技术论坛TECHNOLOGY FORUM ■技术论坛
发表研究成果技术论文
交流实践经验探讨发展趋势
业重要的组成部分。我国EVA塑料
在上个世纪70年代起步（EVA乳液
的开发利用），经历了LDPE装置提
供EVA塑料初始阶段，到90年代形
对体系。目前该行业正处于一个健康
发展的的重要阶段。国内的生产能力
已经从占世界总量的1.65%，发展到
目前的13%的比例。
1E VA塑料制品工业概况
1.1.1E V A树脂内涵界定
■丁金造王星坤
收稿日期：2010-01-25
作者简介：丁金造，男，三斯达（福建）鞋业有限公司董事长，现从事研究EVA发泡专业技术及新产品研发工作。
：
中国EVA塑料制品业的
现状与发展EVA plastics products industry in China-Current situation and development 综述中国EV A塑料制品业的现状与发展
34
World Plastics2010Vol．28No．3
2010年28卷第3
期
EVA 的英文名称：“ethy-lene-vinyl acetate copolymer ”，化学品中文名称：“乙烯-醋酸乙烯共聚物化学品”。
乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E ）和乙酸乙烯（VA ）共聚而制得，简称为EVA ，或E/VAC （本文称EVA ），是最主要的乙烯共聚物之一，是一种重要的塑料合成树脂材料。
EVA
是
HDPE 、
LDPE 、
LLDPE 、MDPE 、UHMWPE 以及改性聚乙烯后的乙烯共聚物的一个品种。LDPE 用于EVA 和LDPE 生产比例中国是5∶95（国外是：20∶80）。
1.1.2E V A 树脂分类
按共聚物中醋酸乙烯的含量分为两大类，即产品中醋酸乙烯(VA)含量大约为5％～40％(质量分数)，称之为EVA ；高于40％的称之为醋酸乙
smdv-17烯-乙烯共聚物（VAE ）。醋酸乙烯含量40％～70％的产品很柔韧；富有弹性特征，人们称为EVA 橡胶；醋酸乙烯含量在70％～95％范围内通常呈乳液状态，称为VAE 乳液。
1.1.3E V A 树脂的特性
(1)物化性质
EVA 的密度介于0.91～0.93，具有良好的柔软性和回弹性，抗张力高，韧性强；具有良好的防震/缓冲性能；具有耐候性、超强的耐低温(-58℃)：适合结冰环境；耐应力开裂性、粘结性、高拉伸加工性、透明性和光泽性好；同时还具有优良的抗臭氧性、良好的加工性和着性、与填充剂的掺合性，可用做聚氯乙烯和橡胶的改性剂；具有良好的缓冲、抗震；密闭泡孔，隔音隔热效果好；防潮、抗化学腐蚀等优点，耐盐，耐水性能良好；耐酸、碱等化学品腐蚀，且不含像阿摩尼亚或其它有机气味、抗菌、无毒、无味、无污染。
(2)E 与VA 结构性能
当MI 一定，VA 含量增高时，它的弹性、柔软性、粘合性、透明性、溶解性提高，可以作粘合剂、涂层、涂料之用，也可以制成EVA 泡沫塑料。VA 含量降低则接近聚乙烯的性能：刚性变大，耐磨及电绝缘性上升，柔软而抗冲击强度好，适宜制造重负荷包装袋和负荷材料。其性能
变化见表1。
当VA 一定，MI 增加时，则软化点下降而加工性及光泽性改善，但强度低；反之MI 降低，则分子量增大，能提高它的耐冲击性及应力开裂性。VA 含量更大的EVA 还可以制造各种管道、管材、板材、建材、薄膜、电器、电缆绝缘层和日用品。EVA 是耐油性能差，却能溶于芳烃或氯代烃中。VA 含量不同的应用见表2。
用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC 加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。市场上的EVA 树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。
