第三章 糖厂生产单元及工艺控制降压散
第一节 制糖物料流程
提汁是糖厂生产的第一道工序，它的任务是把甘蔗中糖分提出来。衡量提汁工段成绩优劣的指标是处理量（t/d），糖分抽出率（％），安全率（％）。 提汁方法有压榨法、渗出法以及磨压法三种。但普遍是采用压榨法。 图3–1 甘蔗压榨法流程
二、亚硫酸法澄清
中和过程一般采用先硫后灰或硫灰同时加入，现已很少采用先灰后硫。
流程的工艺条件，随甘蔗原料的变化情况和工厂设备的特点而有所不同，可适当调整。
如甘蔗含还原糖高，甘蔗尾梢部多，蔗皮深，一般可采用较低温度和较低pH值（如一次加热60～62℃，二次加热98～100℃；中和pH6.8～7.0）。
如甘蔗含还原糖低，且纯度较高，一般可采用中性偏碱的工艺条件，温度亦可偏高，效果更为有利（如预灰pH7.0～7.2，中和pH7.0～7.5，即控制清汁pH7.0～7.2；一次加热63～65℃，二次加热100～102℃）。
硝酸钙溶液澄清物料平衡图：
图3–2 澄清物料平衡图
澄清工艺流程：
图3–3 澄清工艺流程图
三、煮糖分蜜
图3–4 成糖工艺流程图
赤砂糖可包装出厂亦可回溶煮乙糖。在甘蔗原料质量好、纯度高、且赤砂糖值浅时可以作乙膏种。
第二节 制糖水流程
一、冷水流程
汽车防尘罩
贴片变压器
图3–5 制糖冷水流程图
二、热水流程
第三节 糖厂用电分配
图3–7 制糖厂用电分配图
第四节 糖厂用汽分配
图3–8 制糖厂用汽分配图
图3–9 制糖厂蒸发站汽流程图
第五节 制糖工艺指标的分析与控制
一、 压榨指标分析
㈠ 压榨量：
不仅要完成厂部下达的每班榨量，重点应控制每小时的榨量均衡率。若误差过大，应出原因，并订出措施。
㈡ 糖分抽出率：
影响因素很多：如甘蔗破碎度、每座压榨机出入口比、油压、蔗层厚度、排汁情况、渗透水量、水温、辊子线速、甘蔗纤维分、蔗渣水分、蔗渣转光度等都有影响，要逐项查，排除次要因素，确定主要因素，然后采用相应的改进措施。 ㈢ 安全率：
每班停榨或断槽损失的分钟数一定要记录清楚，并分析它是外界条件影响或是设备事故造成，若是设备事故，是常见还是偶然，是零部件材质还是维修质量，采用了何种办法解决并提出今后的防范措施。原始记录一定要认真、齐全,以备大修理时做检修计划的依据。
㈣ 甘蔗纤维分
它是影响榨量和抽出率的因素之一，又是关系到蔗渣发热值，最终影响到标准煤耗的指标。并是确定渗透水加入量和渗透水温的依据。
㈤ 蔗渣水分
蔗渣水分降低1个百分点，压榨抽出率可提高0.1个百分点，所以它对抽出有一定影响。同时蔗渣水分的降低，有利于锅炉的燃烧，可提高发热值，对节能有利。若蔗渣水分过高,应从末座压榨机油压以及出入口比和渗透水的水量、水温等原因，及时调整操作条件。
正常情况是：初压汁AP与混合汁AP的差值为1.5；若差数过大，可能是汁盘微生物污染，使蔗糖转化造成，就要加强灭菌消毒工作。若差数过小，应检查蔗渣转光度是否过高，糖分未充分提出，或是有葡聚糖生成，使混合汁转光度是假象，致混合汁AP偏高。
二、 澄清过程指标分析
亚硫酸法澄清，通常使用SO2去降低糖品的值；SO2的第二个作用是改善糖膏的煮炼特性。
在除方面，SO2的作用是复杂的，它可转化有的化合物为无，防止氧化生成素，并抑制还原糖和氨基酸的变反应，避免值加深。
㈠ 加灰全氧化钙量：
它与硫熏强度和中和pH的控制有关，但澄清过程的加灰全氧化钙量应以混合汁中带来的的非糖分为依据，一般以非糖分乘以7％作参考。
例：混合汁锤度18，简纯度84％，则混合汁中非糖分为：18×（1－0.84）＝2.88％。加灰全CaO应为：2.88×7％＝0.20％。若超过此指标太大，可能是硫熏强度和中和pH值过高所致。若低于此指标，可能是硫熏强度和中和pH值太低。
㈡ 硫熏强度：
此指标应从原始记录中考核其均衡率，不要从班报中考核平均合格率，因指标波动大则合格率无代表性。而硫熏强度的高低，受加灰全CaO量的制约，可通过计算得到参考依据，即预灰时约消耗全CaO25～螺旋伞齿轮30％来中和混合汁中的有机酸和加入的磷酸，尚剩余70～75％的全CaO则为中和SO2之用。
例：据上例计算，混合汁非糖分2.88％，加灰全CaO0.2％，需与SO2反应的＝0.2×70％＝0.14％，
所以，硫熏强度＝[SO2分子量×反应的CaO质量/CaO分子量]×100＝[64×0.14/56]×100＝16mL
若生产科下达硫熏强度指标过高。虽然易得到较坚实的沉淀物，沉降过滤性能良好。清汁清亮，浅，但最终会影响白砂糖含硫量高。反之则结果相反，所以应按甘蔗质量来确定这一控制指标。
㈢ 中和pH值：
应按照生产科下达的指标控制，但主要按原始记录考核其均衡率，过高会引起还原糖分解，糖汁深，过低会造成蔗糖转化，影响总收。所以忽高忽低都会产生不良效果。
㈣ 反应温度：
报表中无此项指标，但此为澄清三要素之一，应经常检查原始记录和指示仪表，如发现不
在规定范围内，应查原因，若是外界条件造成，应加强与上下工序和供汽部门联系，尽快解决，若是本班组的问题，要督促组员精心操作。
㈤ 清汁锤度降
即混合汁与清汁的锤度差，它与过滤时滤泥洗水量，石灰波美度，磷酸稀释量等有关。若锤度降过大，会影响蒸发负荷加大，能源消耗增加。所以应查出原因及时联系解决。
㈥ 滤泥转光度：
这与泥汁过滤性能，过滤洗涤水量、水温、洗涤均匀度等有关，它会影响糖分总收回，一定要及时检查及时指导组员改进。
㈦ 滤泥水分：
它由三方面的因素影响：即泥汁的特性，关系到滤饼结构和脱水难易；过滤设备的性能，如真空吸滤机的真空度和转速，压滤机的生产能力等；操作条件的洗水量、水温、水压、压滤机的汽洗时间长短等。而滤泥中的水分是低浓度糖水，水分高则损失糖分多，所以应出原因采用相应对策及时解决。灯头盒
