一、气体胶管捆扎作业基准
1.捆扎步骤
1.1 准备工具：铅丝、钢丝钳以及带有防脱落台阶的专用管接头；
1.2将专用管接头一端塞入胶管内，塞入长度不得低于20mm；
1.3将铅丝一端固定，一只手用钢丝钳拉直铅丝，另一只手将胶管接头处十字交叉在拉直的铅丝上；
1.4将铅丝绕一圈在胶管接头处，一只手用钢丝钳拉紧铅丝，另一只手反复转动胶管；勒紧后铅丝再绕一圈，同样动作再次勒紧；
1.5将勒紧的铅丝两端互相拧紧，剪断；其中一段留长约50mm左右备用；
1.6参照以上步骤将另一接头固定，注意保持两铅丝接头在同一位置；
1.7将留长的两根铅丝头互相拧紧，敲平；
1.8捆扎完毕后进行检查试漏（可以采用水桶试漏、闻、听等检查方式），确保完好； 1.9气管端部接头参照此捆扎方法进行。
2.相关注意事项
2.2气管老化、龟裂等现象不得继续使用；
2.3使用时气管不得强拉硬扯，互相缠绕；
2.4气管损坏出现泄漏时，必须按此要求进行捆扎，不得用胶布包裹、简易捆扎等方法应付了事。
3.管理要求与检查
3.1气管使用人对胶管接头的捆扎直接负责，各班组长对接头的规范使用进行监督管理；
3.2气管接头捆扎的点检，按企业相关规定要求落实日常点检和月度点检。
二、月度工具点检通用管理要求
1.适用范围
企业生产现场所使用的吊索具、割(烘)及气管、千斤顶、手扳葫芦等工具、工装。
2.管理职责
2.1企业安全管理部门归口管理工具点检工作，负责制订工具点检、报废等标准并进行监督检查； 2.2各部门、车间所使用的吊索具、手扳葫芦、千斤顶点检由各部门、车间指定专人进行；
2.3割(烘)及气管点检由使用班组统一组织集中检查；
2.4企业所有的消防器材由责任区域责任人在每月初3天内进行点检，发现不合格的消防器材及时报告安全管理部门处理。
3.点检要点
3.1生产部门各车间每月月初三天(遇节假日顺延)组织对所使用的吊索具(包括自制吊具)、千斤顶、手扳葫芦等的状态按照相关规定进行检查；
3.2月度安全点检颜分为三种，分别为：红、黄、绿；
红为第一个月份，黄为第二个月份，绿为第三个月份，三种颜依次轮流。
颜 | 对应月份 |
红 | 1、4、7、10 |
黄 | 2、5、8、11 |
绿 | 3、6、9、12 |
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3.3点检完好的吊索具、手扳葫芦、千斤顶用油漆进行标示，着标记应明显，必须全部覆盖上月点检，对于不能使用的，必须立即从现场清除或报废处理(确保其他人不可以再利用)；对于不合格的吊索具的处理结果，必须进行记录；
3.4生产部门各车间严格按照《气管割具使用检查管理规定》，每月组织一次对割(烘)及气管的集中检查，时间由各车间具体规定，班组具体组织实施，并对检查情况做好检查记录，记录内容包括检查日期，数量，不合格事项、处理结果，检查人等内容，以供备查。根据氧气禁油的危险特性，割(烘)及气管禁止用油漆进行检查标示。
订单跟踪管理4.点检着情况的检查和考核
4.1 安全管理部门每月月初组织对工器具点检情况进行检查；
4.2对于违反规定，未及时检查并着的车间、班组、员工，应按照企业奖惩管理规定对相关责任者进行处理。
三、气管割具使用检查管理要点
1.气管应严格按照规定的标明显区分；
2.气管与割、气管与快速接头、管接头之间捆扎应牢固，按照标准方法进行双道铁丝连接或用皮带专用夹紧扣，管接头处必须两段之间相互连接，防止在使用拖拉过程中发生松
脱而发生意外，割与气管连接部分5米长度范围内不得有接头，5米以外的气管在每隔1米长度范围内接头数不得超过1个，不符合以上标准要求的必须给予报废处理；
3.各生产班组必须每月组织对使用的全部气管集中进行试漏检查，发现不符合以上规定的气管必须及时报废处理，每次点检要有记录，记录包括气管使用者姓名，检查情况，处理结果等内容；气管使用者每天在使用前必须对割具认真做好检查工作，坚持做到不符合安全要求不使用；
4.设备部门安排专人每天对所有气包快速接头过行巡回检查，发现泄漏及时处理。各车间以班组为单位，每半月一次将本班组所有的割（包括火工）及气管集中检查，对不符合使用要求的应当及时报废；
5.设备部门应保证车间所使用的气管、割具的足够供应，保证生产正常进行。
