一种生物质锅炉清灰装置的制作方法

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1.本实用新型涉及生物质锅炉清灰的技术领域，更具体地，涉及一种生物质锅炉清灰装置。

背景技术：

2.生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的锅炉，生物质与煤炭等化石燃料相比具有挥发分含量高、燃烧活性高以及氮、硫含量少等优点，然而生物质中钾、氯等无机杂质含量较高，在直燃过程中会出现生物质锅炉高温受热面结焦堵灰问题，结焦物对高温受热面腐蚀较严重，造成锅炉出现较频繁的爆管，需要频繁的对生物质锅炉进行检修，因此需要使用生物质锅炉清灰装置对生物质锅炉的内部进行清灰处理。
3.现有技术提供了一种脉冲燃气锅炉吹灰装置，其通过压缩空气管路和乙炔气体管路将气体导入到混合点火器后进行混合，通过分配集箱将混合气体送入到锅炉本体内的旋转集箱中用于锅炉吹灰，电火安全可靠，提高吹灰效率，避免了管路中由于温度过高、静电等原因引起的爆燃。
4.上述现有技术仅依靠一个喷嘴喷射脉冲燃气对锅炉的内部进行清灰，存在清灰方式单一、难以有效清除附锅炉本体内壁的积灰的技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中清灰方式单一、难以有效清除附锅炉本体内壁的积灰的不足，提供一种生物质锅炉清灰装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种生物质锅炉清灰装置，包括锅炉本体以及连通于锅炉本体的脉冲燃气吹灰装置，还包括连通于锅炉本体且用于向锅炉本体内加入除焦抑制剂的加药机构和连接于锅炉本体且设置在锅炉本体外壁的震动清灰机构。
8.本实用新型的一种生物质锅炉清灰装置，脉冲燃气吹灰装置通过将脉冲燃气送入到锅炉本体内用于锅炉吹灰，可以帮助解决蒸汽吹灰方式导致飞灰粘结问题；除焦抑制剂是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂，当其被喷入炉膛后，它会和离开炉膛的飞灰混合，并粘附在这些半融化的灰上，通过改变灰的熔点，并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦，同时通过在管道表面形成的金属膜有助于减少酸露点腐蚀问题，配合脉冲燃气吹灰装置对生物质锅炉的内部进行清灰；震动清灰机构可以使锅炉本体震动从而抖落粘结在锅炉本体内壁的积灰，便于使积灰被烟气流卷裹带走；本实用新型的一种生物质锅炉清灰装置使用多种方式同时配合进行清灰，清灰效果更好，清灰效率更高。
9.进一步地，所述脉冲燃气吹灰装置包括连通于锅炉本体且设置在锅炉本体外壁相对的两侧的连接管以及与连接管连通的脉冲罐。脉冲罐用于产生脉冲燃气，通过连接管将脉冲燃气送入到锅炉本体内用于锅炉吹灰，将连接管设置在锅炉本体外壁相对的两侧便于对锅炉本体内部进行较为全面的吹灰。
10.进一步地，所述加药机构包括连通于锅炉本体且设置在锅炉本体外壁相对的两侧的落药管以及连通于落药管且用于向落药管定量加药的落药箱。将加药机构设置在锅炉本体外壁相对的两侧便于对锅炉本体内部进行较为全面的清灰，落药箱控制加入锅炉本体内的除焦抑制剂剂量，达到最高效的清灰效果。
11.进一步地，所述落药箱包括连通于落药管且顶部设有开口的箱体、转动连接于箱体的转动柱、若干等角度均匀径向连接于转动柱的分药板以及连接于箱体且用于驱动转动柱转动的第一驱动装置，相邻所述分药板与箱体内壁围设有用于储放除焦抑制剂的加药腔，所述转动柱连接于第一驱动装置的输出轴。除焦抑制剂通过开口加入到相邻分药板与箱体内壁围设成的加药腔内，分药板等角度均匀径向连接于转动柱保证各个加药腔的容积相同，第一驱动装置驱动转动柱转动，呈有除焦抑制剂的加药腔逐渐由上方的开口转动至下方的落药管，除焦抑制剂在重力作用下通过落药管自动落入锅炉本体内，具有结构简单，易于操作的优点。
