一种退镀分离工艺用废料处理设备的制作方法

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1.本发明涉及废料处理技术领域，特别的涉及一种退镀分离工艺用废料处理设备。

背景技术：

2.铜基pcb板在退镀后，铜基板仍被树脂保护层包裹在其内部，此时退镀工艺无法将铜从树脂保护层中褪去，目前多采用破碎的方式将铜与树脂分离，由于物料在投入破碎机之前，其中会有部分物料已经符合需要破碎的大小的规格，如果全部都投入到破碎机中进行破碎，就造成破碎机在工作时能量的浪费，降低了能量的有效利用率，目前，中国专利公开了一种废旧pcb板铜粉回收的破碎系统(公开号为cn211190529u)，本实用新型利用第一筛分板将物料筛分后再进行破碎，降低了齿轮破碎机的能量浪费，提高了能量的有效利用率，由于该装置采用了多级破碎的方式进行破碎pcb板，但是这增加了装置整体的占地面积，导致pcb板的破碎成本大大提高，无法满足使用需求，是目前榷待解决的问题。
3.因此，提出一种退镀分离工艺用废料处理设备以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种退镀分离工艺用废料处理设备，包括：处理箱，所述处理箱的上端开设有破碎腔，所述处理箱的内部开设有与破碎腔连通的研磨腔，所述处理箱的右侧开设有与研磨腔连通的导料仓；预清洁装置，所述预清洁装置安装于破碎腔的左侧，所述预清洁装置的下端与破碎腔连通；废料处理装置，所述废料处理装置安装于处理箱的后端，所述废料处理装置的前端依次贯穿破碎腔、研磨腔和导料仓并延伸至导料仓的外部；干燥装置，所述干燥装置安装于处理箱的后端，所述预清洁装置和废料处理装置的表面均与干燥装置连通；
5.所述废料处理装置包括数量为两个且均转动连接于破碎腔内壁的破碎辊，所述破碎辊的前后两端均贯穿至破碎腔的外部，所述破碎辊的前端固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接，右侧所述破碎辊的右端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下端啮合连接有与处理箱转动连接的外齿圈，所述外齿圈的下端啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的后端固定连接有驱动电机，所述第三齿轮的前端固定连接有研磨球，右侧所述第一齿轮的表面啮合连接有筛选机构，所述导料仓的内壁固定连接有分选机构；
6.所述筛选机构包括过滤网板和数量为两个的安装环，所述过滤网板固定连接于破碎腔与研磨腔之间，两个所述安装环分别转动连接于破碎腔的内壁两侧，两个所述安装环之间固定连接有呈环状分布的连接杆，所述连接杆的表面固定连接有引导盒，前方所述安装环的前端贯穿至破碎腔的外部，前方所述安装环的内表面固定连接有与右侧所述第一齿轮啮合连接的内齿圈。
7.优选的，所述破碎腔的竖直截面形状为圆形，所述过滤网板的竖直截面形状与破碎腔内壁相匹配的圆弧状。
8.优选的，所述分选机构包括固定连接于导料仓内壁第二网带式折弯传送带，所述
第二网带式折弯传送带的表面固定连接有第二防护壳，所述第二防护壳的下端连通有储水箱，所述储水箱的内壁固定连接有数量为两个的第三网带式折弯传送带，上方所述第三网带式折弯传送带的后端和下方所述第三网带式折弯传送带的右端均贯穿至储水箱的外部，所述第三网带式折弯传送带的表面固定连接有与储水箱固定连接的第三防护壳，所述第三防护壳的下端连通有收集箱，所述收集箱的内壁插接有第二过滤网箱。
9.优选的，所述储水箱的内壁固定连接有阻隔板，所述阻隔板的表面开设有均匀分布的第一引导口。
