一种剥线机的机架的制作方法

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1.本实用新型属于剥线机技术领域，涉及一种剥线机的机架。

背景技术：

2.废旧电线的塑料绝缘层与其包裹的导电铜线都具有很大的回收价值，分离废旧电线的塑料绝缘层与铜线方法最原始的方法是用美工刀一点点的把绝缘层剥掉，该种方法，剥线效率低，而且存在美工刀划伤操作者的问题。
3.针对以上存在的问题，人们做出各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种剥线机[申请号：201921748025.4；授权公告号：cn210350646u]，本剥线机包括支架，支架上固连有导向筒，导向筒的顶部螺纹连接有调节螺栓，导向筒的底部周向定位有导向柱，旋转调节螺栓能使导向柱上下移动，导向柱的底部设有划线刀，支架中穿设有转动轴，转动轴外设有至少一个定位块，定位块上具有过线槽，划线刀能正对过线槽。
[0004]
该种结构的剥线机，支架包括底板、顶板、两个侧板和两个轴承座，两个侧板的底部与底板焊接固连，两个侧板的顶部通过螺栓与顶板相固连，两个轴承座分别固连在对应侧板的外侧，从而形成支架。该种结构的支架，底板、顶板、两个侧板和两个轴承座均是独立设置的，零部件众多，使支架组装麻烦，使支架加工麻烦。