高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)生产工艺。管式典型工艺有巴斯夫、俄罗斯、住友化学管式法工艺等若干种；釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI 等釜式法工艺。
1.2.2国内生产方式
我国于20世纪70年代初期开始进行EVA 中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺。1976年用溶液聚
MFI 恒量：VA ％增加时，性能的变化VA ％
恒量：MFI 值的增加，引起下述性能变化
增加
降低增加降低不受影响在寒冷状态下的韧性
强度融熔体的流动性分子量屈伸应力
耐冲击性硬度融熔体的粘度
断裂伸长率
柔软性融熔点韧性强度耐应力开裂性
耐化学性抗拉强度硬度
光泽度屈伸应力耐应力开裂性智能灯光控制系统
密度热变形耐气候性
隔音性能
表1E 与VA 性能变化表
35
技术论坛TECHNOLOGY FORUM ■技术论坛
发表研究成果技术论文
交流实践经验探讨发展趋势
合工艺生产EVA乳液，1982年采用
高压法连续本体聚合工艺生产VA含
量为10%以上的EVA树脂，1986年
引进德国伊姆豪森管式法LDPE装置
兼产EVA。
1.3E V A塑料制品加工方式
1.3.1E V A制品加工方式
EVA是易于加工成型的树脂，
可以挤出成型、注射成型、吹塑成型
和热成型。它的成型加工方法和设备
与普通高压聚乙烯通用，也可以挤塑
涂覆、真空成型热成型、发泡成型以
及涂覆、热封、焊接等成型加工，见
表3。
1.3.2不同加工方式与产品
塑料制品加工方式是针对产品
特性与用途，选择不同的加工方式。
目前国内多采用复合加工方式，即
一个产品多种加工工艺，一种工艺
加工不同产品的组合工艺，且在不
断发展之中。
1.4E V A塑料产品结构及市场
应用
EVA塑料制品形态通常为：片
材、板材、圈材、型材。如EVA发
泡片材，是国际上趋于广泛应用的一
种工业新材料，应用于车辆、船舶、
建筑、化工、家用电器、装饰工程等
做保温、隔热、防震、防水用。
EVA发泡材料主要应用在如下
几个方面：
1.4.1农业薄膜
EVA薄膜的主要用途是生产功
能性棚膜。功能性棚膜具有较高的
耐候、防雾滴和保温性能，具有较
高的透光率。常见产品有农膜、铸造
膜、深冻膜、拉伸膜、层压膜、热熔
膜等。
1.4.2包装工业
用于电器、精密仪表、仪器等电
子产品的防震缓冲包装等广泛领域；
汽车电子配件、空调制冷配套件、冷
库保温材料、机器设备密封缓冲件、
热定型件，各种精密仪器、医疗刀
具、量具的包装内衬；体育用品、智
力积木等要求较高的食品包装膜；医
用膜及器皿等保护及包装材料；印
刷、包装弹垫材、各类包装瓶盖垫,
1.4.3家电工业
空调、冰箱（柜）等家用电器、工
程制冷及冷藏和冷冻的保温材料，电
子音响消音器材。
1.4.4汽车工业
汽车的座椅、车内饰、车顶、脚
踏垫、遮阳板材料。
1.4.5电信电缆
在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电
缆和二步法硅烷交联电缆中使用较
多。另外，EVA树脂还被应用于制
作一些特殊电缆的护套。
VA含量（质量）最终应用一般性质1％～6％
常用薄膜：烘烤食品袋、冷冻食品袋、冰袋、尿布包装袋等；电线电缆、LDPE
改性剂、胶粘剂等
一般韧性，透明性好6％～15％弹性薄膜、农膜、吹塑、挤出层压、泡沫模塑成型、注塑、拉伸包装、电线电缆良好的冲击强度、低温性能、良好的拉伸性能15％～20％粘合剂、涂层、挤出、发泡鞋材、电缆料耐应力开裂性较好、低温性能好、机械强度欠缺20％～35％热熔胶、地毯背衬、蜡基涂料
5%～45%薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。
表2EVA中的VA含量应用典型
加工加工适用应用领域
热熔粘合剂
EVA树脂与增粘树脂及蜡混合使用可制成热熔粘合剂，它具有优异的粘接力，可以广泛应用于包装、装订、木工、鞋业、塑料粘接
