一种润滑油及其制备方法与流程

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1.本技术涉及冷挤压油领域，更具体涉及一种润滑油及其制备方法。

背景技术：

2.预应力锚具是工程建设过程中常用的一种锚具，其主要作用是增加建筑的拉力。预应力锚具主要包括挤压锚(也叫锚套或挤压套)、钢绞线、锚板等，在预应力锚具制备过程中，需要通过挤压机中的挤压模对挤压锚施加压应力，通过挤压锚的形变将挤压锚固定在钢绞线上，方便后期预应力锚具的使用。
3.挤压锚的形变过程属于冷变形加工，挤压锚的金属变形抗力较大，挤压锚与挤压模之间由于接触而产生摩擦，摩擦使挤压模磨损，挤压锚表面划伤，甚至挤压锚和挤压模间发生粘连，既缩短了挤压模的寿命，又影响了挤压锚的质量。
4.因此，在挤压时，一般需要在挤压模和挤压锚之间涂膜润滑物质，目的是降低挤压模和挤压锚之间的挤压力和磨擦系数，从而能够降低挤压锚和挤压模间发生粘连的可能性，延长挤压模的寿命。目前，润滑物质主要有石蜡油膏(石蜡：锂基脂＝1:1)和氟硅化-皂化润滑方法制得的润滑油。使用上述润滑物质时，挤压模和挤压锚之间的挤压力一般都在900n以上，磨擦系数一般都在0.3以上。