12.进一步地，所述开口直径小于相邻所述分药板远离转动柱一侧之间的距离。设置开口直径小于相邻所述分药板远离转动柱一侧之间的距离，保证开口可以在转动柱转动时相邻分药板远离转动柱一侧可以在开口的直径范围外，避免通过开口向加药腔定量加药时除焦抑制剂进入到隔壁加药腔内，确保每个加药腔内的除焦抑制剂的剂量。
13.进一步地，所述落药管的横截面直径小于相邻所述分药板远离转动柱一侧之间的距离。设置落药管的横截面直径小于相邻所述分药板远离转动柱一侧之间的距离，保证落药管可以在转动柱转动时相邻分药板远离转动柱一侧可以在落药管的直径范围外，避免加药时隔壁加药腔内的除焦抑制剂同时落入落药管内，确保每次加药的剂量。
14.进一步地，所述落药箱还包括连接于开口的落药斗以及可拆卸装配于落药斗顶部的挡盖。挡盖可以便于落药斗进行密封，避免外界杂质进入落药斗内部影响除焦效果。
15.进一步地，所述震动清灰机构包括固定连接于锅炉本体外壁的固定板、转动连接于固定板的转动轴、若干径向穿插于转动轴的弹性敲击板、连接于固定板且用于驱动转动轴转动的第二驱动装置，所述转动轴连接于第二驱动装置的输出轴，所述弹性敲击板两端到转动轴的距离相等且所述弹性敲击板远离转动轴的一侧到转动轴之间的距离大于所述转动轴与锅炉本体外壁之间的距离。第二驱动装置驱动转动轴转动，转动轴带动若干径向穿插于转动轴的弹性敲击板转动，由于弹性敲击板远离转动轴的一侧到转动轴之间的距离大于转动轴与锅炉本体外壁之间的距离，所以弹性敲击板端部会在转动作用下对锅炉本体外壁不断敲打，锅炉本体受到敲打形成振动，锅炉本体内壁粘结的积灰受到振动脱落，达到对锅炉本体的震动清灰效果，为了保证每次敲打震动的幅度相同，设置弹性敲击板两端到转动轴的距离相等，具有结构简单，实用性高的优势。
16.进一步地，所述震动清灰机构还包括连接设置在所述固定板和锅炉本体外壁之间的防护板以及连接于固定板、设置在所述转动轴与防护板之间、且设置在转动轴上方的挡杆。弹性敲击板敲击在防护板的表面，防护板传递震动到锅炉本体进行共震，从而可实现对锅炉本体外壁的防护，避免长期的敲击造成锅炉本体外壁的损坏；弹性敲击板转动至挡杆处，弹性敲击板远离转动轴的一端被挡板阻挡，转动轴带动弹性敲击板靠近转动轴的一端持续转动，弹性敲击板产生弹性形变，向靠近锅炉本体的方向弯折，弯折到一定角度后挡杆失去对弹性敲击板的阻挡作用，弹性敲击板在弹性作用下恢复伸直状态，并且弹性敲击板
在惯性作用下敲打在防护板，提高了弹性敲击板敲打防护板的力度，并且降低第二驱动装置驱动转动轴转动的转速，安全性更高。
17.进一步地，若干所述弹性敲击板并排设置。为了增强弹性敲击板的敲击效果，将弹性敲击板并排设置，若干弹性敲击板对防护板的敲击效果可叠加，具有结构简单，实用性高的优点。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的一种生物质锅炉清灰装置使用混合气体吹灰、加药混合清灰以及震动清灰的方式同时配合进行清灰，清灰效果更好，清灰效率更高。
附图说明
20.图1为实施例一的一种生物质锅炉清灰装置的结构示意图；
21.图2为实施例二的一种生物质锅炉清灰装置的结构示意图；
22.图3为图2中a的局部放大图剖视图。
