本产品适用于乳品厂物料管道和容器设备的就地清洗，也可适用于啤酒厂、制药厂、罐头厂、饮料厂及一般食品厂的物料管道和容器设备就地清洗。 CIP全自动清洗系统结构及工作原理
本设备由下列部件构成：碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和
气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成。
工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭；通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭；通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温----碱液清洗-----热水冲洗-----酸液清洗-----热水清洗。
CIP清洗程序
1.冷管路及其设备的CIP清洗程序
水析仪
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序
乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗
①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。 中央空调通风管道（2）巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
③用水冲洗5min。
④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。
⑤用水冲洗5 min。
（3）UHT系统的清洗 UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。
①配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。
管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。
联合签名入口②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。对酸性产品，灭菌温度在110℃左右，就是连续加工24h，也不一定会出现温度报警。即使如此，也一定要坚持24h内停机清洗的制度。
③无菌罐的清洗。应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。
④包装机的清洗。当停机超过40min，要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工24h内要确保做1次CIP。
清洗消毒的评定
定期随加工器具的清洗消毒效果进行评估具有积极的意义，可以及时发现可能出现的清洗消毒过程不彻底，并把可能出现的质量问题消灭在事故之前；在达到清洗消毒要求的情况下，可以有效控制清洗费用；长期、合格、稳定的清洗消毒效果也为加工高质量产品提供了保证。
1.标准的设定
为完善评定程序，设定如下要求作为清洗消毒效果评定的标准；无不良气味；不锈钢瓶、管道、阀门等表面应光滑，无积水，无奶垢和其他异样物；没有微生物污染，虽然不能达到无菌要求，但越接近无菌越好。
2.评定方法
（1）评估频率
①乳槽车。生乳接收前和CIP清洗消毒后。
②贮乳罐（包括生乳罐、半成品罐、成品罐）、管道 每周检查一次
③板式换热器 每月检查一次，或按供应商要求。
④净乳机、均质机、泵类 每周检查一次，如有异常情况应及时拆开检查。
⑤罐装机 每天罐装前检查一次，手工清洗的部分，安装前应仔细检查清洗效果，并
避免安装时的再次污染。
（2）检测程序
①取样人员的手应干净清洁，取样前及时消毒，取样容器应为无菌，确保取样在无菌条件下进行，取样过程中应尽可能地避免污染。
②被取样品应通过外观检查、酸度滴定、风味等来判断是否被清洗消毒液污染。
③热处理产品。热处理开始的产品应取样进行大肠菌的检测，取样点包括巴氏杀菌器冷却出口、成品罐、罐装第一包装单元产品等。
④包装的产品。罐装机是一个潜在的污染源，大部分罐装机都会有手工清洗消毒部分，这部分在安装时最易被污染的地方或消毒死角容易被再次污染，罐装的第一份产品应进行大肠杆菌检测，而且结果应呈阴性。
⑤微生物检测。检查加工器具清洗消毒后的微生物状况，一般有两种方法。
a.是涂抹法，涂抹地点是最易出现问题的地方，涂抹面积为10cm×10cm，理想结果如下:细菌总数<100cfu/100cm2；大肠杆菌<1MPN/100cm2；酵母菌<1cfu/100cm2；霉菌<1cfu/100cm2。
b.是冲洗试验，即清洗消毒后取残留的水进行微生物检测，理想效果应达到如下标准：细菌总数<100cfu/100cm2；大肠杆菌<1MPN/100cm2。增大药剂
（3）记录并报告检测结果 化验室对每一次检验结果都要有详细的记录，遇到问题、情况时应及时将信息反馈给相关部门。
（4）采取行动 发现清洗问题后应尽快采取措施，跟踪检查是必要的。同时也建议加工和品控人员及时总结，及时发现问题，防微杜渐，把问题解决在萌芽状态。
CIP清洗程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
食品饮料厂CIP五步消毒流程
饮料厂中最重要的卫生计划是对与糖浆、饮料或调制用配料接触的表面进行清洗和消毒。
衬套按推荐的频率完成消毒工作，能最大程度地减小并极有可能完全消除细菌、酵母菌和霉菌再生和成长的可能。最成功的计划即是所谓的“五步消毒流程”，所有糖浆和充填房设备都
应采用这一程序。
1、冲洗 用足够的水冲洗所有表面，直到残留的糖浆和饮料被去除为止。只要有可能，最好是用50—60℃（120——140℉）的温水。
2、清洗 用制造商推荐浓度的热洗涤剂进行清洗（如每升4克或每加仑0.5盎司）。
透明填充母料磷酸三钠是一种优良的清洗剂，而且在使用上是安全的。用量是每升8—24克（每加仑1—3盎司）。洗液温度应为50—60℃（120—140℉），在50℃（140℉）以下，大部分清洗剂的洗涤效率不高。适当的流速是机械去除脏物的关键。首先必须清洗表面，以确保有效消毒。
注意：对于原位清洗系统，洗液循环时间为20分钟则可邓得有效的清洗效果。
3、冲洗 用足量的水冲洗，直至将洗液完全去除。微量的洗液会使酚酞指示剂变为红。
4、消毒 用浓氯溶液或热水消毒的要求如下：氯：100ppm游离氯，20分钟；热水：85（185℉），15分钟（每个设备中，85℃/185℉的水必须保留15分钟，以便完全消毒）。
5、冲洗 用完全处理过的水冲洗。当已经使用过氯溶液消毒剂时，要进行冲洗，直到所有微量氯被完
全去除为止。当已作了热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成其损坏。
注意：如果在未来24小时之内不使用设备，则要向管道内注满氯化处理水（5ppm）。生产之前要重新冲洗。
五步消毒流程的关键：
每一步骤中，洗液都必须接触到所有表面。这意味着应将储罐、环缸等完全加满洗液，交将出
口打开，以保证完全接触。在含喷淋头的糖浆罐中，喷淋头应有足够大的供水能力，从而保证有良好的接触。对于放气阀和充填管/阀，可利用专门的程序来使用其完全消毒。对于大多数充填管和充填阀，应将其拆下，并单独消毒。 需要有正确的
— 时间
—
温度
— 流量（速度），建议有循环能力
— 浓度
— 接触时间
注意：对于五步原位清洗法，每步的最小流率或流速为：5英尺/秒或4升/阀门。
原位清洗（CIP）对于大型糖房和多管设备，原位清洗设备就特别有用。因为这些系统能力方便地实现自动化，利用PLC‘S（可编程逻辑控制器）或台式计算机，甚至能将最复杂的设备操作简化为简单的功能操作。原位清洗系统
具有下列主要优点：
可采用自动化的分步程序，确保整个消毒程序具有正确的流量和保持时间。它可以只针对糖房
的消毒过程，也可以对从糖房到整个包装生产线作有效消毒。 对于热水消毒（85℃/185℉），过程控制能将温度维持在正确的水平，并确保有正确的保持时间，加热区温度偏高或偏低的机会也会减少（因为循环洗液维持在恒定的温度）。原位清洗系统能减少化学品和水的损耗。当工厂要支付废水附加费或安装放心水处理站时，这一点就尤其重要。