等。
注射制品
可制中空容器、震动吸收器、隔音板、挡泥板、地板垫、啤酒瓶等的缓冲垫、油桶及塑料容器的盖、便器盖、洗衣机密封软塞、密
dddt封环、自行车座垫、玩具、防护帽、滑雪挡板、安全带、安全帽等。
抗氧剂1790发泡鞋材
1）鞋底、鞋垫用发泡片及其他发泡体：中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材；2）包装用发泡物品、建筑和管线保温、
隔音板、汽车零部件、耐用皮带、童车轮、体操垫、游艇防护扳、密封材等
挤出制品管材，如输水管、微灌管、矿山地下管道及其他软管、电线、电缆材料（护套、内、外屏蔽材料、半导体材料、热收缩材料等）深埋管
其他树脂还可作热熔涂层、防腐蚀涂层，并可作为油墨、漆料的基料等。
表3EVA加工方式与制品领域
综述中国EV A塑料制品业的现状与发展
36
World Plastics2010Vol．28No．3
2010年28卷第3
期
公司生产能力
主要用途
杜邦公司10750注塑、770挤塑、410热熔胶、470中控、150-W 特需
EXXON 5薄膜（D311\LD310\700\703\723）泰国石油
8
制鞋发泡（V25J \V31F\V51F\V46H ）
表4EVA 主要公司生产能力（万吨）
1.4.6热熔胶以EVA 树脂为主要成分的热熔胶，被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。热熔胶主要使用醋酸乙烯含量在25%～40%的品种。
1.4.7鞋材
溜冰鞋、运动鞋的内衬材料，运动鞋垫，拖鞋、休闲鞋、箱包背垫，冲浪板，跪垫，高档泡棉胶带产品的基材。
1.4.8箱包
箱包、家封垫片圈。
1.4.9体育文娱用品
体育器具、玩具、工艺品、渔具等。
未载入sso模块1.4.10建筑业
冰库、防寒建筑、轻型屋顶、建筑安装等建筑用隔热保温材料。
1.4.11其他
EVA 树脂在油墨、酒瓶盖垫等领域也有较为广泛的应用，估计这些方面消耗EVA 树脂不少于15000吨。视觉定位系统
2E VA 产业规模特性
2.1国外E V A 发展现状2.1.1发展历史
开发最早的乙烯共聚物在20世纪30年代，由英国帝国化学工业有限公司发明聚乙烯的同一个实验室合成，于1938年发表了EVA 共聚物的高压自由基聚合专利。最初共聚物的化学结构，仅仅使用低含量的醋酸乙烯共聚用单体，来制造“改性聚乙烯”、从20世纪50年代后期延续到现在，共聚物系列明显地扩大，能适合
各种各样用途。
1956年美国杜邦公司以ElVax 的商品名称推出市场。
1960年采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA 含量的EVA 工业化生产。随后，UCC ，Bayer ，Exxon 、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等30多家公司相继投产EVApEVA 作为塑料新品种得到迅速发展。
2.1.2全球产业规模
2002年全球EVA 消费量达280万吨，其中北美约75万吨，欧洲110万吨，世界其他国家和地区105万吨。2003年世界EVA 产量为307万吨，其中来自EVA 装置的产量约140万吨，2006年达到150万吨，来自LDPE 装置的产量约170万吨，其中美国居首位，约为70万吨。
2.1.3主要产地国
初级形状乙烯-乙酸乙烯酯共聚物主要生产国家（地区）：美国、日本、德国、韩国、意大利、英国、俄罗斯、阿根廷、澳大利亚、奥地利、比利时、巴西、加拿大、丹麦、芬兰、法国、希腊、香港、匈牙利、印度尼西亚、爱尔兰、荷兰、新西兰、挪威、波兰、葡萄牙、南非、西班牙、瑞典、瑞士、土耳其、捷克、塞浦路斯、马耳他、斯洛文尼亚、爱沙尼亚、拉脱维亚、立陶宛、斯洛伐克、乌克兰、菲律宾、保加利亚和罗马尼亚以及。目前这40多个国家和地区涵盖了国际贸易90%的市场份额。
目前世界EVA 生产主要集中在北美、西欧和亚洲。主要的生产商包