6.安全管理部门、设备部门和生产部门应根据生产实际适时组织专项检查。
四、自制工装管理方案
1.工装分类
1.1专用工装：龙门架、登船塔、托架、稳线架、过桥等；
2.2辅助工装：工具箱、焊机箱、托盘、垃圾斗、盖板等。
2.相关部门职责
2.1设备部门负责办理自制工装立项申请流程，自制工装编号，编号喷涂位置标准等文件的编制，建立明细台帐，实施领用登记发放、转固手续的办理，以及后续的巡检工作，并有监管处罚权；
2.2企业各工装使用责任部门向设备部门提出书面申请，明确工装用途、尺寸制作要求，参与工装的检验验收、办理领用手续、建立台账、对所领用的工装进行日常保护和维护工作；
2.3技术部门负责自制工装设计出图、编制材料清单，办理采购申请；受损承载工装修复计算；
2.4采购部门负责自制工装材料采购，组织到货验收工作；
2.5生产部门负责编制核发自制工装制作工时定额；
2.6工装制作部门按图纸和要求制作工装、进行工时统计；
2.7质量部门负责工装制作质量的检验、验收工作，以及受损承载工装鉴定；
2.8安全管理部门参与承重工装初次投入使用前，以及承重工装受损修复前后的安全评价。
3.工装的保管与维护及报废
3.1工装使用部门建立工装台帐，根据情况及时更新，保证帐物相符；
3.2工装使用部门定期检查、维护所领用的工装，确保工装处于完好状态；
3.3工装放置合理安全的区域防止碰撞等意外情况发生；
3.4一般工装受损，可自行修理；如无能力修理，填写工装维护申请单，由设备部门安排相关部门修复；
3.5承载负荷较大的工装（如龙门架、支墩、登船塔、稳线架、过桥等）受损需及时向安全
管理部门、技术部门、设备部门报告备案，经检查判定后安排修理，修理结束进行相关试验，合格后方可投入使用。
3.6对于取消或没有维修价值的工装件，使用部门填写“报废申请单”，经设备部门确认，企业领导批准后予以报废。
6 工装编号规则（未编写进的其他工装后续逐步添加）
工装编号：AA+BB+C+XXX
AA ：大类编号，81为专用工装，82为一般工装。
BB:小类编号，如下表。
专用工装 81 |
龙门架 | 8101 | 支墩 | 8102 | 砂箱 | 8103 |
铁枕 | 8104 | 稳线架 | 8105 | 登船塔 | 8106 |
自制校管平台 | 8107 | 过桥 | 8108 | 标准加强材 | 8109 |
搭架治具 | 8110 | | 8111 | | 8112 |
一般工装 82 |
工具箱 | 8201 | 焊机箱 | 8202 | 油漆存放箱 | 8203 |
U型托盘 | 8210 | 集配托盘 | 8211 | 型材托盘 | 8212 |
材料托盘物理除垢 | 8212 | 气囊托盘 | 8212 | 网片托盘 | 8213 |
降噪咪头管子托盘 | 8213 | 插斗 | virtualrouter8214 | 跳板托盘 | 8215 |
治具托盘 | 8216 | 脚手管托盘 | 8217 | 扣件托盘 | 8218 |
标准支撑 | 8219 | | 8220 | | |
垃圾斗 | 8221 | 废铁斗 | 8222 | 铁丝回收斗 | 8223 |
焊条头回收箱 | 8224 | | | | |
压铁 | 8231 | | | | |
| | | | 视力保护器 | |
C ：部门代码，例：1-制造部，2-总装部，3-设备部门，4-涂装部
XXX: 工装流水号，001-999.
例：82011001，代表制造部第一只工具箱。
五、生产现场对讲机使用管理方案
1.管理职责
设备部门为对讲机管理归口部门，负责对讲机的申购及台账建立，负责对讲机的维护维修，并负责对讲机使用频率发放及确定。
2.对讲机使用要点
2.1生产人员使用对讲机仅限于在工作时携带使用，严禁用作其它用途（转借他人、个人携带外出或将天线拆下来使用），要求专机专岗使用，严禁转借他人；
2.2对讲机作为生产工具，部门指定领用人，谁用谁领用，因工作需要转给他人使用的，必
防静电监控
须到设备部门办理转移手续，否则一切责任由原责任人承担；
2.3对讲机的使用必须接受设备部门管理，凡发现有人违规使用的，设备部门有权收回；
2.4上班前各科室应组织各岗位进行联络，各岗位及时响应，以验证通信畅通；