23.附图中：100、锅炉本体；200、脉冲燃气吹灰装置；210、连接管；220、脉冲罐；300、加药机构；310、落药管；320、落药箱；321、开口；322、箱体；323、转动柱；324、分药板；325、第一驱动装置；326、加药腔；327、落药斗；328、挡盖；400、震动清灰机构；410、固定板；420、转动轴；430、弹性敲击板；440、第二驱动装置；450、防护板；460、挡杆。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.实施例一
27.如图1所示为本实用新型的一种生物质锅炉清灰装置的第一实施例。
28.一种生物质锅炉清灰装置，包括锅炉本体100以及连通于锅炉本体100的脉冲燃气吹灰装置200，还包括连通于锅炉本体100且用于向锅炉本体100内加入除焦抑制剂的加药机构300和连接于锅炉本体100且设置在锅炉本体100外壁的震动清灰机构400。脉冲燃气吹灰装置200通过将脉冲燃气送入到锅炉本体100内用于锅炉吹灰，可以帮助解决蒸汽吹灰方式导致飞灰粘结问题；除焦抑制剂是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂，当其被喷入炉膛后，它会和离开炉膛的飞灰混合，并粘附在这些半融化的灰上，通过改变灰的熔点，并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦，同时通过在管道表面形成的金属膜有助于减少酸露点腐蚀问题，配合脉冲燃气吹灰装置200对生物质锅炉的内部进行清灰；震动清灰机构400可以
使锅炉本体100震动从而抖落粘结在锅炉本体100内壁的积灰，便于使积灰被烟气流卷裹带走；本实用新型的一种生物质锅炉清灰装置使用多种方式同时配合进行清灰，清灰效果更好，清灰效率更高。
29.其中，脉冲燃气吹灰装置200包括连通于锅炉本体100且设置在锅炉本体100外壁相对的两侧的连接管210以及与连接管210连通的脉冲罐220。脉冲罐220用于产生脉冲燃气，通过连接管210将脉冲燃气送入到锅炉本体100内用于锅炉吹灰，将连接管210设置在锅炉本体100外壁相对的两侧便于对锅炉本体100内部进行较为全面的吹灰。
30.其中，加药机构300包括连通于锅炉本体100且设置在锅炉本体100外壁相对的两侧的落药管310以及连通于落药管310且用于向落药管310定量加药的落药箱320。将加药机构300设置在锅炉本体100外壁相对的两侧便于对锅炉本体100内部进行较为全面的清灰，落药箱320控制加入锅炉本体100内的除焦抑制剂剂量，达到最高效的清灰效果。
31.实施例二
32.如图2至图3所示为本实用新型的一种生物质锅炉清灰装置的第二实施例。
33.本实施例与实施例一类似，不同之处在于：落药箱320包括连通于落药管310且顶部设有开口321的箱体322、转动连接于箱体322的转动柱323、若干等角度均匀径向连接于转动柱323的分药板324以及连接于箱体322且用于驱动转动柱323转动的第一驱动装置325，相邻分药板324与箱体322内壁围设有用于储放除焦抑制剂的加药腔326，转动柱323连接于第一驱动装置325的输出轴。除焦抑制剂通过开口321加入到相邻分药板324与箱体322内壁围设成的加药腔326内，分药板324等角度均匀径向连接于转动柱323保证各个加药腔326的容积相同，第一驱动装置325驱动转动柱323转动，呈有除焦抑制剂的加药腔326逐渐由上方的开口321转动至下方的落药管310，除焦抑制剂在重力作用下通过落药管310自动落入锅炉本体100内，具有结构简单，易于操作的优点。
34.此外，第一驱动装置325可以是步进电机或者伺服电机等其他高精度位置控制驱动装置。
