东 江 糖 厂 制 糖 工 艺 规 程
厂技字[2010]第54 号 签发：雷鉴卓
一、制糖生产工艺流程
甘蔗接收
杂质
杂质
说明：中和、结晶、分蜜为关键过程；硫熏为特殊过程。
（一）压榨车间
2、渗透水量与蔗比：12-24%。
3、渗透水温度：50～85℃，水质干净、无杂质
4、末座榨机蔗渣含髓率：﹤56%。
5、混合汁锤度：与初压汁锤度差≤3.00Bx。
6、二氧化氯添加量:（对混合汁量比）：1-2PPM
（二）制炼车间
⑴、混合汁加热温度：55-65℃。
⑵、中和汁加热温度：99-105℃。
⑶、清汁加热温度： 110-125℃。
2、﹡中和岗位
(1)、中和汁总磷酸值营业执照镜框：350-550PPM。
(2)、﹡﹡肖秀丹中和硫熏强度:
关键限值：14-28cc ；操作限值：18-25cc（硫磺用量按工艺要求用量控制添加）。
(3)、絮凝剂1.2-1.6PPM（添加量按工艺要求添加）。
(4)、中和汁ＰＨ值：6.70-7.50。
(5)、﹡﹡清汁PH值：6.70-7.50；清汁值≤1200st。
(6)、清糖浆PH值：5.70-6.50；清糖浆值≤950st。
3、石灰乳岗位
⑴、石灰消和要用热水，禁止使用冷水。
⑵、保持石灰乳滤网完好无损, 石灰乳要求无粒状,达到全部乳化,浓度保持2-40Be。
4、硫磺炉岗位
⑴、冷却后硫气温度要低于90℃（目前天气热，基本维持在86℃左右）。 ⑵、各冷却系统水温保持40±5℃以下。
⑶、硫磺炉炉风门开度要调节好，保证硫磺燃烧火焰紫兰，以免引起硫气温度下降。
5、沉淀池岗位
(1)、清汁清澈透明无浮物。
(2)、要分好清汁、浊汁，均匀快拉。
6、吸滤机岗位
(1)、滤清汁PH值6.70-7.50；值1300st以下。
(2)、干滤泥转光度≤6％。
(3)、洗涤水温度、洗滤布水温度80℃以上。
(4)、洗涤水压力0.35Mpa以上。
(5)、单台吸滤机真空度：－0.036 MPa至 -0.042MPa。
7、蒸发岗位
(1)、减压站：降温器混合汽压力最高不得超过0.20MPa；混合汽温度在125 -135℃。
(2)、清汁入罐温度：110-125℃。
(3)、Ⅰ效汽鼓蒸汽温度：≤128℃。
(4)、清糖浆锤度56-660BX。
（5）、糖浆水不溶物含量：≤30mg/Kg.0Bx。
（6）、Ⅰ效回炉汽凝水含糖份：≤1/40000。
（7）、II效回炉汽凝水含糖份：≤1/20000。
8、糖浆上浮岗位
（一） 辅料配制
（1）絮凝剂：2.25kg溶解成一箱。
（2）澄清剂： 7.5包 (25kg/包)溶成一箱。
（3）磷 酸： 6桶稀释为一箱。
（二）运行条件
絮凝剂配比系数: K1=11.06~16.59 换算为PPm＝8—16
（1）澄清剂配比系数: K2= 1.75~3.07 换算为PPm＝140—300
（2）磷酸配比系数: K3= 1.88~3.30 换算为PPm＝140—300
（3）粗糖浆加热温度：75~85 ℃
（4）粗糖浆浓度： 58~65 0Bx （在线：52~580Bx）
9、结晶岗位
(1)、各种入罐糖蜜原料入罐前打汽、加水稀释：浓度65-700Bx；温度65-75℃。
(1)、汽压0.01-0.05MPa，采用二效汁汽为主。