技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种剥线机的机架，解决的技术问题是如何使机架加工方便。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种剥线机的机架，其特征在于，所述机架通过注塑或者浇注的方式一体成型，所述机架包括底板、顶板和两个侧板，两个所述侧板的底部与底板相固连，两个所述侧板的顶部与顶板相固连，所述侧板的下部具有供转动轴穿过的通孔。
[0007]
本机架包括底板、顶板和两个侧板，底板、顶板和两个侧板形成框架的结构，可以供剥线机其他零部件的安装。底板、顶板和两个侧板通过注塑或者浇注的方式一体成型，使机架通过注塑或者浇注的方式一体成型，零部件少，无需组装，使机架加工方便。
[0008]
在上述的一种剥线机的机架中，所述顶板呈长条平板状，所述顶板横向且沿竖直方向设置，所述顶板中具有沿水平方向设置的锁紧孔和沿竖直方向设置的导向槽，所述锁紧孔贯穿顶板，所述锁紧孔的一端位于导向槽槽底的中间处。顶板该种结构布置，使导向槽布置后的长度较长；锁紧孔和导向槽在一体制造机架时直接成型，只需要在锁紧孔中钻出螺纹即可，使机架加工方便。
[0009]
在上述的一种剥线机的机架中，所述剥线机包括用于安装刀具的刀座，所述刀座中具有呈长条状且沿竖直方向设置的调节孔，所述刀座部分嵌入设置在导向槽中且所述刀座能沿导向槽移动，通过紧固件穿过调节孔和锁紧孔使所述刀座与顶板相固连。刀座可以
沿着导向槽上下移动，导向槽对刀座起到导向和限位的作用，可以控制刀具的位置，从而使本剥线机可以剥不同外径的废旧电线，提高本剥线机的通用性。
[0010]
在上述的一种剥线机的机架中，所述刀具呈圆片状，所述刀具的中心处固连有轴承，所述轴承中固连有销轴，所述销轴的两端穿设在所述刀座中。轴承的设置可以提高刀具转动的顺畅度，从而提高剥线效率，同时可以避免刀具被销轴磨损，提高刀具的使用寿命和稳定性。
[0011]
在上述的一种剥线机的机架中，所述刀座通过注塑或者浇注的方式一体成型，所述刀座由塑料或者金属材料制成。
[0012]
在上述的一种剥线机的机架中，所述机架还包括一体成型的两个轴承座，两个所述轴承座分别固连在对应所述侧板的外侧，所述通孔与对应轴承座内的空腔相连通。轴承座集成到机架中，一体成型，零部件少，无需组装，使机架加工方便，提高机架的牢固程度；通孔与对应轴承座内的空腔相连通，使转动轴的两端可以与安装在轴承座中的轴承相连。
[0013]
作为另一种情况，在上述的一种剥线机的机架中，两个所述侧板的外侧均固连有轴承座，所述通孔与对应轴承座内的空腔相连通，所述的机架与轴承座是分体式结构。轴承座可以是外接的，使轴承座能与轴承更好的相适配。
[0014]
在上述的一种剥线机的机架中，所述机架由塑料或者金属材料制成。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供的一种剥线机的机架具有以下优点：
[0016]
1、本剥线机机架通过注塑或者浇注的方式一体成型，底板、顶板、两个侧板和两个轴承座一体成型，使机架零部件少，无需组装，使机架加工方便。
[0017]
2、本剥线机机架中设置的锁紧孔和导向槽可以调整刀座的位置，从而可以调整刀具的位置，使本剥线机可以剥不同外径的废旧电线，提高本剥线机的通用性。
附图说明
[0018]
图1是本剥线机正面结构示意图。
[0019]
图2是本剥线机背面结构示意图。
[0020]
图3是本剥线机机架的整体结构示意图。
[0021]
图4是本剥线机刀具的结构示意图。
[0022]
图中，1、底板；2、顶板；3、侧板；4、转动轴；5、通孔；6、锁紧孔；7、导向槽；8、刀具；9、刀座；10、调节孔；11、轴承；12、销轴；13、轴承座。
具体实施方式
[0023]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]
如图1、图2所示，本剥线机包括机架、刀具8、刀座9、轴承11和销轴12。机架包括底板1、顶板2、侧板3和轴承座13。
[0025]
本实施例中，机架通过浇注的方式一体成型，机架由铝材料制成，两个轴承座13与机架一体成型，两个轴承座13分别固连在对应侧板3的外侧，在实际生产中，机架可以由铁材料浇注制成，或者机架可以通过塑料材料以注塑的方式一体成型，机架与两个轴承座13可以是分体式结构。
[0026]
如图3所示，两个侧板3的底部与底板1相固连，两个侧板3的顶部与顶板2相固连，侧板3的下部具有供转动轴4穿过的通孔5，通孔5与对应轴承座13内的空腔相连通。
[0027]
顶板2呈长条平板状，顶板2横向且沿竖直方向设置。顶板2中具有沿水平方向设置的锁紧孔6和沿竖直方向设置的导向槽7，锁紧孔6贯穿顶板2，且锁紧孔6的一端位于导向槽7槽底的中间处。
[0028]
剥线机包括用于安装刀具8的刀座9，刀座9中具有呈长条状且沿竖直方向设置的调节孔10，刀座9部分嵌入设置在导向槽7中且刀座9能沿导向槽7移动，通过紧固件如螺栓穿过调节孔10和锁紧孔6使刀座9与顶板2相固连。本实施例中，刀座9通过浇注的方式一体成型，在实际生产中，刀座9可以通过注塑的方式一体成型。如图4所示，刀具8呈圆片状，刀具8的中心处固连有轴承11，轴承11中固连有销轴12，销轴12的两端穿设在刀座9中，使刀具8安装在刀座9中。
[0029]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]
尽管本文较多地使用了底板1、顶板2、侧板3、转动轴4、通孔5、锁紧孔6、导向槽7、刀具8、刀座9、调节孔10、轴承11、销轴12、轴承座13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.一种剥线机的机架，其特征在于，所述机架通过注塑或者浇注的方式一体成型，所述机架包括底板(1)、顶板(2)和两个侧板(3)，两个所述侧板(3)的底部与底板(1)相固连，两个所述侧板(3)的顶部与顶板(2)相固连，所述侧板(3)的下部具有供转动轴(4)穿过的通孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种剥线机的机架，其特征在于，所述顶板(2)呈长条平板状，所述顶板(2)横向且沿竖直方向设置，所述顶板(2)中具有沿水平方向设置的锁紧孔(6)和沿竖直方向设置的导向槽(7)，所述锁紧孔(6)贯穿顶板(2)，所述锁紧孔(6)的一端位于导向槽(7)槽底的中间处。3.根据权利要求2所述的一种剥线机的机架，其特征在于，所述剥线机包括用于安装刀具(8)的刀座(9)，所述刀座(9)中具有呈长条状且沿竖直方向设置的调节孔(10)，所述刀座(9)部分嵌入设置在导向槽(7)中且所述刀座(9)能沿导向槽(7)移动，通过紧固件穿过调节孔(10)和锁紧孔(6)使所述刀座(9)与顶板(2)相固连。4.根据权利要求3所述的一种剥线机的机架，其特征在于，所述刀具(8)呈圆片状，所述刀具(8)的中心处固连有轴承(11)，所述轴承(11)中固连有销轴(12)，所述销轴(12)的两端穿设在所述刀座(9)中。5.根据权利要求3或4所述的一种剥线机的机架，其特征在于，所述刀座(9)通过注塑或者浇注的方式一体成型，所述刀座(9)由塑料或者金属材料制成。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种剥线机的机架，其特征在于，所述机架还包括一体成型的两个轴承座(13)，两个所述轴承座(13)分别固连在对应所述侧板(3)的外侧，所述通孔(5)与对应轴承座(13)内的空腔相连通。7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种剥线机的机架，其特征在于，两个所述侧板(3)的外侧均固连有轴承座(13)，所述通孔(5)与对应轴承座(13)内的空腔相连通，所述的机架与轴承座(13)是分体式结构。8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种剥线机的机架，其特征在于，所述机架由塑料或者金属材料制成。

技术总结

本实用新型提供了一种剥线机的机架，属于剥线机技术领域。它解决了现有机架组装麻烦的问题。本剥线机的机架通过注塑或者浇注的方式一体成型，机架包括底板、顶板和两个侧板，两个侧板的底部与底板相固连，两个侧板的顶部与顶板相固连，侧板的下部具有供转动轴穿过的通孔。本剥线机的机架具有加工方便的优点。本剥线机的机架具有加工方便的优点。本剥线机的机架具有加工方便的优点。