糖果厂建设项目方案设计
生产区结合工厂工艺流程特点及建筑场地的具体形状以及拆迁的经济合理性，车间 布置尽量使体量紧凑、流线合理，便于生产和管理。在设计中，注意将对环境有噪声或 其他污染的生产部分，如污水处理设施等有效分隔或远离，最大程度减少相互间的干扰。
厂区车间总平面布置图
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本方案生产综合车间东西向布置（见厂区车间总平面布置图），东西方向长48.00m，南北方向宽74.00m，基层面积3552m2。生产综合车间北面边角地块布置污水处理站。
生产综合车间周围设置环形消防车道，车道宽度在4米以上，新建车间建构筑物间
距满足相关防火标准与规要求。
3.2交通运输组织
项目规划总运输量约 1.3万吨/年。日最大运输量约45吨/天。糖原料、其他原料
及包材均在当地采购外，采用汽车公路运输，电瓶叉车为车间运输工具。
厂区分别设有办公人员及生产人员、货运出入口。西面设厂前区，为人员出入口， 南边以及东北边为物流区域，分别设置两个装卸场，南边装卸场为成品和包材物流区域，
东北边装卸场为原辅料物流区域，装卸场均可满足运输作业及车辆回转要求。
厂区道路为城市型混凝土或沥青道路，消防道路和运输道路相结合，采用环形通道 设计，在满足生产工艺流程的条件下，力求运输畅通，运距短捷，避免不必要的迂回。
并且消防车辆可以迅速驶达生产综合车间的各个附近位置。
厂区主要道路宽7米，次要道路宽4米。总图道路面积（包括装卸场）为约2500 平方米。
3.3绿化设计
绿化布置注意点、线、面结合，充分利用道路两旁，建筑物周围空地进行绿化，以
草坪和常绿树木为主，发挥绿化对建筑的点缀、陪衬、指弓I、组织空间、美化环境的作
用，营造生机勃勃，开阔舒畅的环境气氛。
3.4单项工程一览表
3.5总平面主要设计指标
4工艺
4.1 车间布置
漏洞修复失败生产综合车间长74.00m，宽48.00m，由生产区、仓储区、动力区及办公生活区四部分组成，其中生产区分为糖转化浆生产和糖果产品生产两个区。
根据生产流程及卫生要求，原辅料仓库布置在车间北面，糖转化浆生产区布置于车间的西北区域，糖
果产品生产区布置在车间中部，南面为成品仓库/包材区，车间物流
由北向南呈单向流。车间东侧为动力区，西侧为办公生活区，各区即相对独立又与方便与生产区联系。
4.2人流物流总体走向
总体规划实现人货分流，避免交叉。
原料货车从东边大门进入后，先往北边行驶再往西边行驶至原料装卸场；成品货车则从南边装卸场朝东直接开向大门运出厂区。muhdpe合金管
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生产人员沿着地块南边围墙边进入车间西侧人员人流入口，人员通过大厅进入办公
室、品控室、餐厅和生产车间各个区域，其中进入生产车间区域的员工需要先经过更衣室更衣和消毒后后方可进入各个生产岗位，设计避免人流交叉，严格遵循GMP要求。
4.3糖果生产线工艺流程
糖果生产采用白砂糖和转化糖浆为主要原料，辅以添加剂，经化糖、熬糖和成型等工序制备而成。不同产品生产流程如下：
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