技术实现要素：

5.为了降低挤压力和磨擦系数，本技术提供了一种润滑油及其制备方法，从而延长挤压模的使用寿命。
6.第一方面，本技术提供了一种润滑油，按照重量份数计，包括动物油55-65份，机械油30-40份，石墨1-5份，石蜡0.5-1.5份；其中所述机械油的40℃运动粘度为32-68mm2/s；其中所述石墨为石墨ⅰ和石墨ⅱ的混合物，所述石墨ⅰ的目数为1000-2000目，所述石墨ⅱ的目数为100-500目；其中所述石蜡的碳原子个数为18-28。
7.在本技术中，在动物油的基础上，加入机械油，石墨和石蜡，通过以上四种原料的复配，能够降低挤压模和挤压锚之间的挤压力和摩擦系数，使得挤压力在743n以下，摩擦系数小于0.154，从而延长挤压模的使用寿命，在挤压模持续对挤压锚进行挤压的情况下，预应力锚具的制作个数在85个以上。
8.在本技术中，所述动物油可以为55份、58份、60份、61份、63份或65份。
9.在本技术中，所述机械油可以为30份、32份、35份、37份或40份。
10.在本技术中，所述石墨可以为1份、2份、3份、4份或5份。
11.在本技术中，所述石蜡可以为0.5份、0.8份、1份、1.2份或1.5份。
12.在一个实施方案中，所述动物油为60-65份，所述机械油为35-40份，所述石墨为3-5份，所述石蜡为1-1.5份。
13.在一个实施方案中，所述动物油为猪油或牛油。
14.本技术中所述猪油和牛油均可通过市售获得，无特殊要求。
15.本技术中所述机械油的40℃运动粘度为32-68mm2/s，在此运动粘度范围内，机械油与其他原料复合较好，挤压模和挤压锚之间的挤压力在652-694n范围内，摩擦系数在0.058-0.091范围内。
16.优选地，所述机械油的40℃运动粘度为46-68mm2/s。
17.更优选地，所述机械油的40℃运动粘度为46mm2/s。
18.本技术中石墨包括石墨ⅰ和石墨ⅱ，且石墨ⅰ和石墨ⅱ的目数不同，其中石墨ⅰ的目数为1000-2000目，石墨ⅱ的目数为100-500目，在此目数下，石墨ⅰ和石墨ⅱ相互配合，且所述石墨ⅰ和所述石墨ⅱ的重量比为1:(3-5)，挤压模和挤压锚之间的挤压力和摩擦系数均较低。
19.本技术石墨ⅰ的目数可以为1000-1340目或1340-2000目。
20.本技术石墨ⅱ的目数可以为100-150目、150-200目、200-300目或300-500目。
21.石蜡又称晶形蜡，是烃类的混合物，碳原子个数约为14-35，在冷挤压过程中，是常用的一种润滑物质。本技术选用含有碳原子个数为18-30的石蜡与动物油、机械油和石墨进行复配，能更好的降低挤压模和挤压锚之间的挤压力和摩擦系数，从而提高挤压模的使用寿命。
22.在一个实施方案中，所述石蜡的碳原子个数为18-26。
23.优选地，所述石蜡的碳原子个数为20-24。
24.更优选地，所述石蜡的碳原子个数为22。
25.第二方面，本技术提供了一种润滑油的制备方法，包括以下步骤：按照相应份数，将所述动物油和所述机械油进行混合并搅拌，搅拌的温度为80-100℃；然后加入所述石墨和所述石蜡，超声分散，得到润滑油；其中所述超声分散的频率为20-30khz，分散时间为20-30min。
26.在温度为80-100℃下，能够提高动物油和机械油的流动性，使得动物油和机械油更好的混合；利用超声分散，使得石墨和石蜡在动物油和机械油的混合油中分散更加均匀。
27.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术采用动物油、机械油、石墨和石蜡制得润滑油，所得润滑油用于预应力锚具的制备，能够降低挤压模和挤压锚之间的挤压力和摩擦系数，从而提高挤压模的使用寿命；2、本技术中采用40℃运动粘度为32-68mm2/s的机械油，挤压模和挤压锚之间的挤压力在652-694n范围内，摩擦系数在0.058-0.091范围内；3、本技术石墨包括石墨ⅰ和石墨ⅱ，其中石墨ⅰ的目数为1000-2000目，石墨ⅱ的目数为100-500目，挤压模和挤压锚之间的挤压力在652-743n范围内，摩擦系数在0.058-0.154范围内；4、本技术采用碳原子个数为18-28的石蜡，挤压模和挤压锚之间的挤压力在652-716n范围内，摩擦系数在0.058-0.141范围内。
具体实施方式
28.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
29.原料本技术所述原料来源如无特殊说明，均可通过市售获得。实施例
30.实施例1在搅拌罐中加入61kg的动物油，35kg的机械油，在温度为80℃下进行搅拌，然后加入3kg的石墨，1kg的石蜡，在频率为30khz下进行超声分散，分散时间为25min，获得润滑油；其中动物油为猪油；其中机械油为美孚力图h46，40℃运动粘度为46mm2/s；其中石墨为石墨ⅰ和石墨ⅱ的混合物，且重量比为1:4，石墨ⅰ为0.6kg，石墨ⅰ的目数为1340目，石墨ⅱ为2.4kg，石墨ⅱ的目数为200目；其中石蜡的碳原子个数为22。
31.实施例2-3，对比例1-3实施例2-3，对比例1-3与实施例1的区别参数如表1所示。
32.表1实施例2-3，对比例1-3与实施例1的区别参数(单位：kg)3与实施例1的区别参数(单位：kg)*表1中
“‑”
表示添加量为0。
33.性能检测由上述实施例1-3和对比例1-3制得润滑油，分别检测所得润滑油的摩擦系数，并将所得润滑油用于预应力锚具的制作中，检测预应力锚具的制作中的挤压力和挤压模的使用寿命。
34.摩擦系数：利用ht-500型高温摩擦磨损试验机检测所得润滑油的摩擦系数；挤压力：利用gyj-45型挤压机进行预应力锚具的制作(使用的是m15-n系列钢绞线)，将实施例1-3和对比例1-3制得润滑油涂抹于挤压锚上，其他操作要求参考挤压机说明书进行操作，记录挤压锚通过挤压模所用最大载荷值，即为挤压力(n)；挤压模的使用寿命：当额定油压达到56mpa且挤压锚仍未从挤压模挤出时，停止挤压，更换挤压模，或者挤压模产生裂纹或划痕，更换挤压模。记录预应力锚具的制作个数，即为挤压模的使用寿命。具体检测结果如表2所示。
35.表2实施例1-3和对比例1-3性能检测结果组别摩擦系数挤压力/n锚具的制作个数/个
实施例10.05865292实施例20.10469977实施例30.11370575对比例10.22186436对比例20.20183738对比例30.21585741结合实施例1-3和对比例1-3并结合表2可以看出，在制备润滑油时，采用动物油，机械油，石墨和石蜡的复配，能够降低挤压模和挤压锚之间的挤压力和摩擦系数，使得摩擦系数小于0.2，挤压力在800n以下，锚具的制作个数在75个以上。
