过滤式装卸管道的制作方法

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1.本实用新型涉及技术领域，具体为过滤式装卸管道。

背景技术：

2.是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中形成一种油包水型的乳胶状，经常用于工程爆破方面，具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小和起爆感度好的优点，多采用塑膜作为药卷，采用塑膜作为药卷具有成本低和对爆炸效果影响小的优点。
3.然而，现有的在使用的过程中存在以下的问题：由于采用塑膜作为药卷，导致药卷的抗外力能力较弱，容易被划破导致内部的外流，此外内部如果存在结块的情况会影响的爆炸效果，缺乏对结块情况进行处理的手段。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供过滤式装卸管道，解决了由于采用塑膜作为药卷，导致药卷的抗外力能力较弱，容易被划破导致内部的外流，此外内部如果存在结块的情况会影响的爆炸效果，缺乏对结块情况进行处理的手段，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：过滤式装卸管道，包括塑膜药卷、过滤头、封盖、拉伸式包裹层和套环，所述塑膜药卷的上端与过滤头相连接，所述过滤头的顶部加工成型有导入口，所述导入口的内部均匀开设有若干组滤孔，若干组所述滤孔的下端分别连接有若干组导入管，若干组所述导入管均设置于塑膜药卷内部，所述封盖螺纹设置于过滤头的上方，所述拉伸式包裹层包裹于塑膜药卷的表面且两端分别与过滤头、套环相连接，所述套环固定于塑膜药卷的末端，所述过滤头和套环的边缘均开设有两组对接口、两组对接凸块，所述对接凸块配合对接口使用。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述过滤头的下端加工成型有环形槽，所述塑膜药卷的上端穿插于环形槽内且通过胶体进行连接。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述导入管采用塑料材料且呈内部为中空结构，所述导入管与滤孔一一对应设置。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述拉伸式包裹层由两组橡胶束缚带组成，两组所述橡胶束缚带呈交叉式分布且形成有若干组单元格。
9.作为本实用新型的一种优选方式，两组所述橡胶束缚带的下端与套环相连接。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述套环的直径与封盖的直径相同，所述封盖的直径大于过滤头的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本方案设计了一种专门用于对进行外包装的装卸管道，该装卸管道可以在导入时，通过端部的过滤头将进行过滤细化处理，减小内部结块的可能性，此外在乳化塑膜的外侧设计有拉伸式包裹层可以提高表面的束紧度和安全性，减小药卷破坏导致外露的情况。
13.2.本方案在装卸管道的两端对称设置有两组对接环，便于进行拼接操作，无需工作人员进行束缚。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型所述过滤头结构图；
16.图3为本实用新型所述过滤头底部结构图；
17.图4为本实用新型的塑膜药卷连接状态结构图。
