常熟市化工轻工有限责任公司
sofa燃烧器施 工 方 案
一、工程概况
1、工程简介：
本工程为常熟市化工轻工有限责任公司盐酸管道工程的工艺管道安装。
本工程范围包括：码头管线接入7台盐酸储罐，经输送泵从7台盐酸储罐中输出，进行充装。 工程特点：盐酸管道设计压力0.4Mpa，工作压力为0.2MPa，设计温度为-25-45℃。 盐酸管道采用《工业用氯化聚氯乙烯PVC-C管道系统 第1部分：管件》GB/T18998.1-2002，进行粘贴连接。
2、编制依据
（1）工程合同承包范围；
（2）GB50690-2011《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》；
（3）SH/T3161-2011《石油化工非金属管道技术规范》；
（4）其他相关标准法规。
3、工程质量要求：合格。
4、施工日期：2018年09月19日—2018年10月08日。
二、施工内容
1、管道支架制作安装
2、氯化聚乙烯PVC-C工艺管道粘贴连接。
4、管道附件安装。
5、管道吹扫。
6、管道压力试验。
7、管道防腐
三、施工准备：
小型家用抽水泵1、材料准备：管材、管件、阀门、粘接剂、清洗剂、医用酒精或丙酮等。
2、人员配备：
序号 | 姓名 | 职务 | 职称 | 备注 |
1 | | 现场技术负责人 | | |
2 | | 施工现场负责人 | | |
3 | | 管工 | | |
4 | | 管工 | | |
5 | | 质检员 | 工程师 | |
6 | | 资料员 | 工程师 | |
| | | | |
3、施工工具准备：
设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 进场 时间 | 退场 时间 | 备注 |
管道切割专用割刀 | | 把 | 2 | | | |
倒角器 | | 把 | 1 | | | 小麦磨粉机 |
卷尺 | | 把 | 2 | | | |
台钳 | | 把 | 1 | | | |
紧线器 | | 台 | 1 | | | |
空压机 | W2.85/5 | 台 | 1 | | | |
| 下载机 各种扳手等工具 | | | | | | |
氧,乙炔,氩气等 | | | oltc | | | |
| | | | | | |
4、清洁管道及附件施工准备：
（1）洁净布、除尘手套、记号笔等；
（2）干净的工作服；
5、作业环境及技术准备：
（1）作业环境温度不得低于5℃；
（2）管道预制及施工应在干净、通风良好的环境下进行；
（3）作业人员应经过操作培训，并合格。
四、施工工艺：
施工准备-->切管长度测量-->标识划线-->管道切割-->端口外倒角-->粘接部清洗-->涂抹粘接剂-->插入、粘接-->插入深度确认-->粘接部清理
五、主要施工步骤：
1.用卷尺量取需要的管道长度，并用标识笔标出。再用切割钳（或切割机）将PVC管切到需要的长度；
2.将切断后的直管进行外倒角，将PVC管放置倒角器内与之处在同轴上并垂直于工作台面，一只手固定倒角器，另一只手握住PVC管给予向下的压力逆（顺）时针旋转倒角，完成后应将残屑清除干净；
3.对切口处进行清洁毛边 、皮屑、清洁粘接表面；
4.配管时应将PVC管与PVC接头试插一次，用标识笔在其表面结合部位划出标记，以精确涂胶位置；
5.选用PVC专用胶粘剂，用随胶粘剂配送的小刷子蘸取胶粘剂，涂刷管材与管件的接合面，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时必须注意，应先涂承口后涂插口；
6.边推到底部边旋转1/8-1/4圈，承插接口接插完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，完全拆入后需要固定30秒，防止接口滑脱；
7.放置时间与温度湿度等有关
（1）温度15~38° 放置时间2分钟
（2）温度4~15° 放置时间5分钟
（3）温度-17~4° 放置时间10分钟
注意：该放置时间是指粘接后的管道可小心移动所必须的时间
8.完成粘接后，必须扭紧胶水瓶盖子，防止胶水挥发。同时把滴到瓶子的胶水擦拭干净，把瓶身、刷柄上的干胶撕掉，使瓶子保持干净整洁；
9、阀门安装
（1）阀门安装前要检查填料的压实情况，要有足够的调节余量，阀门安装前要进行核对型号，保证正确无误后方可安装。
（2）阀门安装前，一定要正确核对好介质流动方向，不可装反。安装时要再次检查阀门的灵活性，防止运输过程中的损坏。
（3）阀门安装前应作单体试验。强度试验的压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验的压力为阀门的公称压力。
（4）阀门法兰与管子轴线应保持垂直，选用的垫片内径应比法兰内径大2—3mm。
10、管道试压
（1）试验介质为洁净水；
（2）试验性质为强度试验和密封试验；
（3）空气管道强度试验压力0.46Mpa，密封试验压力0.4MPa；
（4）压缩空气管道气密性试验应缓慢加压，待达到试验压力0.46Mpa后，稳压10min，再将试验压力降至0.4Mpa，稳压30min，以无渗漏、压力不降为合格。
（5）试验合格标准：除无渗漏外，管线还应无位移，无变形。
（6）试验结束后，应及时拆除盲板，扳除加固装置，拆除零时接管，恢复正常。管式反应器
（7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
（8）试验时，建设单位、施工单位和监检单位有关人员共同参加，试验合格后，甲、乙双
方共同填写管道系统压力试验记录表。
（9）试验合格后，管道进行系统吹扫。
11、管道吹扫
（1）采用空气吹扫，吹扫压力为≥0.2Mpa，且小于设计压力。
（2）吹扫准备工作：
a、吹扫前应检验管道系统牢固程度，必要时应予以加固；
b、吹扫口应设在开阔地段并加固；
c、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
（3）吹扫步骤及合格标准：
a、吹扫顺序应按主管、支管依次进行，并反复进行。吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道；
b、利用空压机和储罐进行大流量吹扫，流速不应低于20m/s；
c、吹扫合格标准：5分钟内靶片上无铁锈、脏物（靶片可用铝板式刨光木板制作）
d、吹扫结束后，施工单位及建设单位共同检查，共同填写“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”。
12、管道防腐
本工程室外管道需进行二遍环氧树脂，一遍玻璃丝布防腐，工程施工前，首先要将管道的外壁清理干净，可采用湿毛巾进行擦拭。
六、质量标准
1、坡口角度应在45-60°范围内，且坡口角度、宽度均匀。
2、管道拆入深度最大误差不大于3mm。
3、管道内外壁保持清洁，外表面无明显痕迹。
4、试压试验合格，无渗漏、压力下降现场出现。
七、施工作业注意事项
1、作业人员上岗前进行安全教育及培训，增强现场作业人员的安全意识。
2、管粘接作业人员作业时，应佩戴口罩，防止粘接剂挥发有毒有害气体被人体吸收，对人员造成伤害。
3、作业人员在施工过程中必须戴洁净手套，不得徒手接触管材、管件内壁。管材、管件的外封套在使用前不得拆开。
4、涂抹粘接剂时或在管道承插施工时，要避免粘接剂滴入管道或阀门中。
5、粘接剂桶、清洗管及管件用的丙酮或酒精的残液，空瓶集中存放，交给专业的部分处置，较少废弃物污染。
