一种钢瓶焊接充保护气体工装的制作方法

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1.本实用新型属于钢瓶焊接充保护气体工装技术领域，具体涉及一种钢瓶焊接充保护气体工装。

背景技术：

2.现有的钢瓶在焊接过程中需要向钢瓶内填充保护气体，从而起到焊接保护的作用；但是目前尚未有相关的工装能够简单实现上述目的；焊接工人只能在焊接的同时通过充气管直接向钢瓶内充气，这样不容易把控焊接质量，且密封性较差，降低焊接工艺质量。
3.基于上述钢瓶在焊接过程中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种钢瓶焊接充保护气体工装，旨在解决现有钢瓶在焊接过程中充气保护的问题。
5.本实用新型提供一种钢瓶焊接充保护气体工装，包括充气接头管、法兰接头以及充气管；充气管内形成有腔体，充气管的侧壁上形成有充气孔，充气孔连通腔体和外界；充气管的一端设有密封结构；法兰接头密封连接于充气管的另一端，并与腔体连通；充气接头管上设有接气口；充气管能够插装于钢瓶内，并通过法兰接头密封卡接在钢瓶的端口处。
6.进一步地，密封结构为堵块，堵块能够拆卸地密封设置于充气管的一端。
7.进一步地，堵块通过外螺纹与充气管一端的内螺纹端口密封连接。
8.进一步地，法兰接头的一端通过外螺纹与充气管另一端的内螺纹端口密封连接，并能够实现拆卸。
9.进一步地，法兰接头的一端设有连接螺母；充气接头管的一端通过外螺纹与连接螺母的内螺纹密封连接，并与腔体连通；充气接头管的另一端形成接气口。
10.进一步地，法兰接头的外径大于充气管的外径。
11.进一步地，充气管的侧壁上形成有多个充气孔，多个充气孔均匀分布于充气管的侧壁上。
12.进一步地，多个充气孔在充气管的轴向上沿同一直线分布于充气管的侧壁上；多个充气孔在充气管的周向上沿同一圆圈分布于充气管的侧壁上。
13.进一步地，充气管包括多条充气支管，多条充气支管依次串联形成充气管；相邻充气支管之间密封连接。
14.进一步地，充气管为聚四氟乙烯材料件；堵块为聚四氟乙烯材料件；法兰接头为316l不锈钢件。
15.本实用新型提供一种钢瓶焊接充保护气体工装，可在焊接时插装在钢瓶内，并将保护气体很好的输送到钢瓶的内腔，从而保证焊接的质量；该工装结构设计简单、合理，实用性较高，适用性较为广泛，能够有效提高钢瓶焊接质量。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型一种钢瓶焊接充保护气体工装示意图；
19.图2为本实用新型一种钢瓶焊接充保护气体工装的立体图；
20.图3为本实用新型一种钢瓶焊接充保护气体工装的主视图；
21.图4为本实用新型图3沿a-a方向的剖视图；
22.图5为本实用新型一种钢瓶焊接充保护气体工装的局部示意图一；
23.图6为本实用新型一种钢瓶焊接充保护气体工装的局部示意图二。
24.图中：1、充气接头管；2、法兰接头；3、充气管；4、堵块；5、充气孔；6、腔体；7、接气口；8、连接螺母。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1至图6所示，本实用新型提供一种钢瓶焊接充保护气体工装，用于向钢瓶填充保护气体，从而保护钢瓶焊接工艺；以下简称工装，具体地，该工装包括充气接头管1、法兰接头2以及充气管3；其中，充气管3内形成有腔体6，充气管3的侧壁上形成有充气孔5，该充气孔5分别连通腔体6和外界，即能够将腔体6内的气体通过充气孔5流向外界，由于该工装是插装于钢瓶内，因此流出的气体可以流向钢瓶内，从而起到保护钢瓶的作用；进一步地，充气管3的一端设有密封结构，从而避免腔体内的气体流失，同时可以进行拆卸，进而加
长充气管的长度；进一步地，法兰接头2密封连接于充气管3的另一端；具体地，法兰接头2连接于充气管3上，并与腔体6连通；并且在充气接头管1上设有接气口7，通过该接气口7能够向腔体6内填充气体；采用上述方案，使得充气管3能够插装于钢瓶内，并通过法兰接头2密封卡接在钢瓶的端口处；本实用新型提供的钢瓶焊接充保护气体工装，能够有效对钢瓶内填充气体，从而在钢瓶焊接过程中起到保护的作用，提高钢瓶焊接质量。
31.优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，密封结构为堵块4，该堵块4能够拆卸地密封设置于充气管3的一端，这样设计主要是能够通过拆卸堵块4，从而对充气管3进行补充加长，以适配不同长度的钢瓶。
32.优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，本实施例中，堵块4通过外螺纹与充气管3一端的内螺纹端口密封连接，这样使得堵块4可以拆卸的同时，充气管3之间可以通过螺纹进行密封连接，操作较为方便。
33.优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，法兰接头2的一端通过外螺纹与充气管3另一端的内螺纹端口密封连接，这样使得法兰接头2和充气管3之间能够拆卸连接，从而可以实现充气管长度加长，或者更换不同型号的法兰接头2来适配不同尺寸的钢瓶接口。
34.优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，法兰接头2的一端设有连接螺母8，该连接螺母8用于和充气接头管1一端连接；具体地，充气接头管1的一端通过外螺纹与连接螺母8的内螺纹密封连接，并与腔体6连通；进一步地，连接螺母8焊接固定在法兰接头2的一端或与法兰接头2一体成型；进一步地，充气接头管1的另一端形成接气口7，该接气口7的外壁上设有限位结构，这样在接气口7与气源接通时可以起到限位的作用；进一步地，该气源即可以向该工装提供保护气体的设备，例如集气瓶。