18.图中:1、塑膜药卷；2、过滤头；3、封盖；4、拉伸式包裹层；5、套环；6、导入口；7、滤孔；8、导入管；9、对接口；10、对接凸块；11、环形槽；12、橡胶束缚带；13、单元格。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：过滤式装卸管道，包括塑膜药卷1、过滤头2、封盖3、拉伸式包裹层4和套环5，塑膜药卷1的上端与过滤头2相连接，过滤头2的顶部加工成型有导入口6，导入口6的内部均匀开设有若干组滤孔7，若干组滤孔7的下端分别连接有若干组导入管8，若干组导入管8均设置于塑膜药卷1内部，封盖3螺纹设置于过滤头2的上方，拉伸式包裹层4包裹于塑膜药卷1的表面且两端分别与过滤头2、套环5相连接，套环5固定于塑膜药卷1的末端，过滤头2和套环5的边缘均开设有两组对接口9、两组对接凸块10，对接凸块10配合对接口9使用，对接凸块10呈球状结构且采用弹性材料内嵌于对接口9。
21.进一步改进地，如图2所示：过滤头2的下端加工成型有环形槽11，塑膜药卷1的上端穿插于环形槽11内且通过胶体进行连接，可以达到对塑膜药卷1和过滤头2连接固定的目的。
22.进一步改进地，如图2所示：导入管8采用塑料材料且呈内部为中空结构，导入管8与滤孔7一一对应设置，便于将进行内导。
23.进一步改进地，如图1所示：拉伸式包裹层4由两组橡胶束缚带12组成，两组橡胶束缚带12呈交叉式分布且形成有若干组单元格13，可以达到对塑膜药卷1表面束缚保护的目的。
24.进一步改进地，如图1所示：两组橡胶束缚带12的下端与套环5相连接。
25.具体地，套环5的直径与封盖3的直径相同，封盖3的直径大于过滤头2的直径，这样的设计方式便于相邻两组装卸管道进行对接安装。
26.在使用时：本实用新型在装入塑膜药卷1内时，通过过滤头2的滤孔7配合导入管对进行过滤细化处理，减小出现结块的可能性，并且通过拉伸式包裹层4对塑膜药卷1进行包裹式保护，当需要对多根进行连接时，可以将相邻两根的中，一根的对接凸块10对应卡入另一根的对接口9内，达到连接的目的。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.过滤式装卸管道，其特征在于：包括塑膜药卷(1)、过滤头(2)、封盖(3)、拉伸式包裹层(4)和套环(5)，所述塑膜药卷(1)的上端与过滤头(2)相连接，所述过滤头(2)的顶部加工成型有导入口(6)，所述导入口(6)的内部均匀开设有若干组滤孔(7)，若干组所述滤孔(7)的下端分别连接有若干组导入管(8)，若干组所述导入管(8)均设置于塑膜药卷(1)内部，所述封盖(3)螺纹设置于过滤头(2)的上方，所述拉伸式包裹层(4)包裹于塑膜药卷(1)的表面且两端分别与过滤头(2)、套环(5)相连接，所述套环(5)固定于塑膜药卷(1)的末端，所述过滤头(2)和套环(5)的边缘均开设有两组对接口(9)、两组对接凸块(10)，所述对接凸块(10)配合对接口(9)使用。2.根据权利要求1所述的过滤式装卸管道，其特征在于：所述过滤头(2)的下端加工成型有环形槽(11)，所述塑膜药卷(1)的上端穿插于环形槽(11)内且通过胶体进行连接。3.根据权利要求1所述的过滤式装卸管道，其特征在于：所述导入管(8)采用塑料材料且呈内部为中空结构，所述导入管(8)与滤孔(7)一一对应设置。4.根据权利要求1所述的过滤式装卸管道，其特征在于：所述拉伸式包裹层(4)由两组橡胶束缚带(12)组成，两组所述橡胶束缚带(12)呈交叉式分布且形成有若干组单元格(13)。5.根据权利要求4所述的过滤式装卸管道，其特征在于：两组所述橡胶束缚带(12)的下端与套环(5)相连接。6.根据权利要求5所述的过滤式装卸管道，其特征在于：所述套环(5)的直径与封盖(3)的直径相同，所述封盖(3)的直径大于过滤头(2)的直径。

技术总结

本实用新型公开了过滤式装卸管道，包括塑膜药卷、过滤头、封盖、拉伸式包裹层和套环，塑膜药卷的上端与过滤头相连接，过滤头的顶部加工成型有导入口，导入口的内部均匀开设有若干组滤孔，若干组滤孔的下端分别连接有若干组导入管，若干组导入管均设置于塑膜药卷内部，封盖螺纹设置于过滤头的上方，拉伸式包裹层包裹于塑膜药卷的表面且两端分别与过滤头、套环相连接，套环固定于塑膜药卷的末端，过滤头和套环的边缘均开设有两组对接口、两组对接凸块，对接凸块配合对接口使用。本实用新型装所设计的卸管道可以在导入时，通过端部的过滤头将进行过滤细化处理，减小内部结块的可能性。内部结块的可能性。内部结块的可能性。