括杜邦、陶氏化学、朗盛、埃克森美孚，其中美国的产量70万吨，已经占据了世界的50%；亚洲EVA 主要生产商是台塑集团，韩华石油化学公司，乐天大山石化，聚烯烃公司，TPI Polene 和扬子巴斯夫公司、三井聚合化学、住友化学等。亚洲的产量50万吨，已经占据世界的三分之一。2006年，全球EVA 装置年产量超过150万吨，美国居首位，约为70万吨。主要公司及产能见表4。
2.2国内E V A 发展现状2.2.1开发试验阶段
国内从20世纪60年代开始研制EVA 树脂，到70年代中期试产成功。1976年，北京有机化工厂（现在的“东方”）建成20吨／年中试装置，用溶液聚合工艺生产EVA 乳液。
2.2.2LDPE 装置提供E V A 树脂形成阶段
1982年上海化工研究院建成50吨／年中试装置，采用高压法连续本体聚合工艺生产VA 含量为10%以上的EVA 树脂；
大庆石化总厂和上海石化总厂引进的LDPE 装置上可兼产EVA 树脂；
1986年，中国石化上海石油化工股份有限公司通过技术改造在引进的LDPE 装置上生产出EVA 树脂；
中国石油大庆石化公司引进德国伊姆豪森管式法LDPE 装置兼产E-VA ，1988年北京有机化工厂首次从美国引进雷华德公司技术年产1.5万吨VAE 乳液装置；
1991年四川维尼纶厂再次从美国引进同样一套VAE 乳液装置；生产6个牌号的EVA 乳液，主要生产
37
技术论坛TECHNOLOGY FORUM ■技术论坛
发表研究成果技术论文
交流实践经验探讨发展趋势
厂家生产能力牌号主要用途LDPE
北
京
有
机
化
工
厂
4
5-0.3重包装袋、农膜
5-2食品包装膜
9-0.7农膜
14-0.7医用和农用膜
14-2一般用途膜
15-1.5通用膜
18-2交联泡沫体
18-3交联泡沫体
22-21热熔胶
28-25热熔胶
28-150热熔胶
上海石化
股份公司
LDPE装置产EVA6
14/2挤塑和薄膜级
12/4.5挤塑和薄膜级
5/3.5挤塑和薄膜级
大庆
石化总厂
1
4.5/0.5薄膜20
4.5/1.5农膜
11/0.7农膜
燕化公司5
LD-358挤塑和薄膜级
LD-3361EVA20
LD-362
LD-369
扬-巴2040
表5我国EVA生产能力及各牌号用途（吨/年）
EVA707和EVA705两个牌号的乳液
产品，用于粘合剂、无纺布用胶、密
封胶、地毯背衬胶、涂料和屋面防水
层等，年生产能力为4万吨。
此外，江西化工化纤有限公司自
建了一套年产1000吨生产线，一直
没有实质性生产。
2.2.3形成规模化生产阶段
北京东方石油化工有限公司是目
前全国最大的EVA生产商，1993年
从意大利埃尼化学公司引进了一套
EVA生产装置和技术,1995年2月
投产，生产能力为4万吨/年。2005
年经过扩能和扩建，年生产能力达到
6万吨，产品以5-0.3，14-2，
14-0.7，18-2为主，共可生产14个
品种。该公司从美国Reichhold化学
公司引进了1套1.5万吨/年乳液生
产装置，产品主要用于塑料薄膜粘结
剂、嵌缝胶、无纺布用胶及防水粘合
剂等。
2006年扬子石化巴斯夫有限责
任公司新建20万吨/年的EVA生产
装置建成投产。EVA主要用于注塑
及发泡制品、薄膜和热熔胶粘剂等。
中国石化北京燕化石油化工股份
有限公司化工一厂新建的20万吨/
年LDPE装置，可兼产EVA共聚物
。
2002年燕化公司仅生产了2660吨
左右。
2.2.4形成系列产品阶段
目前，我国醋酸乙烯－乙烯共聚
物主要的生产厂家有北京东方石油化
工公司、燕山石化、大庆石化、上海
石化、北京化工厂、四川维尼纶厂
等。主要生产品种见表5。
2.3E V A产量规模
2.3.1E V A原料生产现状
我国2007年醋酸产量162.8万
吨，约占世界18.9％；进口量49.9
万吨；我国共有醋酸企业18家，生
产能力380万吨，平均规模达到21综述中国EV A塑料制品业的现状与发展
38
World Plastics2010Vol．28No．3