(2)、卸糖锤度：93-960Bx。
(3)、甲糖膏煮制采用复种操作，结晶率55—63%。
(4)、晶粒要求为：粗0.80—2.50mm 粒度≥85％；
大0.63—1.60mm 粒度≥85％；
中0.45—1.25mm 粒度≥85％；
耳光室11 、乙糖膏、乙种岗位
(1)、汽压0.01-0.06MPa，采用I效或II效汁汽。
(2)、配料：根据物料具体情况调配。
（3）、卸糖锤度：96-990Bx。
（4）、最终AP及晶粒要求：根据白砂糖的晶粒和白砂糖质量的具体要求而灵活确定。
12、丙膏、丙种岗位
(1)、汽压0.01-0.08MPa；采用I效汁汽或II效。
(2)、配料：根据物料具体情况调配。
（3）、卸糖锤度：100-1030Bx。
(4)、丙种AP及晶粒要求：根据丙原糖是包装出厂还是洄溶处理工艺要求控制作业。
（5）、丙糖膏最终AP≤53AP；晶粒按工艺要求控制作业。
13、糖膏助晶岗位
(1)、甲糖膏助晶时间为0-2小时。
(2)、乙糖膏助晶时间为2-4小时。
(3)、丙糖膏助晶时间为8-16小时。
14、甲糖膏分蜜岗位
(1)、洗涤水温度：60-70℃。
(2)、汽洗压力：0.3-0.5MPa；
(3)、汽洗温度：200-260℃。
（4）、白砂糖水份：＜0.1％。
（5）、甲洗与甲原纯度差：6-12AP。
（6）、斜板甲洗值：≤1500St；
（7）、甲洗锤度≥760Bx。
（8）、糖头、糖粉回溶糖浆锤度：50-650Bx。
15、乙糖膏分蜜岗位
(1)、乙糖糊值：≤250St；
(2)、乙糖糊锤度：85-900Bx。
（3）、乙洗与乙原纯度差：4-10AP。
16、丙糖膏分蜜岗位
(1)、打汽压力0.03-0.05MPa。
(2)、赤砂糖水份：≤3.0％（包装时）。
(3)、废蜜重力纯度：按月生产计划要求控制。
（4）、废蜜锤度（开筛分蜜时） ≥920Bx
(5)、赤砂回溶糖浆锤度：60-650Bx，赤砂糖回溶糖浆值≤1400st。
（6）泵往桔水塔的桔水锤度： 85-880Bx
（7）、泵送桔水塔的桔水温度： ≤55℃
17、干燥包装岗位
(1)、白（赤）砂糖包装温度≤500C。
(2)、白砂糖单包净重：50Kg±0.05Kg。
（3）、赤砂糖单包净重：50Kg －0.1＋0.2 Kg。
（三）、动力车间
1、司炉岗位
⑴、供汽压力：
6000KW汽轮机进汽压力：2.90-3.50MPa；
1500KW、3000KW汽轮机进汽压力：1.95-2.40MPa；
蒸发减压站进汽压力：0.50—2.0 MPa；
分蜜减压站进汽压力：0.60-1.0MPa。
吨标煤产标汽量≥9.2吨.
2、水处理岗位
（1）1-3#炉入炉热水含糖份≤1/20000；4#炉入炉热水含糖份≤1/40000。
（2）除氧后入炉水温度：100-105℃。
（3）给水及炉水水质其它要求：详见Q/DT—J/q—02—2008号文《水处理岗位操作规程》中的锅炉水质标准。
3、汽轮机岗位
汽轮机背压≤0.35MPa（表压）。
4、蔗渣除髓打包岗位
1、打包蔗渣水份：≤50%。
2、打包蔗渣含髓率：≤28%。
3、打包蔗渣粗蔗皮率：≤10%。
说明：本文从下文之日起执行，同时作废厂技字[2010]第32号文件。
生产科
2010年12月30日
