序号 | 项 目 | 要 点 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 材料质量 | 1. 钢管、水玻璃、缓凝剂应符合设计和规范要求 2. 水泥应符合规范要求，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于 ３２.５ＭＰａ。（注1） | |||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 安装前的作业要求 | 1． 应将工作面封闭严密、牢固，清理干净； 2． 放线定出钻孔位置； 3． 检查钢管是否直顺，规格及长度是否符合设计要求，是否已报验合格。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
３ | 安装作业要 求 | 1． 应从高孔位向低孔位进行钻孔； 2． 钻孔合格后应及时安装钢管； 3． 遇卡钻、坍孔时应注浆后重钻； 4． 导管如锤击打入时尾部补强，前端应加工成尖锥形。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
４ | 注浆浆液 制 传送侦测作 | 1． 浆液拌制所用材料是否报验合格； 2． 浆液配合比应经现场试验确定； 3． 投料顺序：水泥→同时加入水及缓凝剂→搅拌１min→加入水玻璃→搅拌１min； ３．缓凝剂控制在浆液的２～３％。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 注 浆 作业要求 | 1． 注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和压力应根据试验确定； 2． 注浆过程中应根据地质、注浆目的等控制注浆压力； 3． 注浆口的最大压力严格控制在０。５Mpa以内，以防压裂工作面； 自动埋钉机4． 未经过滤的浆液不得进入泵内； 5． 注浆结束后应检查其效果，不合格者应补浆； 6． 注浆过程中不得溢出及超出有效注浆范围； 7． 注浆期间应对地下水取样检查，如有污染应采取措施； 8． 注浆时要严格记录，并计算填充率。一般情况下孔隙的填充率≮７５％。 填充率低，浆液注进的少，固结率就低，开挖就易涌水涌砂。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 安装质量要 求 | 1． 导管允许偏差： ⑴采用钻孔时，孔深应大于导管长度； ⑵采用锤击或钻机顶入时，顶入长度不应小于管长的９０％。 2． 纵向两排钢管搭接长度不应小于设计搭接长度； 3． 注浆质量： ⑴注浆速度：３０Ｌ／min； ⑵注浆量： Ｌ／根；抑制贴 ⑶注浆结束标志：（一看注入量二看压力） ①达到规定注浆量； ②未达到规定注浆量且达到规定压力。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
７ | 安全措施 | 1. 建立技术干部带班负责和检查制度。 2.注浆期间注意控制注浆压力和注浆速度，不宜压力过大和速度过快。 3.施工中注意安全，钻孔、清孔、注浆各环节紧密衔接，并定期检查校校验仪器，防止出现安全事故。 4.施工完毕注意及时清洗注浆管路、防止堵管。 5.建立健全安全岗位责任制，实行逐级专人负责安全，定期进行安全教育。 6.成立钻孔班、注浆班，各班组均设安全员。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
7.改性水玻璃浆液配制时，稀释硫酸只能将硫酸慢慢倒入水中，边倒边搅拌，以防止硫酸飞溅伤人。 8.建立现场监测反馈系统，配专职量测人员每天跟班作业，测试地层情况、固砂胶体胶凝时间及固结强度等数据。监测人员将测得各种数据及时告知工地技术负责人，技术负责人应根据反馈信息采取相应的措施。
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本文发布于:2023-06-03 15:16:32，感谢您对本站的认可！
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