1.目的
加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。 2.适用范围
数控锣机（制造厂商：台湾 规格型号：MR350/4 设备编号： ）
3.设备用途
生产
4.职责
4.2组 长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。
4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。
4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。
4.5维 修 员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。
4.6操 作 员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。
5.程序
5.1开机前检查准备工作
5.1.1设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。
5.1.2确定操作屏幕旁无其他人员，围绕整个设备走一圈，检查各个工作单元有无异常，检查传动皮带松紧度。无异常可准备开机。
5.1.3打开总电源、操作电源、气源、吸尘阀；
5.1.4检查标准气压6.5-8bar，低于6 bar不能开机；
5.2操作
5.2.1操作员应该清楚设备的自动工作过程和危险部位，每一动作完成后的后续动作。机器工作时严禁走近X/Y/Z轴的工作范围），工作中发现异常应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。
5.2.2此设备必须由培训合格的员工才能够上岗操作。操作者在上岗前已经详细了解INCON-M400 CNC控制器《使用操作说明书》，熟悉常用命令代号，并由专人指导后才能够操作。
5.2.3操作员必须清楚设备只能用于平面加工，且不能用刀锣穿板件，加工时刀具穿透板件会造成损坏真空吸盘。每更换一种产品，调节刀具深度参数都需要注意这一点。如因此造成吸盘不能使用，操作员负全部责任。
5.2.5开总电源，按绿操作电源（计算机开机），先进行归零操作：将旋转开关转至“ZRN”，按键盘“F4”、“H”、”右键（按此键持续3秒以上）“ ，设备自检归零开始。5.2.6
用不同的指令结合使用，编写需加工
图形的尺寸、深度、所用刀具等，编写好后存档并调出加工。如不知刀具的真实长度，可在编辑菜单上将刀具深度调浅。视其加工出来后的误差再作修改参数和调节深度。
5.2.7注意编写刀具代号时，不要出现使用刀具对应刀座再放一把刀具，这样会出现换刀具时碰撞的现象！刀具对号入座时也应该注意这一点。
5.2.8将加工工件靠在X/Y挡位上，用手拍两下，确保工件已被吸盘吸住，按加工按钮即可进行加工，与此同时人应该离开X/Y/Z轴的工作范围。观察机器刀头的活动范围，发现异常即刻按停止按钮。
5.2.9测量工件加工尺寸，无误差可进行连续加工。遇紧急情况按红紧急开关。
5.2.9关机时按键盘”F2”、“Enter”，界面提示：“Y系统关机”、选择“确定”，最后按红按钮关闭操作电源、关总电源、气源、吸尘阀。做好日常安全维护工作。
5.3操作员日常维护工作
每4个工作小时，至少对设备彻底清洁一次，必要时增加清洁次数。
5.3.1在关掉电源、气源的情况下进行。提高警惕，防止被意外开启。
5.3.2参照《润滑位置图》，清洁、润滑工作由操作员完成，而且应该严格执行。
5.3.3用吹整个装置内外，包括电机表面。吹不干净的地方应用碎布擦干净（如导轨处、润滑区）。
5.3.4真空泵的六个小过滤纲，每2-3天拧开盖子，用吹一遍（必要时拆下来清洁）。大过滤纲每周清洁一遍。此项工作非常重要。另外，真空泵上面有一个“禁止拆开“标示，此盖严禁开启！
5.3.5在设备润滑区外的传动部位、导轨、镙纹轴均匀喷上防锈油（每星期2-3次）。
5.3.6检查有无锣丝松动或缺少的情况，如有应从技术员处借来工具拧紧，不敢确定的部位应向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。发现油雾杯中气缸油使用完应通知维修员加气缸油。若连续两星期，油杯油量没有减少，应通知维修员检查原因。
5.3.7以星期为单位作为保养周期。每星期六下午下班前30分钟，除进行上述工作外，还要对经常滑动轨道的黄油嘴注入黄油，完成周保养工作。
5.3.8每月月底，应对轴承或转动部位的黄油嘴加一次黄油。加油前后都应用碎布清洁黄油嘴。加油时注油嘴对准黄油嘴，缓慢压黄油2-4次即可，用布擦拭黄油润滑区挤出的废黄油。
5.3.9操作员完成情况，组长负责监督，组长检查，维修组不定期抽查。
5.4月保养工作
参照《润滑位置图》，机器使用200-3000小时的维护工作由维修员完成。定期检查时对各部位轴承，确认能否继续使用，并检查气路配件，有漏气现象的及时修正。做好配电箱清洁工作（优先考虑用吸尘器或吸尘管）。组长监督维修员是否按规定做维护工作，做好监督工作。
6相关记录
《设备日常保养记录表》
《设备月保养记录表》
《设备维修记录表》
