一种瓶体灌装止挡齿盘组件的制作方法

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1.本实用新型涉及瓶体灌装辅助组件技术领域，尤其涉及一种瓶体灌装止挡齿盘组件。

背景技术：

2.瓶体灌装过程中，需要在灌装的那一刻对输送过程做暂时性的停止，最直接的方式就是对输送瓶体的设备如输送机进行设置，让其间断式运转，并且间断频率与灌装频率对应，但是这种间断运转会造成增加输送设备的运行负担以及影响输送效率等问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中提到的问题，提出一种瓶体灌装止挡齿盘组件。
4.本实用新型的技术方案：一种瓶体灌装止挡齿盘组件，包括输送机架，输送机架包括位于顶端的输送线，输送机架的后侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面转动连接有用于挡住瓶体实现静止的齿盘，所述输送机架的后侧设置有座板，所述座板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴顶端活动贯穿固定板后与齿盘固定连接。
5.优选的，所述座板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆顶端固定连接有顶杆，所述固定板开设有供顶杆活动贯穿的第一腰型孔，所述齿盘开设有能让顶杆顶端伸入以使齿盘静止的第二腰型孔。
6.优选的，所述输送机架的顶部后挡板开设有供齿盘伸入的缺口。
7.优选的，所述输送机架的顶部前侧壁固定连接有多个固定座，每个所述固定座均活动套接有一个连接轴，所述连接轴远离固定座的一端固定连接有隔板。
8.优选的，其中至少一个所述连接轴开设有外螺纹并通过外螺纹在固定座的前后侧分别螺旋套接有一个锁紧螺母。
9.优选的，所述固定座通过螺栓与输送机架的顶端前壁可拆卸式固定连接。
10.优选的，所述固定板为具有水平板件和竖直板件的l形结构，且竖直板件通过螺栓与输送机架的顶端后壁可拆卸式固定连接。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本申请通过固定板、齿盘、座板等结构的设计，在灌装时，可以在不终止输送线的情况下实现对瓶体的静止，解决了输送线间断运转所造成的增加输送设备的运行负担以及影响输送效率等问题。
附图说明
13.图1为瓶体灌装止挡齿盘组件的结构示意图；
14.图2为图1的部分结构示意图；
15.图3为图2的各结构分离示意图。
16.附图标记：1、输送机架；11、输送线；12、缺口；13、固定座；14、连接轴；15、隔板；16、锁紧螺母；
17.2、固定板；21、第一腰型孔；
18.3、齿盘；31、第二腰型孔；
19.4、座板；
20.5、电机；
21.6、气缸；61、顶杆。
具体实施方式
22.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本申请、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本申请的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本申请各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本申请的实施方式的相关细节或结构。
23.实施例
24.本实用新型提出的一种瓶体灌装止挡齿盘组件。
25.如图1所示，包括输送机架1，输送机架1包括位于顶端的输送线11。输送机架1的顶部前侧壁通过螺栓固定连接有五个固定座13，每个固定座13均活动套接有一个连接轴14，连接轴14远离固定座13的一端固定连接有隔板15。其中位于中间的一个连接轴14开设有外螺纹并通过外螺纹在固定座13的前后侧分别螺旋套接有一个锁紧螺母16，通过转动锁紧螺母16即可根据瓶体调整隔板15的位置。
26.如图1-3所示，输送机架1的后侧壁固定连接有固定板2，固定板2为具有水平板件和竖直板件的l形结构，且竖直板件通过螺栓与输送机架1的顶端后壁可拆卸式固定连接，固定板2的水平板件上表面转动连接有用于挡住瓶体实现静止的齿盘3，输送机架1的顶部后挡板开设有供齿盘3伸入的缺口12。输送机架1的后侧设置有座板4，座板4的上表面固定连接有电机5，电机5的输出轴顶端活动贯穿固定板2后与齿盘3固定连接。座板4的上表面固定连接有气缸6，气缸6的活塞杆顶端固定连接有顶杆61，固定板2环形开设有供顶杆61活动贯穿的第一腰型孔21，齿盘3环形开设有能让顶杆61顶端伸入以使齿盘3静止的第二腰型孔31。
27.本实施例的工作原理为：灌装瓶子排列在输送线11上移动输送，在输送机架1的后侧挡板上开有缺口12，固定板2上转动安装的齿盘3由缺口12伸入到输送线11的上侧面位置。齿盘3的盘缘有咬住定位瓶子的齿口，在齿盘3的盘面环形分布有第二腰型孔31，在空瓶子移送到位灌装时，顶杆61会在气缸6的驱动下顶起伸到与之对应的第二腰型孔31内，让齿盘3静止定位，此时依序排列在前面的已经灌装的瓶子会卡在齿盘3伸入到缺口12内的齿口中，让这部分瓶子后面的瓶子停止在输送线11上的移送，外部灌装设备即可进行空瓶子的灌装；在灌装完成后，顶杆61在气缸6的驱动下缩回，齿盘3在电机5的作用下可以自由转动，输送线11继续带动瓶子移动。
28.上文中参照优选的实施例详细描述了本申请所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本申请理念的前提下，可以对上述具体实施例做
出多种变型和改型，且可以对本申请提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本申请的保护范围，本申请的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：