10.优选的，所述预清洁装置包括设置于处理箱左方的清洗箱，所述清洗箱的左端固定连接有第一网带式折弯传送带，所述第一网带式折弯传送带的右端贯穿至清洗箱的外部，所述第一网带式折弯传送带的表面固定连接有与破碎腔连通的第一防护壳，所述清洗箱的后端连通有输液泵，所述输液泵的上端连通有均匀分布且均与清洗箱内顶壁固定连接的喷淋头，所述清洗箱的内壁固定连接有设置于第一网带式折弯传送带与输液泵之间的过滤机构。
11.优选的，所述清洗箱的左侧开设有导料口，所述过滤机构包括引导框、倾斜过滤板和引导箱，所述引导框固定连接于清洗箱的内壁，所述倾斜过滤板滑动连接于清洗箱的下端，所述引导箱连通于导料口的左端口，所述引导箱的下端与清洗箱连通，所述引导箱的内壁插接有第一过滤网箱，所述第一过滤网箱的前端贯穿至引导箱的外部。
12.优选的，所述倾斜过滤板的下端固定连接有数量为两个的第一安装盒，所述第一安装盒的内壁固定连接有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧的下端固定连接有与第一安装盒滑动连接的定位条，所述定位条的下端贯穿第一安装盒并与清洗箱固定连接。
13.优选的，所述干燥装置包括设置于储水箱后方的热风机，所述热风机的出风口连通有数量为三个的导风管，所述导风管的表面固定连接有第二安装盒，左侧所述第二安装盒连通于清洗箱的上端，中间所述第二安装盒连通于上方第三防护壳的上表面，右侧所述第二安装盒连通于下方第三防护壳的上表面，所述第二安装盒的内壁固定连接有均匀分布且均与导风管连通的风刀。
14.优选的，所述热风机的前端连通有与三个所述导风管连通的第一气体分流器，所述导风管的前端固定连接有与风刀连通的第二气体分流器，所述风刀的后端与第二气体分流器连通。
15.本发明的有益效果是：
16.1、通过设置废料处理装置，当pcb板进入破碎腔后，驱动电机可通过两个破碎辊将pcb板快速破碎，然后筛选机构将直径合格的颗粒导进研磨腔中被研磨球研磨，同时筛选机构将不合格的颗粒再次导到两个破碎辊之间破碎，直到颗粒直径合格为止，然后这些破碎好的颗粒再进入分选机构中分选并分开储存。相较于现有的废旧pcb板铜粉回收的破碎系统，该装置只需破碎辊与筛选机构配合使用就能够将pcb板破碎成相应大小的颗粒，无需进行多级破碎，这能够使装置结构更加紧凑，减小了装置的占地面积，使得降低了装置使用所需的成本；
17.2、通过设置预清洁装置，当工作人员将废旧的pcb板放进第一网带式折弯传送带的内部后，第一网带式折弯传送带带动pcb板进入清洗箱，在pcb板通过清洗箱的过程中，输液泵将清洗箱内底壁的清洗液抽进喷淋头，喷淋头将清洗液喷洒到第一网带式折弯传送带
中，清洗液在通过第一网带式折弯传送带的过程中冲走pcb板表面粘附的灰尘等固体杂质，使得pcb板更加洁净，以降低后续废料处理装置的处理难度；
18.3、通过设置干燥装置，在pcb板、铜颗粒和树脂颗粒分别被移动至相应的风刀下方时，热风机将热风吹进第一气体分流器，第一气体分流器将热气均匀输送到三个导风管中，此时导风管将热风输送进左侧第二气体分流器中，第二气体分流器将热气输送进风刀的内部，相应的风刀将热气快速吹到pcb板或铜颗粒或树脂颗粒的表面，使得pcb板或铜颗粒或树脂颗粒能够快速地被干燥，以降低后续处理或回收的难度。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的结构示意图；
21.图3为本发明中废料处理装置的局部结构示意图；
22.图4为本发明中内齿圈与第一齿轮的连接示意图；
23.图5为本发明中第二齿轮与外齿圈的连接示意图；
24.图6为本发明分选机构的局部结构示意图；
25.图7为本发明中预清洗装置的局部结构示意图；
26.图8为本发明中过滤机构的局部结构爆炸示意图；
27.图9为本发明中干燥装置的结构示意图。