35.优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，法兰接头2的外径大于充气管3的外径，这样能够密封固定在钢瓶接口上。
36.优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，充气管3的侧壁上形成有多个充气孔5，多个充气孔5均匀分布于充气管3的侧壁上，并分别与腔体6连通，从而能向钢瓶内填充气体。
37.优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，多个充气孔5在充气管3的轴向上沿同一直线分布于充气管3的侧壁上，这样充气的效果较为均匀，腔体内的气压相对稳定；进一步地，多个充气孔5在充气管3的周向上沿同一圆圈分布于充气管3的侧壁上，这样同时起到均匀的充气，且腔体内的气压相对稳定；需要进一步解释的是：上述多个充气孔5可以理解为全部的充气孔也可以是部分的充气孔，均可以按上述结构进行设计，并实现均匀充气。
38.优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，充气管3包括多条充气支管，多条充气支管依次串联形成充气管3，即充气管3由多条充气支管密封连接而成，且相邻充气支管之间可以拆卸，从而可以适配不同深度的钢瓶，让工装的适用性更广泛；相邻充气支管之间密封连接，且其腔体6相互连通，实现充气。
39.优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，充气管3能够插装于钢瓶内，并通过法兰接头2密封卡接在钢瓶的端口处；具体地，法兰接头2是金属材料制成，优选为316l不锈钢，充气管3和堵块4分别为聚四氟乙烯材料制成，这样可以保证在焊接过程中不对钢瓶产生污染，保证产品在焊接后可满足半导体级的要求。
40.本实用新型提供一种钢瓶焊接充保护气体工装，可在焊接时插装在钢瓶内，并将
保护气体很好的输送到钢瓶的内腔，从而保证焊接的质量；该工装结构设计简单、合理，实用性较高，适用性较为广泛，能够有效提高钢瓶焊接质量。
41.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种钢瓶焊接充保护气体工装，其特征在于，包括充气接头管（1）、法兰接头（2）以及充气管（3）；所述充气管（3）内形成有腔体（6），所述充气管（3）的侧壁上形成有充气孔（5），所述充气孔（5）连通所述腔体（6）和外界；所述充气管（3）的一端设有密封结构；所述法兰接头（2）密封连接于所述充气管（3）的另一端，并与所述腔体（6）连通；所述充气接头管（1）上设有接气口（7）；所述充气管（3）能够插装于钢瓶内，并通过所述法兰接头（2）密封卡接在所述钢瓶的端口处。2.根据权利要求1所述的钢瓶焊接充保护气体工装，其特征在于，所述密封结构为堵块（4），所述堵块（4）能够拆卸地密封设置于所述充气管（3）的一端。3.根据权利要求2所述的钢瓶焊接充保护气体工装，其特征在于，所述堵块（4）通过外螺纹与所述充气管（3）一端的内螺纹端口密封连接。4.根据权利要求1所述的钢瓶焊接充保护气体工装，其特征在于，所述法兰接头（2）的一端通过外螺纹与所述充气管（3）另一端的内螺纹端口密封连接，并能够实现拆卸。5.根据权利要求1所述的钢瓶焊接充保护气体工装，其特征在于，所述法兰接头（2）的一端设有连接螺母（8）；所述充气接头管（1）的一端通过外螺纹与所述连接螺母（8）的内螺纹密封连接，并与腔体（6）所述连通；所述充气接头管（1）的另一端形成所述接气口（7）。6.根据权利要求1所述的钢瓶焊接充保护气体工装，其特征在于，所述法兰接头（2）的外径大于所述充气管（3）的外径。7.根据权利要求1所述的钢瓶焊接充保护气体工装，其特征在于，所述充气管（3）的侧壁上形成有多个充气孔（5），所述多个充气孔（5）均匀分布于所述充气管（3）的侧壁上。8.根据权利要求1所述的钢瓶焊接充保护气体工装，其特征在于，多个所述充气孔（5）在所述充气管（3）的轴向上沿同一直线分布于所述充气管（3）的侧壁上；多个所述充气孔（5）在所述充气管（3）的周向上沿同一圆圈分布于所述充气管（3）的侧壁上。9.根据权利要求1所述的钢瓶焊接充保护气体工装，其特征在于，所述充气管（3）包括多条充气支管，所述多条充气支管依次串联形成所述充气管（3）；相邻所述充气支管之间密封连接。10.根据权利要求2或3所述的钢瓶焊接充保护气体工装，其特征在于，所述充气管（3）为聚四氟乙烯材料件；所述堵块（4）为聚四氟乙烯材料件；所述法兰接头（2）为316l不锈钢件。

技术总结

本实用新型提供一种钢瓶焊接充保护气体工装，包括充气接头管、法兰接头以及充气管；充气管内形成有腔体，充气管的侧壁上形成有充气孔，充气孔连通腔体和外界；充气管的一端设有密封结构；法兰接头密封连接于充气管的另一端，并与腔体连通；充气接头管上设有接气口；充气管能够插装于钢瓶内，并通过法兰接头密封卡接在钢瓶的端口；本实用新型提供的钢瓶焊接充保护气体工装，可在焊接时插装在钢瓶内，并将保护气体很好的输送到钢瓶的内腔，从而保证焊接的质量；该工装结构设计简单、合理，实用性较高，适用性较为广泛，能够有效提高钢瓶焊接质量。量。量。