1.一种瓶体灌装止挡齿盘组件，包括输送机架(1)，输送机架(1)包括位于顶端的输送线(11)，其特征在于：所述输送机架(1)的后侧壁固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面转动连接有用于挡住瓶体实现静止的齿盘(3)，所述输送机架(1)的后侧设置有座板(4)，所述座板(4)的上表面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴顶端活动贯穿固定板(2)后与齿盘(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种瓶体灌装止挡齿盘组件，其特征在于，所述座板(4)的上表面固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆顶端固定连接有顶杆(61)，所述固定板(2)开设有供顶杆(61)活动贯穿的第一腰型孔(21)，所述齿盘(3)开设有能让顶杆(61)顶端伸入以使齿盘(3)静止的第二腰型孔(31)。3.根据权利要求1所述的一种瓶体灌装止挡齿盘组件，其特征在于，所述输送机架(1)的顶部后挡板开设有供齿盘(3)伸入的缺口(12)。4.根据权利要求1所述的一种瓶体灌装止挡齿盘组件，其特征在于，所述输送机架(1)的顶部前侧壁固定连接有多个固定座(13)，每个所述固定座(13)均活动套接有一个连接轴(14)，所述连接轴(14)远离固定座(13)的一端固定连接有隔板(15)。5.根据权利要求4所述的一种瓶体灌装止挡齿盘组件，其特征在于，其中至少一个所述连接轴(14)开设有外螺纹并通过外螺纹在固定座(13)的前后侧分别螺旋套接有一个锁紧螺母(16)。6.根据权利要求4所述的一种瓶体灌装止挡齿盘组件，其特征在于，所述固定座(13)通过螺栓与输送机架(1)的顶端前壁可拆卸式固定连接。7.根据权利要求1所述的一种瓶体灌装止挡齿盘组件，其特征在于，所述固定板(2)为具有水平板件和竖直板件的l形结构，且竖直板件通过螺栓与输送机架(1)的顶端后壁可拆卸式固定连接。

技术总结

本实用新型涉及一种瓶体灌装止挡齿盘组件，属于瓶体灌装辅助组件技术领域。其主要针对瓶体灌装过程中，需要在灌装的那一刻对输送过程做暂时性的停止，最直接的方式就是对输送瓶体的设备如输送机进行设置，让其间断式运转，并且间断频率与灌装频率对应，但是这种间断运转会造成增加输送设备的运行负担以及影响输送效率等问题，提出如下技术方案：包括输送机架，输送机架包括位于顶端的输送线，所述输送机架的后侧壁固定连接有固定板。本申请通过固定板、齿盘、座板等结构的设计，在灌装时，可以在不终止输送线的情况下实现对瓶体的静止，解决了输送线间断运转所造成的增加输送设备的运行负担以及影响输送效率等问题。备的运行负担以及影响输送效率等问题。备的运行负担以及影响输送效率等问题。