28.图中：1、处理箱；101、破碎腔；102、研磨腔；103、导料仓；2、预清洁装置；201、清洗箱；202、第一网带式折弯传送带；203、第一防护壳；204、输液泵；205、喷淋头；206、过滤机构；2061、引导框；2062、倾斜过滤板；2063、引导箱；2064、第一过滤网箱；2065、第一安装盒；2066、橡胶弹簧；2067、定位条；207、导料口；3、废料处理装置；301、破碎辊；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、外齿圈；305、第三齿轮；306、驱动电机；307、研磨球；308、筛选机构；3081、过滤网板；3082、安装环；3083、连接杆；3084、引导盒；3085、内齿圈；309、分选机构；3091、第二网带式折弯传送带；3092、第二防护壳；3093、储水箱；3094、第三网带式折弯传送带；3095、第三防护壳；3096、收集箱；3097、第二过滤网箱；3098、阻隔板；3099、引导口；4、干燥装置；401、热风机；402、导风管；403、第二安装盒；404、风刀；405、第一气体分流器；406、第二气体分流器。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.具体实施时：如图1-9所示，一种退镀分离工艺用废料处理设备，包括：处理箱1，处理箱1的上端开设有破碎腔101，处理箱1的内部开设有与破碎腔101连通的研磨腔102，处理箱1的右侧开设有与研磨腔102连通的导料仓103；预清洁装置2，预清洁装置2安装于破碎腔101的左侧，预清洁装置2的下端与破碎腔101连通；废料处理装置3，废料处理装置3安装于处理箱1的后端，废料处理装置3的前端依次贯穿破碎腔101、研磨腔102和导料仓103并延伸
至导料仓103的外部；干燥装置4，干燥装置4安装于处理箱1的后端，预清洁装置2和废料处理装置3的表面均与干燥装置4连通；
31.如图3-6所示，废料处理装置3包括数量为两个且均转动连接于破碎腔101内壁的破碎辊301，破碎辊301的前后两端均贯穿至破碎腔101的外部，破碎辊301的前端固定连接有第一齿轮302，两个第一齿轮302啮合连接，右侧破碎辊301的右端固定连接有第二齿轮303，第二齿轮303的下端啮合连接有与处理箱1转动连接的外齿圈304，外齿圈304的下端啮合连接有第三齿轮305，第三齿轮305的后端固定连接有驱动电机306，驱动电机306的后端贯穿处理箱1并与处理箱1固定连接，第三齿轮305的前端固定连接有研磨球307，研磨球307的前端贯穿至研磨腔102的内部，右侧第一齿轮302的表面啮合连接有设置于破碎腔101内部的筛选机构308，导料仓103的内壁固定连接有分选机构309，分选机构309的右端贯穿至导料仓103的外部，左侧第一齿轮302与右侧第一齿轮302的厚度比为一比二，左侧第一齿轮302与内齿圈3085刚好错开，筛选机构308包括过滤网板3081和数量为两个的安装环3082，过滤网板3081固定连接于破碎腔101与研磨腔102之间，两个安装环3082分别转动连接于破碎腔101的内壁两侧，两个安装环3082之间固定连接有呈环状分布的连接杆3083，连接杆3083的表面固定连接有引导盒3084，前方安装环3082的前端贯穿至破碎腔101的外部，前方安装环3082的内表面固定连接有与右侧第一齿轮302啮合连接的内齿圈3085，破碎腔101的竖直截面形状为圆形，破碎腔101的上表面与破碎腔101的内壁贴合，过滤网板3081的竖直截面形状与破碎腔101内壁相匹配的圆弧状，引导盒3084远离连接杆3083的一端与破碎腔101内壁无压力接触，这不仅能够保障引导盒3084能够有效地刮走过滤网板3081上端滞留的颗粒，还能够保障过滤网板3081的畅通，以保障废料处理装置3的正常运行，分选机构309