35.其中，开口321直径小于相邻分药板324远离转动柱323一侧之间的距离。设置开口321直径小于相邻分药板324远离转动柱323一侧之间的距离，保证开口321可以在转动柱323转动时相邻分药板324远离转动柱323一侧可以在开口321的直径范围外，避免通过开口321向加药腔326定量加药时除焦抑制剂进入到隔壁加药腔326内，确保每个加药腔326内的除焦抑制剂的剂量。
36.其中，落药管310的横截面直径小于相邻分药板324远离转动柱323一侧之间的距离。设置落药管310的横截面直径小于相邻分药板324远离转动柱323一侧之间的距离，保证落药管310可以在转动柱323转动时相邻分药板324远离转动柱323一侧可以在落药管310的直径范围外，避免加药时隔壁加药腔326内的除焦抑制剂同时落入落药管310内，确保每次加药的剂量。
37.其中，落药箱320还包括连接于开口321的落药斗327以及可拆卸装配于落药斗327顶部的挡盖328。挡盖328可以便于落药斗327进行密封，避免外界杂质进入落药斗327内部影响除焦效果。
38.实施例三
39.如图2所示为本实用新型的一种生物质锅炉清灰装置的第三实施例。
40.本实施例与实施例一或实施例二类似，不同之处在于：震动清灰机构400包括固定连接于锅炉本体100外壁的固定板410、转动连接于固定板410的转动轴420、若干径向穿插于转动轴420的弹性敲击板430、连接于固定板410且用于驱动转动轴420转动的第二驱动装置440，转动轴420连接于第二驱动装置440的输出轴，弹性敲击板430两端到转动轴420的距离相等且弹性敲击板430远离转动轴420的一侧到转动轴420之间的距离大于转动轴420与锅炉本体100外壁之间的距离。第二驱动装置440驱动转动轴420转动，转动轴420带动若干径向穿插于转动轴420的弹性敲击板430转动，由于弹性敲击板430远离转动轴420的一侧到转动轴420之间的距离大于转动轴420与锅炉本体100外壁之间的距离，所以弹性敲击板430端部会在转动作用下对锅炉本体100外壁不断敲打，锅炉本体100受到敲打形成振动，锅炉本体100内壁粘结的积灰受到振动脱落，达到对锅炉本体100的震动清灰效果，为了保证每次敲打震动的幅度相同，设置弹性敲击板430两端到转动轴420的距离相等，具有结构简单，实用性高的优势。
41.其中，震动清灰机构400还包括连接设置在固定板410和锅炉本体100外壁之间的防护板450以及连接于固定板410、设置在转动轴420与防护板450之间、且设置在转动轴420上方的挡杆460。弹性敲击板430敲击在防护板450的表面，防护板450传递震动到锅炉本体100进行共震，从而可实现对锅炉本体100外壁的防护，避免长期的敲击造成锅炉本体100外壁的损坏；弹性敲击板430转动至挡杆460处，弹性敲击板430远离转动轴420的一端被挡板阻挡，转动轴420带动弹性敲击板430靠近转动轴420的一端持续转动，弹性敲击板430产生弹性形变，向靠近锅炉本体100的方向弯折，弯折到一定角度后挡杆460失去对弹性敲击板430的阻挡作用，弹性敲击板430在弹性作用下恢复伸直状态，并且弹性敲击板430在惯性作用下敲打在防护板450，提高了弹性敲击板430敲打防护板450的力度，并且降低第二驱动装置440驱动转动轴420转动的转速，安全性更高。
42.其中，若干弹性敲击板430并排设置。为了增强弹性敲击板430的敲击效果，将弹性敲击板430并排设置，若干弹性敲击板430对防护板450的敲击效果可叠加，具有结构简单，实用性高的优点。
