碳酸饮料工厂设计 1、产品方案···········································2 2铁氧化物
、生产工艺流程设计···································3 3、工艺计算············································8 4、工艺设备一览表·····································15 5、概算···············································16 6、附件···············································18 本设计本着“经济上合理，技术上先进”的原则，结合市场需求，尊重客观事实。 1 产品方案 1.1 生产规模及建设时间 碳酸饮料厂年产量为1.0×104t 厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。
厂区总占地面积15000，建筑面积5000m2。
1.2 主要原料的规格 本工艺采用符合我国标准GB 5749-2006的优质饮用水。
1.3 生产品种及数量 生产品种为。
年产量1.0×104t。
采用500mL瓶装生产。
设计淡季日产量为20t，旺季日产量为60t。
1.4 产品质量及标准 GB191 包装储运图示标志 GB4544塑料瓶 GB4789.1～监控备用电源4789.28 食品卫生检验方法 微生物学部分 GB6543 瓦楞纸箱 GB10344碳酸饮料标签标准 GB4987—91 碳酸饮料质量标准 质量特征：
（1） 产品泽与品名相符，果汁，果味汽水具有新鲜水果近似的泽或习惯承认的颜，可乐型汽水应有焦糖泽，同一产品泽一致，无变现象。
（2） 香气与滋味 具有本品应有的香气，柔和协调，酸甜适口，有清凉感，不得有异味。
（3） 外观形态 澄清透明，无沉淀。
2 生产工艺流程设计 2.1工艺流程图 2.2 工艺要点 2.2.1原糖浆的制备 碳酸饮料的生产中，简单糖浆的配制与净化是保证碳酸饮料成品质量的关 键之一，生产可乐糖浆必须选择
优质白糖，国产一级白糖或进口白糖，要求白糖质量无，无味，无臭，结晶均匀，无杂质。
糖浆的作用有：
² 提供稠度而有助于传递香味 ² 提供能量和营养价值 ² 饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备是重要的。
必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。
² 砂糖→称量→糖的溶解→糖浆过滤→杀菌→冷却 ² 溶糖方式：
间歇式和连续式。
（1）间歇式：
Ø 间歇式又分为冷溶和热溶 Ø 冷溶：
配制短期内饮用的饮料糖浆。
U盘笔 采用装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。
一般45－ 65% （要存放1天必须是65%）。
冷溶法生产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料。
Ø 热溶：
要求延长贮藏期的碳酸饮料。
热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。
Ø 一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放料管道。
Ø 蒸汽加热溶解 Ø 热水溶解：
防静电推车
国内厂家多采取热水溶解的方法，即边搅拌边把糖逐步加入到热水中溶解，然后加热杀菌
、过滤、冷却 plc数据采集。
（2）连续式：
Ø 连续式：
指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却均连续进行。
Ø 糖、水计量→混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整客房预定→杀菌、冷却→糖液 Ø 生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资大。
国外自动控制程度较高，多用此法。