包括固定连接于导料仓103内壁第二网带式折弯传送带3091，第二网带式折弯传送带3091的表面固定连接有第二防护壳3092，第二防护壳3092的下端连通有储水箱3093，储水箱3093的内壁固定连接有数量为两个的第三网带式折弯传送带3094，两个第三网带式折弯传送带3094垂直方向相平行，上方第三网带式折弯传送带3094的后端和下方第三网带式折弯传送带3094的右端均贯穿至储水箱3093的外部，第三网带式折弯传送带3094的表面固定连接有与储水箱3093固定连接的第三防护壳3095，第三防护壳3095的下端连通有收集箱3096，收集箱3096的内壁插接有第二过滤网箱3097，第二过滤网箱3097的另一端贯穿至收集箱3096的外部，储水箱3093的内部填充有饱和盐水，饱和盐水的密度小于铜颗粒密度并大于树脂颗粒密度，这能够将铜颗粒与树脂颗粒分开并分开存储，不需要工作人员主动分离，以降低工作人员的劳动强度，储水箱3093的内壁固定连接有设置于两个第三网带式折弯传送带3094之间的阻隔板3098，阻隔板3098的表面开设有均匀分布的第一引导口3099，第一引导口3099的竖直截面形状为等腰梯形，这能够在不影响通风正常落到下方第三网带式折弯传送带3094表面的同时，降低储水箱3093内部饱和盐水的晃动，以降低树脂颗粒或铜颗粒滞留在储水箱3093内部的概率。
32.如图7和图8所示，预清洁装置2包括设置于处理箱1左方的清洗箱201，清洗箱201的左端固定连接有第一网带式折弯传送带202，第一网带式折弯传送带202的右端贯穿至清洗箱201的外部，第一网带式折弯传送带202的表面固定连接有与破碎腔101连通的第一防护壳203，清洗箱201的后端连通有输液泵204，输液泵204的上端连通有均匀分布的喷淋头205，喷淋头205远离输液泵204的一端贯穿清洗箱201并与清洗箱201内顶壁固定连接，清洗
箱201的内壁固定连接有设置于第一网带式折弯传送带202与输液泵204之间的过滤机构206，过滤机构206的左端贯穿至清洗箱201的外部，清洗箱201的内部填充有设置于过滤机构206下方的清洗液，清洗箱201的左侧开设有导料口207，过滤机构206包括引导框2061、倾斜过滤板2062和引导箱2063，引导框2061固定连接于清洗箱201的内壁，倾斜过滤板2062滑动连接于清洗箱201的下端，倾斜过滤板2062设置于导料口207与引导框2061之间，引导箱2063连通于导料口207的左端口，引导箱2063的下端与清洗箱201连通，引导箱2063的内壁插接有第一过滤网箱2064，第一过滤网箱2064的前端贯穿至引导箱2063的外部，当带有固体杂质的清洗液通过倾斜过滤板2062的表面时，倾斜过滤板2062可过滤掉清洗液中夹杂的固体杂质，当倾斜过滤板2062表面堆积的固体杂质较多时，清洗液通过倾斜过滤板2062的压力增大，倾斜也就会下压倾斜过滤板2062，倾斜过滤板2062上表面的最低处与导料口207连通时，倾斜也就能够将倾斜过滤板2062表面堆积的固体杂质通过导料口207冲刷进第一过滤网箱2064的内部，无需担心倾斜过滤板2062被固体杂质完全堵塞的情况，倾斜过滤板2062的下端固定连接有数量为两个的第一安装盒2065，第一安装盒2065的内壁固定连接有橡胶弹簧2066，橡胶弹簧2066的下端固定连接有与第一安装盒2065滑动连接的定位条2067，定位条2067的下端贯穿第一安装盒2065并与清洗箱201固定连接，当倾斜过滤板2062上表面的压力减小时，橡胶弹簧2066可通过第一安装盒2065对倾斜过滤板2062施加一个向上的推力，使得倾斜过滤板2062移动至导料口207的上方，以阻止清洗液大规模地流到第一过滤网箱2064中。