43.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生物质锅炉清灰装置，包括锅炉本体(100)以及连通于锅炉本体(100)的脉冲燃气吹灰装置(200)，其特征在于：还包括连通于锅炉本体(100)且用于向锅炉本体(100)内加入除焦抑制剂的加药机构(300)和连接于锅炉本体(100)且设置在锅炉本体(100)外壁的震动清灰机构(400)。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉清灰装置，其特征在于：所述脉冲燃气吹灰装置(200)包括连通于锅炉本体(100)且设置在锅炉本体(100)外壁相对的两侧的连接管(210)以及与连接管(210)连通的脉冲罐(220)。3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉清灰装置，其特征在于：所述加药机构(300)包括连通于锅炉本体(100)且设置在锅炉本体(100)外壁相对的两侧的落药管(310)以及连通于落药管(310)且用于向落药管(310)定量加药的落药箱(320)。4.根据权利要求3所述的一种生物质锅炉清灰装置，其特征在于：所述落药箱(320)包括连通于落药管(310)且顶部设有开口(321)的箱体(322)、转动连接于箱体(322)的转动柱(323)、若干等角度均匀径向连接于转动柱(323)的分药板(324)以及连接于箱体(322)且用于驱动转动柱(323)转动的第一驱动装置(325)，相邻所述分药板(324)与箱体(322)内壁围设有用于储放除焦抑制剂的加药腔(326)，所述转动柱(323)连接于第一驱动装置(325)的输出轴。5.根据权利要求4所述的一种生物质锅炉清灰装置，其特征在于：所述开口(321)直径小于相邻所述分药板(324)远离转动柱(323)一侧之间的距离。6.根据权利要求4所述的一种生物质锅炉清灰装置，其特征在于：所述落药管(310)的横截面直径小于相邻所述分药板(324)远离转动柱(323)一侧之间的距离。7.根据权利要求4所述的一种生物质锅炉清灰装置，其特征在于：所述落药箱(320)还包括连接于开口(321)的落药斗(327)以及可拆卸装配于落药斗(327)顶部的挡盖(328)。8.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉清灰装置，其特征在于：所述震动清灰机构(400)包括固定连接于锅炉本体(100)外壁的固定板(410)、转动连接于固定板(410)的转动轴(420)、若干径向穿插于转动轴(420)的弹性敲击板(430)、连接于固定板(410)且用于驱动转动轴(420)转动的第二驱动装置(440)，所述转动轴(420)连接于第二驱动装置(440)的输出轴，所述弹性敲击板(430)两端到转动轴(420)的距离相等且所述弹性敲击板(430)远离转动轴(420)的一侧到转动轴(420)之间的距离大于所述转动轴(420)与锅炉本体(100)外壁之间的距离。9.根据权利要求8所述的一种生物质锅炉清灰装置，其特征在于：所述震动清灰机构(400)还包括连接设置在所述固定板(410)和锅炉本体(100)外壁之间的防护板(450)以及连接于固定板(410)、设置在所述转动轴(420)与防护板(450)之间、且设置在转动轴(420)上方的挡杆(460)。10.根据权利要求8或9任一所述的一种生物质锅炉清灰装置，其特征在于：若干所述弹性敲击板(430)并排设置。

技术总结

本实用新型涉及生物质锅炉清灰的技术领域，更具体地，涉及一种生物质锅炉清灰装置。一种生物质锅炉清灰装置，包括锅炉本体以及连通于锅炉本体的脉冲燃气吹灰装置，还包括连通于锅炉本体且用于向锅炉本体内加入除焦抑制剂的加药机构和连接于锅炉本体且设置在锅炉本体外壁的震动清灰机构。本实用新型的一种生物质锅炉清灰装置使用混合气体吹灰、加药混合清灰以及震动清灰的方式同时配合进行清灰，清灰效果更好，清灰效率更高。清灰效率更高。清灰效率更高。