36.实施例4-7，对比例4-5实施例4-7、对比例4-5和实施例1的区别在于机械油40℃运动粘度的不同，具体参数如表3所示。
37.表3实施例4-6、对比例4-5和实施例1的区别参数组别机械油的40℃运动粘度/mm2/s来源实施例146美孚力图h46实施例432美孚力图h32实施例568美孚力图h68实施例646美孚抗磨液压油aw46实施例746长城抗磨液压油l-hm46#对比例422美孚力图h22对比例5100美孚力图h100性能检测试验由上述实施例4-7和对比例4-5制得润滑油，分别检测所得润滑油的摩擦系数，并将所得润滑油用于预应力锚具的制作中，检测预应力锚具的制作中的挤压力和挤压模的使用寿命，具体检测结果如表4所示。
38.表4实施例4-7和对比例4-5性能检测结果组别摩擦系数挤压力/n锚具的制作个数/个实施例10.05865292实施例40.07868187实施例50.09169489实施例60.05965492实施例70.05865392对比例40.16775654对比例50.18879450结合实施例1，4-5和对比例4-5并结合表4可以看出，当机械油的40℃运动粘度在32-68mm2/s范围内，能够降低挤压模和挤压锚之间的挤压力和摩擦系数，使得摩擦系数在0.058-0.091范围内，挤压力在652-694n范围内，锚具的制作个数在87个以上。
39.结合实施例1、实施例6和实施例7并结合表4可以看出，当机械油的40℃运动粘度为46mm2/s，来自不同厂家时，分别将所得润滑油用于预应力瞄具的制作，挤压模和挤压锚之间的挤压力和摩擦系数想当。
40.实施例8-13，对比例6-11实施例8-13、对比例6-11与实施例1的区别在于石墨的选择不同，具体区别参数如表5所示。
41.表5实施例8-13、对比例6-11与实施例1的区别参数组别石墨ⅰ石墨ⅱ实施例11340目200目实施例81000目200目实施例92000目200目实施例101340目100目实施例111340目150目实施例121340目300目实施例131340目500目对比例6800目200目对比例75000目200目对比例81340目80目对比例91340目600目对比例101340目-对比例11-200目*表5中
“‑”
表示只加入一种目数的石墨。
42.性能检测试验由上述实施例8-13和对比例6-11制得润滑油，分别检测所得润滑油的摩擦系数，并将所得润滑油用于预应力锚具的制作中，检测预应力锚具的制作中的挤压力和挤压模的使用寿命，具体检测结果如表6所示。
43.表6实施例8-13和对比例6-11性能检测结果
结合实施例1，实施例8-13和对比例6-11并结合表6可以看出，当石墨包括石墨ⅰ和石墨ⅱ，且石墨ⅰ的目数在1000-2000目，石墨ⅱ的目数在100-500目时，有效地降低了挤压模和挤压锚之间的挤压力和摩擦系数，使得摩擦系数在0.058-0.154范围内，挤压力在652-743n范围内，锚具的制作个数在83个以上。
44.实施例14-18，对比例12-13实施例14-18，对比例12-13与实施例1的区别在于石蜡中碳原子个数的不同，具体区别参数如表7所示。
45.表7实施例14-18，对比例12-13与实施例1的区别参数组别石蜡中碳原子个数实施例122实施例1418实施例1520实施例1624实施例1726实施例1828对比例1216对比例1330性能检测试验由上述实施例14-18和对比例12-13制得润滑油，分别检测所得润滑油的摩擦系数，并将所得润滑油用于预应力锚具的制作中，检测预应力锚具的制作中的挤压力和挤压模的使用寿命，具体检测结果如表8所示。
46.表8实施例14-18和对比例12-13性能检测结果
结合实施例14-18和对比例12-13并结合表8可以看出，当石蜡中碳原子个数在18-28范围时，有效地降低了挤压模与挤压锚之间的挤压力和摩擦系数，使得挤压力在652-716n范围内，摩擦系数在0.058-0.141范围内，锚具的挤压个数在84个以上。
47.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种润滑油，其特征在于，按照重量份数计，包括动物油55-65份，机械油30-40份，石墨1-5份，石蜡0.5-1.5份；其中所述机械油的40℃运动粘度为32-68 mm2/s；其中所述石墨为石墨ⅰ和石墨ⅱ的混合物，所述石墨ⅰ的目数为1000-2000目，所述石墨ⅱ的目数为100-500目；其中所述石蜡的碳原子个数为18-28。2.根据权利要求1所述一种润滑油，其特征在于，所述动物油为60-65份，所述机械油为35-40份，所述石墨为3-5份，所述石蜡为1-1.5份。3.根据权利要求1或2所述一种润滑油，其特征在于，所述动物油为猪油或牛油。4.根据权利要求1所述一种润滑油，其特征在于，所述机械油的40℃运动粘度为46-68mm2/s。5.根据权利要求1所述一种润滑油，其特征在于，所述石墨ⅰ和所述石墨ⅱ的重量比为1 :（3-5）。6.根据权利要求1所述一种润滑油，其特征在于，所述石蜡的碳原子个数为20-26。7.根据权利要求1所述一种润滑油，其特征在于，所述石蜡的碳原子个数为22-24。8.一种如权利要求1-7任一项所述润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，按照相应份数，将所述动物油和所述机械油进行混合并搅拌，然后加入所述石墨和所述石蜡，超声分散，得到润滑油。9.根据权利要求8所述一种润滑油的制备方法，其特征在于，在搅拌过程中，搅拌的温度为80-100℃。10.根据权利要求8所述一种润滑油的制备方法，其特征在于，所述超声分散的频率为20-30khz，分散时间为20-30min。

技术总结

本申请涉及冷挤压油领域，具体公开了一种润滑油及其制备方法。所述润滑油，按照重量份数计，包括动物油55-65份，机械油30-40份，石墨1-5份，石蜡0.5-1.5份；其中所述机械油的40℃运动粘度为32-68 mm2/s；其中所述石墨为石墨Ⅰ和石墨Ⅱ的混合物，所述石墨Ⅰ的目数为1000-2000目，所述石墨Ⅱ的目数为100-500目；其中所述石蜡的碳原子个数为18-28。将所得润滑油用于预应力锚具的制备，能够有效地降低挤压模与挤压锚之间的挤压力和摩擦系数，从而提高挤压模的使用寿命且保证预应力锚具的质量。模的使用寿命且保证预应力锚具的质量。