33.如图6、图7和图9所示，干燥装置4包括设置于储水箱3093后方的热风机401，热风机401的出风口连通有数量为三个的导风管402，导风管402的表面固定连接有第二安装盒403，左侧第二安装盒403连通于清洗箱201的上端，中间第二安装盒403连通于上方第三防护壳3095的上表面，右侧第二安装盒403连通于下方第三防护壳3095的上表面，第二安装盒403的内壁固定连接有均匀分布且均与导风管402连通的风刀404，热风机401的前端连通有第一气体分流器405，三个导风管402的后端均与第一气体分流器405连通，导风管402的前端固定连接有与第二安装盒403固定连接的第二气体分流器406，风刀404的后端与第二气体分流器406连通。
34.本发明在使用时，工作人员将废旧的pcb板放进第一网带式折弯传送带202中，第一网带式折弯传送带202带动pcb板进入清洗箱201，在pcb板通过清洗箱201的过程中，输液泵204将清洗箱201内底壁的清洗液抽进喷淋头205，喷淋头205将清洗液喷洒到第一网带式折弯传送带202中，清洗液在通过第一网带式折弯传送带202的过程中冲走pcb板表面粘附的灰尘等固体杂质，使得pcb板更加洁净，以降低后续废料处理装置3的处理难度；
35.当pcb板被第一网带式折弯传送带202通过第一防护壳203输送进破碎腔101的内部后，驱动电机306带动第三齿轮305旋转，第三齿轮305带动外齿圈304相向旋转，外齿圈304带动第二齿轮303相向旋转，第二齿轮303带动右侧破碎辊301相向旋转，右侧破碎辊301带动右侧第一齿轮302旋转，右侧第一齿轮302带动左侧第一齿轮302相向旋转，左侧第一齿轮302带动左侧破碎辊301旋转，此时两个破碎辊301相向旋转，并不断地破碎pcb板，pcb板经过破碎辊301破碎成颗粒并落到过滤网板3081的表面，若颗粒直径小于过滤网板3081的网孔直径，此时第三齿轮305在旋转的过程中带动研磨球307旋转，研磨球307配合研磨腔102不断研磨进入研磨腔102内部的颗粒，以加速铜颗粒与树脂颗粒分离的速率，若颗粒直
径大于过滤网板3081的网孔直径，此时过滤网板3081就会将这些颗粒阻隔在其上端，同时右侧第一齿轮302带动内齿圈3085旋转，内齿圈3085带动前方安装环3082旋转，前方安装环3082带动所有的连接杆3083旋转，连接杆3083带动引导盒3084将大于过滤网板3081的颗粒刮起，当引导盒3084旋转至两个破碎辊301的上方时，此时颗粒失去阻挡，颗粒就会受重力影响中心落到两个破碎辊301之间进行重新破碎，直到颗粒通过过滤网板3081为止，当被研磨分离的铜颗粒和树脂颗粒顺着研磨腔102进入导料仓103后，铜颗粒和树脂颗粒一同落到第二网带式折弯传送带3091的表面，第二网带式折弯传送带3091将铜颗粒和树脂颗粒通过第二防护壳3092输送进储水箱3093中，此时铜颗粒与树脂颗粒同时浸泡在储水箱3093内部的饱和盐水中，由于铜的密度大于饱和盐水，树脂的密度小于饱和盐水，此时铜颗粒就会下沉并落到下方第三网带式折弯传送带3094的表面，下方第三网带式折弯传送带3094通过下方第三防护壳3095输送进前方的第二过滤网箱3097中，同时树脂颗粒漂浮在饱和盐水的表面，上方第三网带式折弯传送带3094将漂浮的树脂颗粒通过上方第三防护壳3095输送进后方第二过滤网箱3097中；
36.在pcb板、铜颗粒和树脂颗粒分别被移动至相应的风刀404下方时，热风机401将热风吹进第一气体分流器405，第一气体分流器405将热气均匀输送到三个导风管402中，此时导风管402将热风输送进左侧第二气体分流器406中，第二气体分流器406将热气输送进风刀404的内部，相应的风刀404将热气快速吹到pcb板或铜颗粒或树脂颗粒的表面，使得pcb板或铜颗粒或树脂颗粒能够快速地被干燥，以降低后续处理或回收的难度。
