架有足够的刚度,不易变形,且在浇砼时不得松散移位.同时,在钢筋和模板之间布置垫块以确保爱惜层厚度.
6.安放导管
导管必需进行水密性试验，备有足够的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底限制在25-40cm之间。
导管直径为φ300mm，通过实力25立方米/小时，导管运用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10Cm。导管内壁应圆滑、顺直、光滑和无局部凹凸。
导管在运用前和运用一段时间后，除对其规格质量和拼装构造进行细致地检查外，还需做拼装、过球和水压试验。试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。
导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
7、灌注水下混凝土
接受垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺当进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
水下混凝土的协作比由试验室供应，施工前测定砂、石的含水量，换算施工协作比后，交付拌和站严格按协作比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。
灌注前，导管下端距孔底0.3-0.5M为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初存量可按下式计算:
V=1/2*L*A1+K*（1.0+ t1+ t2）A2
式中 V-砼的初存量（m3）;aurita
L-灌注砼前导管在水中的长度(M);
A1-导管断面面积（m2）;
k-超灌系数，一般取1.2-1.3；
t1-导管下端至沉渣距离（m）；
t2-沉渣厚度（m）；
A2-设计钻孔断面面积（m2）;
灌注水下混凝土的工作应快速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。起先灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可起先灌注。一经起先灌注，应连续进行直至完成，中途任何缘由造成灌注中断的时间不得超过30分钟。否则实行补救措施，或重钻。在把首批混凝土灌入孔底后，应立刻检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发觉导管内大量进水，则出现灌注事故，应立刻进行处理。
测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。测锤一般用钢筋焊制，长25cm,重2-3公斤，由阅历丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。
导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米大于6米。一般限制在2-4米内。拨导管前须细致探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深以防止误测。
为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，把钢筋笼焊接在护筒上，用钢管压住，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应削减导管埋入深度。
灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米，以便灌注结束后，将此段桩头混凝土清除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺当进行。在拔除最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。灌注中按规定制作试件。
8、钻孔的检验评定标准
钻孔达到设计深度后，应核实地质状况。其孔径、孔深的允许偏差应符合下表要求：
序号 项 目 允 许 偏 差（mm）
1、 孔 径 不小于设计桩孔
2、 孔 深 不小于设计桩深
3 、孔位中心 ≤50
4、 倾 斜 度 ≤1％孔深
5、 浇注砼前桩底沉渣厚度应符合设计要求
②、绑扎钢筋：依据设计，下料绑扎，绑扎要坚实，位置精确，确保钢筋混凝土爱惜厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。
③、安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面匀整涂抹脱模剂，模板安装坚实，不允许有丝毫移动， 以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。