37.需要说明的是，第一网带式折弯传送带202、输液泵204、驱动电机306，第二网带式折弯传送带3091、第三网带式折弯传送带3094和热风机401具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
38.第一网带式折弯传送带202、输液泵204、驱动电机306，第二网带式折弯传送带3091、第三网带式折弯传送带3094和热风机401的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种退镀分离工艺用废料处理设备，其特征在于，包括：处理箱(1)，所述处理箱(1)的上端开设有破碎腔(101)，所述处理箱(1)的内部开设有与破碎腔(101)连通的研磨腔(102)，所述处理箱(1)的右侧开设有与研磨腔(102)连通的导料仓(103)；预清洁装置(2)，所述预清洁装置(2)安装于破碎腔(101)的左侧，所述预清洁装置(2)的下端与破碎腔(101)连通；废料处理装置(3)，所述废料处理装置(3)安装于处理箱(1)的后端，所述废料处理装置(3)的前端依次贯穿破碎腔(101)、研磨腔(102)和导料仓(103)并延伸至导料仓(103)的外部；干燥装置(4)，所述干燥装置(4)安装于处理箱(1)的后端，所述预清洁装置(2)和废料处理装置(3)的表面均与干燥装置(4)连通；所述废料处理装置(3)包括数量为两个且均转动连接于破碎腔(101)内壁的破碎辊(301)，所述破碎辊(301)的前后两端均贯穿至破碎腔(101)的外部，所述破碎辊(301)的前端固定连接有第一齿轮(302)，两个所述第一齿轮(302)啮合连接，右侧所述破碎辊(301)的右端固定连接有第二齿轮(303)，所述第二齿轮(303)的下端啮合连接有与处理箱(1)转动连接的外齿圈(304)，所述外齿圈(304)的下端啮合连接有第三齿轮(305)，所述第三齿轮(305)的后端固定连接有驱动电机(306)，所述第三齿轮(305)的前端固定连接有研磨球(307)，右侧所述第一齿轮(302)的表面啮合连接有筛选机构(308)，所述导料仓(103)的内壁固定连接有分选机构(309)；所述筛选机构(308)包括过滤网板(3081)和数量为两个的安装环(3082)，所述过滤网板(3081)固定连接于破碎腔(101)与研磨腔(102)之间，两个所述安装环(3082)分别转动连接于破碎腔(101)的内壁两侧，两个所述安装环(3082)之间固定连接有呈环状分布的连接杆(3083)，所述连接杆(3083)的表面固定连接有引导盒(3084)，前方所述安装环(3082)的前端贯穿至破碎腔(101)的外部，前方所述安装环(3082)的内表面固定连接有与右侧所述第一齿轮(302)啮合连接的内齿圈(3085)。2.根据权利要求1所述的一种退镀分离工艺用废料处理设备，其特征在于：所述破碎腔(101)的竖直截面形状为圆形，所述过滤网板(3081)的竖直截面形状与破碎腔(101)内壁相匹配的圆弧状。3.根据权利要求1所述的一种退镀分离工艺用废料处理设备，其特征在于：所述分选机构(309)包括固定连接于导料仓(103)内壁第二网带式折弯传送带(3091)，所述第二网带式折弯传送带(3091)的表面固定连接有第二防护壳(3092)，所述第二防护壳(3092)的下端连通有储水箱(3093)，所述储水箱(3093)的内壁固定连接有数量为两个的第三网带式折弯传送带(3094)，上方所述第三网带式折弯传送带(3094)的后端和下方所述第三网带式折弯传送带(3094)的右端均贯穿至储水箱(3093)的外部，所述第三网带式折弯传送带(3094)的表面固定连接有与储水箱(3093)固定连接的第三防护壳(3095)，所述第三防护壳(3095)的下端连通有收集箱(3096)，所述收集箱(3096)的内壁插接有第二过滤网箱(3097)。4.根据权利要求3所述的一种退镀分离工艺用废料处理设备，其特征在于：所述储水箱(3093)的内壁固定连接有阻隔板(3098)，所述阻隔板(3098)的表面开设有均匀分布的第一引导口(3099)。
5.根据权利要求3所述的一种退镀分离工艺用废料处理设备，其特征在于：所述预清洁装置(2)包括设置于处理箱(1)左方的清洗箱(201)，所述清洗箱(201)的左端固定连接有第一网带式折弯传送带(202)，所述第一网带式折弯传送带(202)的右端贯穿至清洗箱(201)的外部，所述第一网带式折弯传送带(202)的表面固定连接有与破碎腔(101)连通的第一防护壳(203)，所述清洗箱(201)的后端连通有输液泵(204)，所述输液泵(204)的上端连通有均匀分布且均与清洗箱(201)内顶壁固定连接的喷淋头(205)，所述清洗箱(201)的内壁固定连接有设置于第一网带式折弯传送带(202)与输液泵(204)之间的过滤机构(206)。6.根据权利要求5所述的一种退镀分离工艺用废料处理设备，其特征在于：所述清洗箱(201)的左侧开设有导料口(207)，所述过滤机构(206)包括引导框(2061)、倾斜过滤板(2062)和引导箱(2063)，所述引导框(2061)固定连接于清洗箱(201)的内壁，所述倾斜过滤板(2062)滑动连接于清洗箱(201)的下端，所述引导箱(2063)连通于导料口(207)的左端口，所述引导箱(2063)的下端与清洗箱(201)连通，所述引导箱(2063)的内壁插接有第一过滤网箱(2064)，所述第一过滤网箱(2064)的前端贯穿至引导箱(2063)的外部。7.根据权利要求6所述的一种退镀分离工艺用废料处理设备，其特征在于：所述倾斜过滤板(2062)的下端固定连接有数量为两个的第一安装盒(2065)，所述第一安装盒(2065)的内壁固定连接有橡胶弹簧(2066)，所述橡胶弹簧(2066)的下端固定连接有与第一安装盒(2065)滑动连接的定位条(2067)，所述定位条(2067)的下端贯穿第一安装盒(2065)并与清洗箱(201)固定连接。8.根据权利要求5所述的一种退镀分离工艺用废料处理设备，其特征在于：所述干燥装置(4)包括设置于储水箱(3093)后方的热风机(401)，所述热风机(401)的出风口连通有数量为三个的导风管(402)，所述导风管(402)的表面固定连接有第二安装盒(403)，左侧所述第二安装盒(403)连通于清洗箱(201)的上端，中间所述第二安装盒(403)连通于上方第三防护壳(3095)的上表面，右侧所述第二安装盒(403)连通于下方第三防护壳(3095)的上表面，所述第二安装盒(403)的内壁固定连接有均匀分布且均与导风管(402)连通的风刀(404)。9.根据权利要求8所述的一种退镀分离工艺用废料处理设备，其特征在于：所述热风机(401)的前端连通有与三个所述导风管(402)连通的第一气体分流器(405)，所述导风管(402)的前端固定连接有与风刀(404)连通的第二气体分流器(406)，所述风刀(404)的后端与第二气体分流器(406)连通。

技术总结

本发明涉及废料处理技术领域，具体的说是一种退镀分离工艺用废料处理设备，包括：处理箱，所述处理箱的上端开设有破碎腔，所述处理箱的内部开设有与破碎腔连通的研磨腔，所述处理箱的右侧开设有与研磨腔连通的导料仓；预清洁装置，所述预清洁装置安装于破碎腔的左侧，所述预清洁装置的下端与破碎腔连通；通过设置废料处理装置，当PCB板进入破碎腔后，驱动电机可通过两个破碎辊将PCB板快速破碎，然后筛选机构将直径合格的颗粒导进研磨腔中被研磨球研磨，同时筛选机构将不合格的颗粒再次导到两个破碎辊之间破碎，直到颗粒直径合格为止，然后这些破碎好的颗粒再进入分选机构中分选并分开储存。分开储存。分开储存。